网状结构制造装置和网状结构制造方法

专利名称：网状结构制造装置和网状结构制造方法
技术领域：
本发明涉及一种网状结构制造装置和网状结构制造方法，该装置在由熔化的树脂构成的细条组合(a filament assembly)落入水箱的水面之前,接收部分细条组合,并缩小所述细条组合的厚度，以形成所述网状结构的表层。相关技术的简要描述在现有技术中，网状结构通过 这样的方式制造使作为主要材料的热塑性树脂(比如聚乙烯)制成的细条随机地成螺旋形地缠绕，并部分热粘接所述细条。这种网状结构的细条之间带有无数空隙，由于其具有很强的减震性能，所以应用于床垫、坐垫或者缓冲垫。一种制造这种网状结构的方法，首先在容器(被称为模具)中存放熔化的树脂。具有大量孔的金属板被置于所述模具的下面。通过挤压这些熔化的树脂，使其穿过那些孔并自由落入位于其下方的水箱中来形成细条。细条落入水中后，水的浮力和阻力使其速度发生改变，并冷却固化，进而在水中随机地成螺旋形地缠绕且部分热粘接，如上所述。顺便地，已知的是，在将所述网状结构用作床垫或坐垫时，使所述网状结构的表层的表观密度大于内层的表观密度，在舒适度和持久的嵌入疲劳抗力方面效果良好。为此，在一些情况下，可以在水箱上方设置被称为滑槽的金属板，以在细条落入水箱的水中之前接收细条，并将他们导向水箱。所述滑槽等着所述细条，所述滑槽是倾斜的，且其倾斜面上流过的水形成均匀的水层。从所述孔中挤出的细条的部分在所述滑槽表面被缠绕和热粘接(如上所述)的同时，在所述滑槽的倾斜面上滑行，被导向所述水箱，并朝内层变窄，从而形成具有较高表观密度的表层。同时，所述表层在平滑的滑槽上滑行，使其外表平滑。因此，与表面具有不平滑的螺旋状的细条的网状结构相比，当遮盖所述网状结构时，可以防止所述细条烦人地挂在盖子上，还可以防止由于被挂住和拉扯的细条的粘接被破坏，而引起的强度退化。这种网状结构的表层的形成与水层的条件和滑槽的倾斜面的摩擦力密切相关。表层的质量取决于这些条件。例如，日本专利No. 4181878公开了一种方法，在该方法中，提供了透水薄板覆盖所述滑槽表面，并在所述滑槽表面和所述透水薄板之间供应冷却水。该方法可以通过所述透水薄板吸水而在所述滑槽的表面形成均匀的冷却水层。形成的冷却水层可以缓冲所述细条下落的冲击，同时透水薄板的摩擦阻力可以控制所述细条的滑动，从而形成适当的环状结构(细条的随机的螺旋缠绕)。现有技术文件专利文件专利文件I :日本专利No. 4181878然而，在上述用透水薄板覆盖所述滑槽的方法中，由于所述透水薄板起皱或者外来物质如铁锈的附着，会具有下述问题。在起皱的透水薄板上，无论是形成的水层还是摩擦力都是不均匀的，因此，细条不能形成合适的环状结构。如果一些外来物质的附着发生，需要更换透水薄板本身，以去除所述外来物质。然而，由于更换十分麻烦，所以他们常常被忽略，因此，外来物质可能混合到网状结构中。为了避免这种情况，透水薄板必须小心设置。否贝U，如果这种情况发生，就必须更换透水薄板。也就是说，如果使用了透水薄板，这些工作是必然的。而问题是这些工作又是特别麻烦的。为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种网状结构制造装置和方法，其不需要透水薄板和与该透水薄板相关的各种必须的麻烦的工作。鉴于这些问题，在一些实施例中，本发明提供了一种用于网状结构制造装置，该装置包括一对相反的滑槽，所述滑槽向下挤出的细条组合的两侧，所述滑槽沿所述细条组合的宽度方向且垂直于所述细条组合的厚度方向，所述滑槽倾斜设置，使得所述滑槽之间的距离向下朝着所述细条组合的中心变窄；一对供水装置，用于向下为所述滑槽的表面供应冷却水，以冷却所述细条组合；其中，所述滑槽的表面被均匀地粗化，使得所述冷却水在所述滑槽的整个表面扩散并形成冷却水层；所述冷却水层接收所述细条组合的表面部分的细条，以形成环状结构，并使得相邻的细条相互接触和缠绕，从而形成具有较高表观密度的表层和位于所述表层之间的具有较低表观密度的内层。·在一实施例中，所述滑槽的表面通过喷砂处理粗化。在另一实施例中，每个所述滑槽具有以预定角度倾斜的倾斜部和通过向下弯曲部分所述倾斜部形成的导向部。在另一实施例中，所述滑槽的倾斜部相对于水平方向的倾斜角度为20 70度。在另一实施例中，所述滑槽的倾斜部相对于水平方向的倾斜角度为30 50度。在另一实施例中，所述滑槽的导向部相对于水平方向的倾斜角度为70 90度。在另一实施例中，所述滑槽的导向部相对于水平方向的倾斜角度为75 85度。在另一实施例中，以十点平均粗糙度(Rz)记，所述滑槽的表面粗糙度为O. 2
IOOZo在另一实施例中，以十点平均粗糙度(Rz)记，所述滑槽的表面粗糙度为O. 4 25Z。在另一实施例中，所述装置还包括一对相对设置的宽度设置板，所述宽度设置板沿所述滑槽的长度方向与所述滑槽的表面相交；其中，每个所述宽度设置板包括中间的水平部；位于所述水平部两侧的倾斜部，适应于所述滑槽两侧的倾斜度；所述水平部具有通过向下弯折部分所述水平部形成的导向部；所述宽度设置板的表面被均匀粗化。在另一实施例中，所述宽度设置板的表面通过喷砂处理粗化。在另一实施例中，以十点平均粗糙度(Rz)记，所述宽度设置板的表面粗糙度为O. 2 IOOZ0在另一实施例中，以十点平均粗糙度(Rz)记，所述宽度设置板的表面粗糙度为O. 4 25Z。在其它实施例中，本发明提供了一种用于网状结构制造方法，该方法包括冷却水供应步骤向下为滑槽的均匀粗化的表面供应冷却水，以冷却向下挤出的细条组合，所述滑槽相对设置且位于所述细条组合的两侧，所述滑槽沿所述细条组合的宽度方向且垂直于所述细条组合的厚度方向，所述滑槽倾斜设置，使得所述滑槽之间的距离向下朝着所述细条组合的中心变窄；
环状结构成形步骤用冷却水接收所述细条组合的表面部分的细条，以形成环状结构，并使得相邻的细条相互接触和缠绕；以及紧密和稀疏部分形成步骤形成具有较高表观密度的表层和位于所述表层之间的具有较低表观密度的内层。根据本发明的网状结构制造装置和网状结构制造方法，贴上和更换透水薄板的工作是不必要的，因为透水薄板从一开始就没有使用。并且，通常防止所述滑槽表面的铁锈及其类似的维护，对于滑槽而言是必须的。在使用透水薄板的方法中，维护时必须进行麻烦的透水薄板更换。另一方面，对于本发明的装置，因为维护只需要清洗滑槽表面即可以完成，所以维护易于执行。


图I为实施例一的用于形成网状结构的环状结构的装置的主视结构示意图；图2为所述用于形成网状结构的环状结构的装置的立体示意图；图3为实施例一和实施例二中的网状结构的立体示意图；图4为实施例一中的网状结构沿A-A’线的截面图；图5为网状结构制造装置的主视结构示意图；图6A为滑槽的主视结构示意图；图6B为图6A中的虚线包围的部分的放大图；图7为所述滑槽的主视图，用于说明所述滑槽的角度；图8为实施例二的用于形成网状结构的环状结构的装置的立体结构示意图；图9A为宽度设置板的主视结构示意图；图9B为所述宽度设置板的侧视结构示意图；图9C为所述宽度设置板的俯视结构示意图；图10为实施例二中的网状结构沿A-A’线的截面图。
具体实施例方式实施例一下面将结合附图对本发明的网状结构制造装置的实施例进行说明。首先，参见图I和图2，简要描述实施例一中的用于形成网状结构的环状结构的装置20。用于形成网状结构的环状结构的装置20是网状结构I制造装置100的一部分，用于形成网状结构I。图I为实施例一的用于形成网状结构中的环状结构的装置20的主视结构示意图。图2为所述用于形成网状结构中的环状结构的装置20的立体图。如图I所示，所述用于形成网状结构中的环状结构的装置20包括一对相对的滑槽21、22和一对供水装置23、24，供水装置23、24用于为所述滑槽21、22的表面供水。所述滑槽21、22以预定角度倾斜，较低侧朝向它们的中心。如图2所示，所述滑槽21包括倾斜部21a和导向部21b，所述滑槽22包括倾斜部22a和导向部22b。所述导向部21b和22b具有比所述倾斜部21a和22a更陡的倾角。如果我们称所述导向部21b和22b之间的空间为谷，那么所述网状结构I的厚度由所述谷的较低端的宽度决定。所述供水装置23、24分别设于所述滑槽21、22的斜面的较高侧的上方。一水源(图未示)为所述供水装置23、24供水，所述供水装置23、24使水从整个装置上形成的多个孔25中流出。从供水装置23、24流出的水在所述滑槽21、22的斜面上向下流，到达谷然后下落入水箱40，该水箱40位于所述用于形成网状结构中的环状结构的装置20的下方。熔化的树脂细条5从上方朝所述滑槽21、22及它们之间的谷落下，这些熔化的树脂细条构成细条组合6，该细 条组合6的厚度略大于所述滑槽21、22之间的谷的上端的宽度d’，该细条组合6的宽度不大于所述滑槽21、22沿长度方向的长度。因此，细条组合6中的部分细条5通过谷并直接落在所述水箱40的水面上，而所述细条5的其它部分先落在所述滑槽21、22上，和形成在所述滑槽21、22表面的冷却水层21 —起从所述斜面滑落，然后到达谷并下落到水箱40的水面。为了使所述细条5缠绕并在所述网状结构I的表层2(参见图4)适当地热粘接，在所述细条5从滑槽21、22的斜面滑落时，所述细条5必须形成环状结构并彼此粘接。环状结构的形成和细条5的粘接通过在所述滑槽21、22的斜面上产生一定的摩擦力和水层的水流发生，使得所述细条5通过所述斜面的摩擦力和水流随机分散。为了使所述网状结构I的表层2具有均匀形成的环状结构和粘接的细条5，需要使所述滑槽21、22的斜面的摩擦阻力均匀，使供水装置23、24供应的水在所述滑槽21、22的整个表面均匀扩散，进而使得细条5在所述滑槽21、22的斜面的任何地方任意分散，以形成环状结构并在细条中产生粘接。在本发明中，环状结构的形成基本上表示，一条卷曲的细条5在刚好形成一圈时，在交叉点处粘接，另一方面，相邻的细条5之间的粘接同时也会发生。这些现象随机发生，因此，包含非环状部分的网状结构的制造装置和方法也属于本发明的范围。所述滑槽21、22可以由金属制成，比如，由不锈钢制成。处理过的金属表面大体上是平滑的，几乎没有摩擦力。如果细条在这种赤裸的、其上带有水流的金属表面滑动，所述细条会在没有环状结构形成或细条粘接的情况下，和水流一起到达水箱40。为了避免这种情况，现有技术中的方法利用了透水薄板的摩擦阻力。也就是说，在该方法中，透水薄板设置在滑槽表面，以实现上述摩擦力和水流，并且在所述滑槽的表面和所述透水薄板之间提供冷却水。然而，该方法的问题在于，透水薄板的附着和更换工作十分麻烦。另外，如果透水薄板起皱，即使所述透水薄板自身具有合适的摩擦力，也不能在所述滑槽的倾斜面上均匀地产生摩擦力。这同样是这种方法的问题。为了解决这些问题，所述滑槽21、22的表面在实施例一中通过喷砂处理而均匀地变粗糙。通过对所述滑槽21、22的表面喷砂处理，在所述表面产生合适的摩擦阻力。喷砂处理可以机械地进行，可以在所述滑槽21、22表面均匀地产生摩擦力，而且不需要防止起皱的措施，因为根本没有使用过透水薄板。此外，金属自身具有拒水性。如果水在赤裸的金属表面流过，其一部分不会变湿，而一部分会聚积水流。为了避免这种情况，使水均匀地扩散，现有的方法利用了透水薄板的吸水性。然而，如果起皱发生，所述透水薄板就不能在所述滑槽的斜面上形成均匀的水层。因此，在本实施例中，所述滑槽21、22的表面采用了喷砂处理，以消除金属固有的拒水性。一旦拒水性被消除，流动的水将在所述斜面上均匀扩散，形成冷却水层21c，即使该斜面是赤裸的金属表面。因为一开始就没有使用透水薄板，所以不必采用防起皱的措施。由于喷砂处理消除了所述透水薄板的拒水性，所以还省略了比如贴附和更换所述透水薄板的工作。此外，防止所述滑槽21、22表面的铁锈及其类似物的维护是必须的。在现有的使用透水薄板的方法中，维护时必须进行麻烦的透水薄板的更换。相反地，在实施例一中，维护时只需要简单清洗所述滑槽21、22的表面，如果需要的话，可以每天进行。如上所述，在实施例一中，所述滑槽21、22的表面通过喷砂处理而均匀粗化，这样，金属固有的拒水性被消除，进而在所述滑槽21、22的表面产生均匀的冷却水层21c，并且产生适当的摩擦力。因此，透水薄板变得不必要，进而可以消除与所述透水薄板相关的多种麻烦的工作。此外，还可以避免外来物质的附着，进而避免外来物质混入所述网状结构I中，因为所述滑槽21、22的维护十分简单，如果需要，可以每天进行。在实施例一中，喷砂处理用来均匀粗化。然而，只要能使所述表面均匀粗化，粗化的方法并不仅限于喷砂处理。下文中将参照图3和图4对网状结构I进行详细描述。所述网状结构I具有多种应用，比如坐垫和缓冲材料。然而，在本实施例中，以用作床垫的网状结构I为例进行说明。图3为所述网状结构I的立体示意图，图4为所述网状结构I沿A-A’线的截面示意图。如图3所示，所述网状结构I像普通床垫一样，呈矩形的固体状，具有预定的长度、宽度和高度。特别地，如上所述，所述网状结构I的厚度由所述滑槽21、22之间的谷的宽度决定。如图4所不,所述网状结构I的截面由表层2和内层3构成,表层2具有较高的表观密度，内层3具有较低的表观密度。优选地，在所述表层2和所述内层3交界区域的所述细条5相互粘接。由于所述用于形成网状结构的环状结构的装置20的操作，使得所述表层2和内层3之间的表观密度的差别和这些层在边界的充分粘接产生，这与床垫所需的舒适度和持久的嵌入疲劳抗力密切相关。 下面参照图4描述网状结构制造装置100。图5为网状结构制造装置的结构示意图。如图5所示，所述网状结构制造装置100包括压出机10、用于形成网状结构的环状结构的装置20、一对下拉(drawing-down)装置30、水箱40、一对收卷棍50和工作台60。所述压出机10配备有加料斗11和成形模具12。所述加料斗11以预定的温度熔化和揉捏添加的树脂，并将熔化的树脂输送给所述成形模具12。所述成形模具12在一定的挤出速率下，将所述熔化的树脂挤出，形成细条5。更特别地，所述成形模具12的底面是具有多个孔的金属板，这些孔具有预定的直径，所述树脂从这些孔中被挤出成为细条5，并且，整体形成细条组合6,该细条组合6包括与这些孔的位置相对应的细条5。所述用于形成网状结构的环状结构的装置20配置有一对滑槽21、22和一对供水装置23、24。所述用于形成网状结构的环状结构的装置20在从所述成形模具12中挤出的部分细条5落在所述水箱40的水面上之前将其接收，并使所述细条组合6的厚度变窄，以形成所述网状结构I的表层2。所述滑槽21由比如不锈钢制成，尤其是如图6所示，所述滑槽21包括倾斜部21a和导向部21b，倾斜部21a具有预定的倾角Θ，导向部21b具有比倾斜部21a更陡的倾角φ。当所述滑槽被制成特定的形状(比如圆形)时，所述滑槽21可以由铜板构成，其具有良好的弯曲使用性。图6Α为所述滑槽的主视图。图6Β为图6Α中虚线包围部分的放大图。由于所述滑槽22与滑槽21相似，所以在此省略对滑槽22的说明。所述倾斜部21a与水平方向的倾角优选地为20 70度，更优选地，为30 50度。在本实施例中，倾角Θ等于40度。与该倾角相关的试验结果将在下文描述。因为倾斜部21a和导向部21b的表面通过喷砂处理粗化，所以一冷却水层21c均匀地形成在所述滑槽21的表面，如图6的放大图所示。所述滑槽21的表面粗糙度以十点平均粗糙度(ten-pointaverage roughness) (Rz)表示，优选为O. 2 100Z,更优选为O. 4 25Z。在本实施例中，表面粗糙度Rz等于6. 3。与该表面粗糙度相关的试验结果也将在下文描述。十点平均粗糙度由JIS(Japanese Industrial Standards,日本工业标准定义)为“这样一个值,其以微米为单位，并由以下方式确定按照一平均线方向的基准长度截取部分粗糙度曲线，并计算最高的五个波峰的高度绝对值的平均值和五个最低的波谷的高度绝对值的平均值之和，波峰和波谷的高度沿被截取部分的平均线的深度放大方向测量”。如图7所示，所述导向部21b相对于水平方向的倾角φ比Θ大(φ>θ的关系同样适用于导向部22b的倾角和倾斜部22a的倾角)，且优选为70 90度，更优选为75 85度。在本实施例中，φ被设置为80度。所述导向部21可以增加细条5下落和滑落的速度，还可以确保和控制用于固化和固定所述熔化的树脂的缠绕的冷却时间。此外，滑槽21在制造过程中，承受了细丝组合6相当大的重量负荷，通过设置所述导向部21b可以加强所述滑槽21。因此，滑槽21的板厚度可以减小，这可以产生经济优势并减小重量。·虽然上述喷砂处理还可以应用于所述导向部21b，但是所述导向部21b和导向部22b之间的谷区域，即从所述导向部21b和22b各自的最低端起5mm的区域优选地没有喷砂处理。如果喷砂处理应用于整个导向部21b，包括最低端区域，细条5可能会粘在所述导向部21b上。这可能导致不能获得具有稳定厚度的网状结构I。所述供水装置23基本上是圆柱形结构，沿所述滑槽21的长度方向延伸，并具有多个孔形成其上。供水装置23由水源(图未示)供水且使水从多个孔中流出。然后，水在所述滑槽21表面流动。水在不被抗拒的情况下均匀扩散在整个表面，且形成冷却水层21c，这是因为金属固有的拒水性通过粗化所述滑槽21的倾斜部21b而消除，粗化采用进行喷砂处理实现。由于供水装置24与供水装置23相似，所以在此省略其说明。从所述成形模具12挤出的细条5的部分在落在倾斜部21a上之后，在所述倾斜部21a上移动，同时通过冷却水层21c的水流和倾斜部2Ia表面的由喷砂处理产生的摩擦力使其任意分散，然后被导向部21b导向，从而落在水箱40的水面上。在滑落所述倾斜部21a的时候，细条5彼此粘接，形成环状结构。进而形成表层2。如果细条5被过度冷却，表层2和内层3将不会粘接，网状结构I变得持久的嵌入疲劳抗力较小。因此，需要考虑水流的条件和倾斜部21a表面的摩擦力，确定倾斜部21a合适的倾角。由于滑槽22和供水装置24与这里的说明相似，所以在此省略其说明。每个下拉装置30包括一对轧辊31和设于轧辊31上的环形带32，轧辊31中的一个位于另一个上。所述轧辊31在电机(图未示)的转动能的驱使下以预定角速度旋转，进而带动环形带32以预定速度绕轧辊31连续转动。由于细条5的重力较小，细条5将浮在水箱40的水中。这是在水箱40中设置下拉装置30的原因，设置下拉装置30可以通过下拉装置30的环形带32下拉细条进而形成连续的网状结构。所述收卷辊50收卷从所述水箱40中出来的连续的网状结构，并将其导向工作台60。然后，工作人员将导向工作台60的连续的网状结构切割为预定的长度，从而制得网状结构I。下面描述与滑槽21、22的表面粗糙度相关的试验结果。为了知道滑槽21、22的表面粗糙度对于网状结构的环状结构的接触和粘接程度的影响，多个厚度为3. 5cm的网状结构I在滑槽21、22具有不同的表面粗糙度的条件下形成。形成的网状结构被切割为3cm宽，以形成样品。测量样品的抗张强度以进行评价。低抗张强度意味着接触和粘接的程度低，且低抗张强度对重复的抗压强度有影响，这使得网状结构容易收到持久的嵌入疲劳。网状结构I的产品强度受细条5的材料强度和细条之间的粘接强度的影响。而粘接强度可以通过抗张强度大致估计。这是因为粘接强度常常小于材料强度，因此，细条5之间的粘接点的断裂表示拉伸屈服应力比细条5自身的拉伸断裂好。如果细条5自身的拉伸断裂在粘接点断裂之前发生，意味着网状结构I被评价为在制造过程方面，具有足够的产品强度。虽然网状结构I的产品强度还可以采用其它测试进行测量，比如重复的压缩残余应变测试(compression residual strain tests),但是这些测试不仅受粘接强度影响,还受材料强度的影响。因此，测量抗张强度可以更直接地评价粘接强度，粘接强度可能会受制造过程的条件影响。滑槽21、22的条件倾斜部21a、22a相对于水平方向的倾角Θ :40度导向部21b、22b相对于水平方向的倾角φ: 80度供应到滑槽21、22上的水量对于每个供水装置(23或24)，每Im为12L/min表面粗糙度的测量方法基于JIS B 0601 :1982抗张试验的条件基于JIS L 1096(普通纤维的试验方法)，方法A (带状法)测试速度200mm/min初始测试长度(抗张试验机的夹盘之间的距离)200_测试数量5个样品表一
权利要求
1.一种网状结构制造装置，包括 一对相反的滑槽，所述滑槽向下挤出的细条组合的两侧，所述滑槽沿所述细条组合的宽度方向且垂直于所述细条组合的厚度方向，所述滑槽倾斜设置，使得所述滑槽之间的距离向下朝着所述细条组合的中心变窄； 一对供水装置，用于向下为所述滑槽的表面供应冷却水，以冷却所述细条组合； 其中，所述滑槽的表面被均匀地粗化，使得所述冷却水在所述滑槽的整个表面扩散并形成冷却水层； 所述冷却水层接收所述细条组合的表面部分的细条，以形成环状结构，并使得相邻的细条相互接触和缠绕，从而形成具有较高表观密度的表层和位于所述表层之间的具有较低表观密度的内层。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述滑槽的表面通过喷砂处理粗化。
3.根据权利要求I或2所述的装置，其特征在于，每个所述滑槽具有以预定角度倾斜的倾斜部和通过向下弯曲部分所述倾斜部形成的导向部。
4.根据权利要求1-3任一项所述的装置，其特征在于，所述滑槽的倾斜部相对于水平方向的倾斜角度为20 70度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述滑槽的倾斜部相对于水平方向的倾斜角度为30 50度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述滑槽的导向部相对于水平方向的倾斜角度为70 90度。
7.根据权利要求1-6任一项所述的装置，其特征在于，所述滑槽的导向部相对于水平方向的倾斜角度为75 85度。
8.根据权利要求1-7任一项所述的装置，其特征在于，以十点平均粗糙度(Rz)记，所述滑槽的表面粗糙度为O. 2 100Z。
9.根据权利要求1-8任一项所述的装置，其特征在于，以十点平均粗糙度(Rz)记，所述滑槽的表面粗糙度为O. 4 25Z。
10.根据权利要求1-9任一项所述的装置，其特征在于，还包括一对相对设置的宽度设置板，所述宽度设置板沿所述滑槽的长度方向与所述滑槽的表面相交； 其中，每个所述宽度设置板包括 中间的水平部； 位于所述水平部两侧的倾斜部，适应于所述滑槽两侧的倾斜度； 所述水平部具有通过向下弯折部分所述水平部形成的导向部； 所述宽度设置板的表面被均匀粗化。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述宽度设置板通过喷砂处理粗化。
12.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，以十点平均粗糙度(Rz)记，所述宽度设置板的表面粗糙度为O. 2 100Z。
13.根据权利要求10-12任一项所述的装置，其特征在于，以十点平均粗糙度(Rz)记，所述宽度设置板的表面粗糙度为O. 4 25Z。
14.一种网状结构制造方法，包括 冷却水供应步骤向下为滑槽的均匀粗化的表面供应冷却水，以冷却向下挤出的细条组合，所述滑槽相对设置且位于所述细条组合的两侧，所述滑槽沿所述细条组合的宽度方向且垂直于所述细条组合的厚度方向，所述滑槽倾斜设置，使得所述滑槽之间的距离向下朝着所述细条组合的中心变窄； 环状结构成形步骤用冷却水接收所述细条组合的表面部分的细条，以形成环状结构，并使得相邻的细条相互接触和缠绕；以及 紧密和稀疏部分形成步骤形成具有较高表观密度的表层和位于所述表层之间的具有较低表观密度的内层。
全文摘要
本发明的目的是除去透水薄板进而去除与透水薄板相关的麻烦的工作。为了实现该目的，滑槽21、22的表面通过喷砂处理粗化。滑槽21、22由金属，比如不锈钢制成。处理过的金属表面通常是平滑的，几乎没有摩擦力。此外，金属具有其固有的拒水性。如果水在赤裸的金属表面流过，其一部分不会变湿，而一部分会聚积水流。然而，通过对滑槽21、22的表面进行喷砂处理，可以产生适当的摩擦阻力，且金属固有的拒水性也可以被消除。
文档编号D01D11/00GK102959151SQ20118002323
公开日2013年3月6日 申请日期2011年9月9日 优先权日2010年9月15日
发明者佐佐木宏之 申请人:日本威法股份有限公司