专利名称：环保型易开纤涤锦割纤纱线织物及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种织物及其生产方法。
背景技术：
目前市场上用于擦拭用途和具有麂皮绒效果的面料需求越来越多。这类特殊要求的面料需要具有超细、超柔软的纱线，但是纱线过细，纤维数过多，织造有毛羽、织造效率低下、增加了织造难度。因此市场上为解决此类问题诞生了海岛纱线和FMAT (台湾纱TSD使用品番为TS600)纱线，但是此类特殊纱线对于染加工会带来成本的上升及品质的下降同时对环境也有影响a.海岛纱线开割需要高温及大量的水，以及足够量的烧碱才能开割。b.开纤后纱表面积增加，等量染料染色后色浅，洗涤牢度差。C. FMAT纱线需要特殊的BA处理剂，助剂进行浴中处理，让尼龙纱线收缩，从而达到开纤效果，但使用此助剂对环境会造成严重的影响，lg/L水溶液中BOD为2000mg/L，COD 690mg/L,需要大量稀释后方可排放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易开纤、工艺环保的环保型易开纤涤锦割纤纱线织物及其生产方法。本发明的技术解决方案是
一种环保型易开纤涤锦割纤纱线织物，其特征是织物的经纱、纬纱中至少其一为双组、中间为中空的纱线，且该双组分纱线中的一种组分的重量百分比为20% 80%，另一种组分的重量百分比为20% 80%，纱线中两种组分呈交错排列形式；所述双组分为涤纶与锦纶双组份、锦纶6与锦纶66双组分或PTT与锦纶双组分。所述纱线的中空率为1% 5%。纱线的涤纶与锦纶的交错排列为多次重复的交错排列形式，割纤可以16分割或24分割，纱线的纤度为50-300旦尼尔。织物的克重为50_300g/m2。一种环保型易开纤涤锦割纤纱线织物的生产方法，其特征是经纱和纬纱，通过整经、上浆、准备经轴织成坯布，再将坯布进行精炼、染色、树脂、整理定型、轧光、开纤加工制得产品；所述织物的经纱、纬纱中至少其一为双组、中间为中空的纱线，且该双组分纱线中的一种组分的重量百分比为20% 80%，另一种组分的重量百分比为20% 80%，纱线中两种组分呈交错排列形式；所述双组分为涤纶与锦纶双组份、锦纶6与锦纶66双组分或PTT与锦纶双组分。在精炼后、染色前，还经中间定型，中间定型的温度为16(T19(TC。染色温度为12(Tl30°C，时间为30分钟。整理定型的温度为16(Tl90°C，时间为20 60秒。轧光温度为10(T200°C。
开纤加工的温度为9(T200°C，时间为10 30分钟。开纤后的锦纶纤度为0. 08D/F以下，涤纶纤度为0. 15D/F以下。本发明无需特殊处理、通过特有断面的纱线加上染整后的环保工艺处理就能达成开纤的目的、使面料具有麂皮绒的效果。本发明纱线中含有双重成分，并中间为中空，双组分是交错排列的顺序，保证了在后加工中能物理式开纤并对环境无污染的新型加工面料，开纤处理效果明显，能将原来一根纱中72根纤维开纤后变成1152根。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明中纱线的结构示意图。
具体实施例方式实施例1
一种易开纤、环保性好的涤锦割纤纱线织物，组织为斜纹，经纱采用150D-72-FDY(海宁新高)，成分为涤纶锦纶(重量百分比)=30% :70%，纱线的涤纶与锦纶的交错排列为多次重复的交错排列形式(如图1所示，割纤可以16分割或M分割)，纱线的纤度为50-300旦尼尔(例50D、200D、300D)，单丝纤度为2旦尼尔，中空率为2%，纬纱采用150D-48-ISCRA(韩国世韩公司制)，即PET/PTT双组分纱线，通过整经、上浆、准备经轴、织造坯布，制成坯布，然后再将坯布进行精炼、染色、树脂、整理定型、轧光、开纤加工制得产品，开纤处理效果明显，将原来一根纱中72根纤维开纤后变成1152根。染色温度为12(T130°C (例120°C、125°C、130°C)，时间为30分钟；整理定型的温度为16(Tl90°C (例160°C、175°C、190°C )，时间为20 60秒(例20、30、60秒)；轧光温度为100^200°C (例100°C >150°C >200°C )；开纤加工的温度为9(T200°C (例90°C、155°C、200°C)，时间为10 30分钟(例10、20、30分钟)。织物的克重为 50-300g/ m2。实施例2
一种易开纤、环保性好的涤锦割纤纱线织物，组织为斜纹，经纱采用150D-72-FDY(海宁新高)，成分为涤纶锦纶(重量百分比)=30% :70%，纱线的涤纶与锦纶的交错排列为多次重复的交错排列形式(如图1所示，割纤可以16分割或M分割)，纱线的纤度为50-300旦尼尔(例50D、200D、300D)，单丝纤度为2旦尼尔，中空率为4%，纬纱采用111T_288_DTY(中国江苏恒力制)，成分为普通涤纶纱线，通过整经、上浆、准备经轴、织造坯布，制成坯布，然后再将坯布进行精炼、染色、树脂、整理定型、轧光、开纤加工制得产品，开纤处理效果明显，将原来一根纱中72根纤维开纤后变成1152根。染色温度为12(T130°C (例120°C、125°C、130°C)，时间为30分钟；整理定型的温度为16(Tl90°C (例160°C、175°C、190°C )，时间为20 60秒(例20、30、60秒)；轧光温度为100^200°C (例100°C >150°C >200°C )；开纤加工的温度为90^2000C (例90°C、155°C、200°C)，时间为10 30分钟(例10、20、30分钟)。织物的克重为 50-300g/ m2。实施例3
一种易开纤、环保性好的涤锦割纤纱线织物，组织为斜纹，经纱采用75D-36-FDY (海宁新高)，成分为涤纶锦纶(重量百分比)=40% 60%,纱线的涤纶与锦纶的交错排列为多次重复的交错排列形式(如图1所示，割纤可以16分割或M分割)，纱线的纤度为50-300旦尼尔(例50D、200D、300D)，单丝纤度为2旦尼尔，中空率为5%，纬纱采用84T_144_DTY(中国江苏恒力制)，成分为普通涤纶纱线，通过整经、上浆、准备经轴、织造坯布，制成坯布，然后再将坯布进行精炼、染色、树脂、整理定型、轧光、开纤加工制得产品，开纤处理效果明显，将原来一根纱中72根纤维开纤后变成1152根。染色温度为12(T130°C (例120°C、125°C、130°C)，时间为30分钟；整理定型的温度为16(Tl90°C (例160°C、175°C、190°C )，时间为20 60秒(例20、30、60秒)；轧光温度为100^200°C (例100°C U50°C >200°C )；开纤加工的温度为90^2000C (例90°C、155°C、200°C)，时间为10 30分钟(例10、20、30分钟)。织物的克重为 50-300g/ m2。实施例4
一种易开纤、环保性好的涤锦割纤纱线织物。组织为斜纹，经纱采用50-144-DTY(中国江苏恒力制)，成分为普通涤纶纱线，纬纱采用150D-72-FDY (海宁新高)，成分为涤纶锦纶(重量百分比)=60% :40%，纱线的涤纶与锦纶的交错排列为多次重复的交错排列形式(如图1所示，割纤可以16分割或24分割)，纱线的纤度为50-300旦尼尔(例50D、200D、300D)，单丝纤度为2旦尼尔，中空率为5%，通过整经、上浆、准备经轴、织造坯布，制成坯布，然后再将坯布进行精炼、染色、树脂、整理定型、轧光、开纤加工制得产品，开纤处理效果明显，将原来一根纱中72根纤维开纤后变成1152根。染色温度为12(T130°C (例120°C、125°C、130°C)，时间为30分钟；整理定型的温度为16(Tl90°C (例160°C、175°C、190°C )，时间为20 60秒(例20、30、60秒)；轧光温度为100^200°C (例100°C >150°C >200°C )；开纤加工的温度为9(T200°C (例90°C、155°C、200°C)，时间为10 30分钟(例10、20、30分钟)。在精炼后、染色前，还经中间定型，中间定型的温度为16(Tl90°C (例160°C、175°C、19(TC)。织物的克重为50-300g/m2。实施例5
一种易开纤、环保性好的涤锦割纤纱线织物。纱采用83T-36-JPTAX(海宁新高Ρ0Υ，东丽做成DTY)，成分为涤纶锦纶(重量百分比)=50% :50%，纱线的涤纶与锦纶的交错排列为多次重复的交错排列形式(如图1所示，割纤可以16分割或M分割)，纱线的纤度为50-300旦尼尔(例50D、200D、300D)，单丝纤度为2旦尼尔，中空率为1%，通过针织形成织物，制成坯布，然后再将坯布进行精炼、染色、树脂、整理定型、轧光、开纤加工制得产品，开纤处理效果明显，将原来一根纱中72根纤维开纤后变成1152根。染色温度为12(T130°C (例120°C、125°C、130°C)，时间为30分钟；整理定型的温度为16(Tl90°C (例160°C、175°C、190°C )，时间为20 60秒(例20、30、60秒)；轧光温度为100^200°C (例100°C、150°C、200°C )；开纤加工的温度为90^2000C (例90°C、155°C、200°C)，时间为10 30分钟(例10、20、30分钟)。织物的克重为50-300g/m2。实施例6
所述双组分为锦纶6与锦纶66双组分或PTT与锦纶双组分。其余同实施例1或2。
权利要求
1.一种环保型易开纤涤锦割纤纱线织物，其特征是织物的经纱、纬纱中至少其一为双组、中间为中空的纱线，且该双组分纱线中的一种组分的重量百分比为20% 80%，另一种组分的重量百分比为20% 80%，纱线中两种组分呈交错排列形式；所述双组分为涤纶与锦纶双组份、锦纶6与锦纶66双组分或PTT与锦纶双组分。
2.根据权利要求1所述的环保型易开纤涤锦割纤纱线织物，其特征是所述纱线的中空率为1% 5%。
3.根据权利要求1或2所述的环保型易开纤涤锦割纤纱线织物，其特征是纱线的涤纶与锦纶的交错排列为多次重复的交错排列形式，割纤可以16分割或M分割，纱线的纤度为50-300旦尼尔。
4.根据权利要求3所述的环保型易开纤涤锦割纤纱线织物，其特征是织物的克重为 50-300g/ m2。
5.一种权利要求1所述的环保型易开纤涤锦割纤纱线织物的生产方法，其特征是经纱和纬纱，通过整经、上浆、准备经轴织成坯布，再将坯布进行精炼、染色、树脂、整理定型、 轧光、开纤加工制得产品；所述织物的经纱、纬纱中至少其一为双组、中间为中空的纱线，且该双组分纱线中的一种组分的重量百分比为20% 80%，另一种组分的重量百分比为20% 80%，纱线中两种组分呈交错排列形式；所述双组分为涤纶与锦纶双组份、锦纶6与锦纶66 双组分或PTT与锦纶双组分。
6.根据权利要求5所述的环保型易开纤涤锦割纤纱线织物的生产方法，其特征是在精炼后、染色前，还经中间定型，中间定型的温度为16(T19(TC。
7.根据权利要求5或6所述的环保型易开纤涤锦割纤纱线织物的生产方法，其特征是染色温度为12(Tl30°C，时间为30分钟。
8.根据权利要求5或6所述的环保型易开纤涤锦割纤纱线织物的生产方法，其特征是整理定型的温度为16(Tl9(TC，时间为20 60秒。
9.根据权利要求5或6所述的环保型易开纤涤锦割纤纱线织物的生产方法，其特征是轧光温度为10(T20(TC。
10.根据权利要求5或6所述的环保型易开纤涤锦割纤纱线织物的生产方法，其特征是开纤加工的温度为9(T200°C，时间为10 30分钟。
全文摘要
本发明公开了一种环保型易开纤涤锦割纤纱线织物及其生产方法，织物的经纱、纬纱中至少其一为涤纶与锦纶双组份、中间为中空的纱线，且该纱线中涤纶的重量百分比为20%～80%，锦纶的重量百分比为20%～80%，纱线中涤纶与锦纶呈交错排列形式。本发明无需特殊处理、通过特有断面的纱线加上染整后的环保工艺处理就能达成开纤的目的、使面料具有麂皮绒的效果。
文档编号D06C7/02GK102560820SQ20121002038
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月30日 优先权日2012年1月30日
发明者丁野, 吉安明, 本田 , 王正球 申请人:东丽酒伊织染(南通)有限公司