专利名称：一种派丝特混纺纱线的制备方法
技术领域：
本发明属于混纺纱线的制备领域，特别涉及一种派丝特混纺纱线的制备方法。
背景技术：
派丝特(Paster)为新型聚酯纤维，属于改性涤纶，是通过引入基团降低了聚酯的结晶性能和玻璃化温度，使得纤维具有超柔软手感。纤维在常压沸染条件下阳离子染料可染深色，符合当前低碳、环保、节能的时尚理念。其制造过程对设备无特殊要求，且成本低廉，易实现工业化生产，在纺织领域有着良好的应用前景。粘胶(Viscose)为以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、 染色绚丽等特性。莫代尔(Modal)是一种高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用云杉、榉木制成的木浆粕，通过专门的纺丝工艺加工成纤维。具有的很好的柔软性和优良的吸湿性，具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点。目前还没有以派丝特、粘胶和莫代尔纤维为原料制备混纺纱线的工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种派丝特混纺纱线的制备方法，该方法操作简单，安全环保，所得产品外观新颖，风格独特，成本降低，经济效益好。本发明的一种派丝特混纺纱线的制备方法，包括(1)纤维的选择通过对派丝特、粘胶、莫代尔3种纤维的性能分析，结合产品的性能要求，对3种纤维的原料进行了优选；选用高中空(中空度15-25% )规格，线密度2.00-3.00dtex，长度40-60mm的派丝特纤维；选用细度1. 50-2. 50dtex,长度30_50mm的粘胶纤维；选用细度 1. 00-1. 50dtex，长度30_50mm的莫代尔纤维；(2)棉纺工艺流程先进行纤混工序，然后开清棉工序，再梳棉工序，接着进行并条工序、粗纱工序和细纱工序，最后进行络筒工序，即得派丝特混纺纱线；所述的纤混工序为将上述的派丝特纤维、粘胶纤维和莫代尔纤维分别进行预开松，然后分别将稀释后的抗静电剂水溶液均勻地喷洒到预开松后的派丝特纤维、粘胶纤维和莫代尔纤维上，放置20-24h，再按质量比35-45 20 45-35依次将放置后的派丝特纤维、粘胶纤维和莫代尔纤维由下至上铺层，得到混合均勻的原料，放置6- 待用；所述的原料由下至上依次为派丝特纤维层、粘胶纤维层和莫代尔纤维层。步骤O)中所述的棉纺工艺流程中温度控制在沈 30°C，相对湿度控制在70 75%。步骤O)中所述的抗静电剂为平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)。步骤O)中所述的抗静电剂用量为纤维质量的0. 4% -0. 8%。
步骤O)中所述的稀释后的抗静电剂水溶液的质量为纤维质量的80% -90%。步骤O)中所述的开清棉工序的主要工艺参数为棉卷干重360_370g/m，棉卷长度30-35m，棉卷净重10-1 Ikg,棉卷伸长率2_4%，梳针打手速度500-550r/min，三翼打手速度 900-950r/min。步骤O)中所述的梳棉工序的主要工艺参数为锡林与盖板5点隔距分别为 0. 25-0. 33,0. 23-0. 30,0. 20-0. 30,0. 20-0. 28,0. 23-0. 33mm,锡林与道夫隔距 0. 1-0. 3mm, 锡林与刺辊隔距0. 13-0. 20mm,锡刺比2. 5-2. 8，生条定量20_22g/5m，锡林速度300_330r/ min，刺辊速度 790-820r/min，道夫速度 18_22r/min。步骤O)中所述的并条工序的主要工艺参数头并，定量18_20g/5m，并合数 8-10，总前伸倍数8-10，前罗拉速度1600-1650r/min,罗拉隔距(35-40)*(45-50)mm ;末并，定量17-20g/5m，并合数6-8，总前伸倍数8_10，前罗拉速度1450-1500r/min，罗拉隔距 (35-40)* 05-50) mm。步骤O)中所述的粗纱工序的主要工艺参数定量4_6g/10m，罗拉隔距0446) mm* (30-34)mm，总牵伸倍数6. 20-6. 80，后区牵伸倍数1. 20-1. 25，捻系数50-70，前罗拉速度 180-200r/min。步骤⑵中所述的细纱工序的主要工艺参数定量1. 80-2. 00g/100m,罗拉中心距 (75-80)mm* (80-85)mm,前罗拉速度 150_155r/min，捻系数；340_；350，总牵伸倍数 30-32，后区牵伸倍数1.2-1. 3。步骤O)中所述的络筒工序的主要工艺参数络纱速度为500-550m/min，络纱张力不高于单纱强力的8-10%。本发明所述的棉纺工艺流程中，高中空派丝特纤维对温湿度极为敏感，低温低湿， 即温度低于22°C及以下，湿度小于50%及以下时，纤维中抗静电剂得不到充分发挥，纤维与其通道间易产生静电，这时易出现粘、缠、堵、瘪等现象。所以温度为^ 30°C，相对湿度控制在70 75%。本发明所述的纤混工序中，派丝特纤维纠结不易分梳需先进行预开松，然后按其纤维质量的0.4% -0.8%称取抗静电剂，所述的抗静电剂可以选用平平加(烷基聚氧乙烯醚)，加水稀释至纤维质量的80% -90%后均勻的喷洒到纤维上放置20-24h，然后进行人工铺层存放；粘胶纤维不易分梳需先进行预开松，然后按其纤维质量的0. 4% -0. 8%称取抗静电剂，加水稀释至纤维质量的80% -90%后均勻的喷洒到纤维上放置20-24h，然后按照投料比例派丝特35-45/粘胶20均勻的平铺于派丝特纤维层上；莫代尔纤维不易分梳需先进行预开松，然后按其纤维质量的0. 4% -0. 8%称取抗静电剂，加水稀释至纤维质量的 80% -90%后均勻的喷洒到纤维上放置20-24h，然后按照投料比例派丝特35-45/粘胶20/ 莫代尔45-35均勻的平铺于派丝特和粘胶纤维层上；最后将以上均勻混合后的原料放置 6- 待用。本发明所述的开清棉工序中，采用“多松、轻打、充分混合”的工艺措施，并注意花卷结构管理，注意花卷空洞及粘卷程度，为防止高中空派丝特纤维瘪掉创造条件。所述的开清棉工序主要工艺参数为棉卷干重360-370g/m，棉卷长度30_35m，棉卷净重IO-IlkgJiI 卷伸长率2-4%，梳针打手速度500-550r/min，三翼打手速度900_950r/min。本发明所述的梳棉工序中，遵循“强分梳、少损伤、快转移”的原则，减轻定量，增强分梳，提高伸直度，防止发生粘、缠、堵、瘪，提高条干均勻度。所述的梳棉工序的主要工艺参数为锡林与盖板5点隔距分别为0. 25-0. 33,0. 23-0. 30,0. 20-0. 30,0. 20-0. 28、 0. 23-0. 33mm，锡林与道夫隔距0. 1-0. 3mm，锡林与刺辊隔距0. 13-0. 20mm，锡刺比2. 5-2. 8， 生条定量20-22g/5m，锡林速度300_330r/min，刺辊速度790_820r/min，道夫速度18_22r/
mirio本发明所述的并条工序中，为避免静电过大造成胶辊罗拉缠花，喇叭口堵花，故并条采取两道，采用“小牵伸、慢速度”的工艺措施，胶辊采用渗碳防静电处理胶辊，防止发生粘、缠、堵、瘪，降低条干不勻率，减少棉结疵点。所述的并条工序主要工艺参数头并，定量18-20g/5m，并合数8-10，总前伸倍数8_10，前罗拉速度1600-1650r/min，罗拉隔距(35-40)445-50)mm ；末并，定量17_20g/5m，并合数6_8，总前伸倍数8_10，前罗拉速度 1450-1500r/min,罗拉隔距(35-40) * (45-50) mm。本发明所述的粗纱工序中，要保证细纱条干均勻，尽量减少粗细节，减少高中空派丝特纤维发生堵、瘪现象，粗纱捻系数偏大掌握，以减少意外伸长，同时加大压力，降低速度，以减少断头和减轻静电现象。所述的粗纱工序的主要工艺参数定量4-6g/10m，罗拉隔距04- )mm* (30-34)mm，总牵伸倍数6. 20-6. 80，后区牵伸倍数1. 20-1. 25，捻系数50-70， 前罗拉速度180-200r/min。本发明所述的细纱工序中，采用“较大的后区罗拉隔距，较小的后区牵伸倍数，重加压、低车速“的工艺原则，以增加纤维间的抱合力，提高成纱条干均勻度，减少粗细节，减少高中空派丝特纤维发生堵、瘪现象，降低细纱断头。所述的细纱工序的主要工艺参数定量 1. 80-2. 00g/100m，罗拉中心距(75-80)mm* (80-85)mm，前罗拉速度 150_155r/min，捻系数340-350，总牵伸倍数30-32，后区牵伸倍数1. 2-1. 3。本发明所述的络筒工序中，采用低车速、小张力，以减少高中空派丝特纤维瘪掉现象和成纱毛羽。所述的络筒工序的主要工艺参数络纱速度为500-550m/min，络纱张力不高于单纱强力的8-10%。以派丝特、粘胶、莫代尔纤维为原料3种纤维优化组合，取长补短，其中派丝特纤维能常温阳离子印染，采用高中空规格，具有良好的保暖性，能将温暖的空气包在纤维中， 与外界冷空气隔离，使用此纤维制成的布料，具有舒适、温暖、轻盈的特点；粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性；莫代尔纤维是一种高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，具有的很好的柔软性和优良的吸湿性，具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点。有益效果(1)本发明针对高中空派丝特纤维的特性，采取保中空措施，解决粘、缠、堵、瘪，提高条干均勻度，减少成纱毛羽，减轻槽筒对成纱结构的破坏，改善筒子成形等问题，从而提高了生产效率；(3)本发明得到的纱线以及进一步得到的织物手感柔软、导湿、透气、膨松、保暖性好，穿着轻盈舒适，具有较好的强力、弹性、保暖及抗静电性能；适宜生产高档的内衣、保暖内衣、睡衣、运动服、T恤衫等，其市场前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1派丝特纤维选用中空度20%规格，线密度2. 22dtex，长度40mm ；粘胶纤维选用细度1. 50dtex,长度30mm ；莫代尔纤维选用细度1. OOdtex,长度30mm ；温度为，相对湿度控制在70% ；派丝特纤维不易分梳需先进行预开松，然后按其纤维质量的0. 4%称取平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加水稀释至纤维质量的80%后均勻的喷洒到纤维上放置20h，然后进行人工铺层存放；粘胶纤维不易分梳需先进行预开松，然后按其纤维质量的0. 4%称取平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加水稀释至纤维质量的80%后均勻的喷洒到纤维上放置 20h，然后按照投料比例派丝特40/粘胶20/莫代尔40均勻的平铺于派丝特纤维层上；莫代尔纤维不易分梳需先进行预开松，然后按其纤维质量的0.4%称取平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加水稀释至纤维质量的80%后均勻的喷洒到纤维上放置20h，然后按照投料比例派丝特40/粘胶20/莫代尔40均勻的平铺于派丝特和粘胶纤维层上；最后将以上均勻混合后的原料放置他待用。开清棉工序主要工艺参数为棉卷干重360g/m，棉卷长度30m，棉卷净重10kg，棉卷伸长率2%，梳针打手速度500r/min，三翼打手速度900r/min。梳棉工序的主要工艺参数为锡林与盖板5点隔距分别为0. 25,0. 23,0. 20,0. 20,0. 23mm，锡林与道夫隔距0. 1mm，锡林与刺辊隔距0. 13mm，锡刺比2. 5，生条定量20g/5m，锡林速度300r/min，刺辊速度790r/min，道夫速度18r/min。并条工序主要工艺参数头并，定量18g/5m，并合数 8，总前伸倍数8，前罗拉速度1600r/min，罗拉隔距35*45mm ；末并，定量17g/5m，并合数6， 总前伸倍数8，前罗拉速度1450r/min，罗拉隔距35*45mm。粗纱工序的主要工艺参数定量 4g/10m,罗拉隔距24mm*30mm，总牵伸倍数6. 20，后区牵伸倍数1. 20，捻系数50，前罗拉速度 180r/min。细纱工序的主要工艺参数定量1. 80g/100m,罗拉中心距75mm*80mm，前罗拉速度150r/min，捻系数340，总牵伸倍数30，后区牵伸倍数12。络筒工序的主要工艺参数络纱速度为500m/min，络纱张力不高于单纱强力的8%。即得一种派丝特40/粘胶20/莫代尔40高中空纱。实施例2派丝特纤维选用中空度15%规格，线密度2. 78dtex，长度60mm;粘胶纤维选用细度2. 50dtex,长度50mm ；莫代尔纤维选用细度1. 50dtex,长度50mm。温度为30°C，相对湿度控制在75%。派丝特纤维纠结不易分梳需先进行预开松，然后按其纤维质量的 0. 4% -0. 8%称取平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加水稀释至纤维质量的90%后均勻的喷洒到纤维上放置Mh，然后进行人工铺层存放；粘胶纤维不易分梳需先进行预开松，然后按其纤维质量的0. 8%称取平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加水稀释至纤维质量的90%后均勻的喷洒到纤维上放置Mh，然后按照投料比例派丝特40/粘胶20/莫代尔40均勻的平铺于派丝特纤维层上；莫代尔纤维不易分梳需先进行预开松，然后按其纤维质量的0. 8% 称取平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加水稀释至纤维质量的90%后均勻的喷洒到纤维上放置Mh，然后按照投料比例派丝特40/粘胶20/莫代尔40均勻的平铺于派丝特和粘胶纤维层上；最后将以上均勻混合后的原料放置他待用。开清棉工序主要工艺参数为棉卷干重370g/m，棉卷长度35m，棉卷净重11kg，棉卷伸长率4 %，梳针打手速度550r/min，三翼打手速度950r/min。梳棉工序的主要工艺参数为锡林与盖板5点隔距分别为0. 33、 0. 30,0. 30,0. 28,0. 33mm,锡林与道夫隔距0. 3mm,锡林与刺辊隔距0. 20mm,锡刺比2. 8，生条定量22g/5m，锡林速度330r/min，刺辊速度820r/min，道夫速度22r/min。并条工序主要工艺参数头并，定量20g/5m，并合数10，总前伸倍数10，前罗拉速度1650r/min，罗拉隔距40*50mm ；末并，定量20g/5m，并合数8，总前伸倍数10，前罗拉速度1500r/min，罗拉隔距 40*50mm。粗纱工序的主要工艺参数定量6g/10m，罗拉隔距^mm*34mm，总牵伸倍数6. 80， 后区牵伸倍数1. 25，捻系数70，前罗拉速度200r/min。细纱工序的主要工艺参数定量 2. 00g/100m,罗拉中心距80mm*85mm，前罗拉速度155r/min，捻系数350，总牵伸倍数32，后区牵伸倍数1. 3。络筒工序的主要工艺参数络纱速度为550m/min，络纱张力不高于单纱强力的10%。即得一种派丝特40/粘胶20/莫代尔40高中空纱。
权利要求
1.一种派丝特混纺纱线的制备方法，包括(1)纤维的选择选用中空度为15-25%规格，线密度2. 00-3. OOdtex，长度40-60mm的派丝特纤维；选用细度1. 50-2. 50dtex，长度30_50mm的粘胶纤维；选用细度1. 00-1. 50dtex，长度30_50mm的莫代尔纤维；(2)棉纺工艺流程先进行纤混工序，然后开清棉工序，再梳棉工序，接着进行并条工序、粗纱工序和细纱工序，最后进行络筒工序，即得派丝特混纺纱线；所述的纤混工序为将上述的派丝特纤维、粘胶纤维和莫代尔纤维分别进行预开松，然后分别将稀释后的抗静电剂水溶液均勻地喷洒到预开松后的派丝特纤维、粘胶纤维和莫代尔纤维上，放置20-24h，再按质量比35-45 20 45-35依次将放置后的派丝特纤维、粘胶纤维和莫代尔纤维由下至上铺层，得到混合均勻的原料，放置6- 待用；所述的原料由下至上依次为派丝特纤维层、粘胶纤维层和莫代尔纤维层。
2.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于步骤O)中所述的棉纺工艺流程中温度控制在26 30°C，相对湿度控制在70 75%。
3.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于步骤O)中所述的抗静电剂为平平加。
4.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于步骤O)中所述的抗静电剂用量为派丝特纤维、粘胶纤维或莫代尔纤维质量的0. 4% -0. 8%;所述的稀释后的抗静电剂水溶液的质量为派丝特纤维、粘胶纤维或莫代尔纤维质量的80% -90%。
5.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于步骤O)中所述的开清棉工序的主要工艺参数为棉卷干重360-370g/m，棉卷长度30_35m，棉卷净重 10-1 lkg，棉卷伸长率2-4%，梳针打手速度500-550r/min，三翼打手速度900_950r/min。
6.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于步骤O)中所述的梳棉工序的主要工艺参数为锡林与盖板5点隔距分别为0. 25-0. 33,0. 23-0. 30、 0. 20-0. 30,0. 20-0. 28,0. 23-0. 33mm,锡林与道夫隔距0. 1-0. 3mm,锡林与刺辊隔距 0. 13-0. 20mm,锡刺比2. 5-2. 8，生条定量20_22g/5m，锡林速度300_330r/min，刺辊速度 790-820r/min，道夫速度 18_22r/min。
7.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于步骤O)中所述的并条工序的主要工艺参数为头并，定量18-20g/5m，并合数8-10，总前伸倍数8_10， 前罗拉速度1600-1650r/min，罗拉隔距(35-40) M45-50) mm ；末并，定量17_20g/5m，并合数 6-8，总前伸倍数8-10，前罗拉速度1450-1500r/min，罗拉隔距(35-40) * 05-50) mm。
8.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于步骤O)中所述的粗纱工序的主要工艺参数为定量4-6g/10m，罗拉隔距04- ) mm* (30-34) mm，总牵伸倍数6. 20-6. 80，后区牵伸倍数1. 20-1. 25，捻系数50-70，前罗拉速度180_200r/min。
9.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于步骤O) 中所述的细纱工序的主要工艺参数为定量1. 80-2. 00g/100m，罗拉中心距(75-80) mm* (80-85)mm,前罗拉速度150_155r/min，捻系数；340_350，总牵伸倍数30-32，后区牵伸倍数 1. 2-1. 3。
10.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于步骤O)中所述的络筒工序的主要工艺参数为络纱速度为500-550m/min，络纱张力不高于单纱强力的 8-10%。
全文摘要
本发明涉及一种派丝特混纺纱线的制备方法，包括(1)选用高中空规格，线密度2.00-3.00dtex，长度40-60mm的派丝特纤维；选用细度1.50-2.50dtex，长度30-50mm的粘胶纤维；选用细度1.00-1.50dtex，长度30-50mm的莫代尔纤维；(2)棉纺工艺流程先进行纤混工序，然后开清棉工序，再梳棉工序，接着进行并条工序、粗纱工序和细纱工序，最后进行络筒工序，即得派丝特混纺纱线；本发明的制备方法操作简单，安全环保，所得纱线以及织物手感柔软、导湿、透气、膨松、保暖性好，市场前景广阔。
文档编号D02G3/04GK102534910SQ20121001138
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者李新民, 王静 申请人:上海八达纺织印染服装有限公司