专利名称：阻燃粘胶纤维及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种粘胶纤维及其制备方法，尤其涉及一种阻燃粘胶纤维及其制备方法。
背景技术：
粘胶纤维(viscose fibre)，是粘纤的全称。它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。粘纤是古老的纤维品种之一。在1891年，克罗斯(Cross)、贝文(Bevan)和比德尔(Beadle)等首先以棉为原料制成了纤维素磺酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。到1905年，米勒尔(Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。粘胶纤维的基本组成是纤维素。普通粘胶纤维的截面呈锯齿形皮芯结构，纵向平直有沟横。而富纤无皮芯结构，截面呈圆形。粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.6 2. 7cN/dteX;断裂伸长率大于棉，为16% 22% ；湿强下降多，约为干强的50%，湿态伸长增加约50%。其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性回复性能差，因此织物容易伸长，尺寸稳定性差。粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉为1. 50 1. 52g/cm3。纤维素的大分子的羟基易于发生多种化学反应，因此，可通过接枝等方法，对粘胶纤维进行改性，提高粘胶纤维性能，并生产出各种特殊用途的纤维。然而，现有的粘胶纤维由于功能单一，越来越不被市场所认可。因此，迫切期望能够开发高性能的产业用功能粘胶纤维，提升粘胶纤维的附加价值，以满足人们越来越多元化的需要。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种阻燃粘胶纤维的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之二是提供上述阻燃粘胶纤维，具有阻燃效果好，保水性高等突出优点。本发明的技术方案，是这样实现的阻燃粘胶纤维的制备方法，由下述步骤组成将阻燃性乳液加入到粘胶溶液中，混合均勻，过滤，按常规湿法纺丝喷丝工艺成型，得到本发明的阻燃粘胶纤维，所述阻燃性乳液与粘胶溶液的质量比为1 100 5 100 ；其中，所述阻燃性乳液，由下述组分按重量份组成N, N'-双(二苯氧基硫代磷酰基)二硫代乙二酰胺20-30份；磷酸三(2_氯丙基)酯5-10份；椰油酰胺丙基二甲基甜菜碱10-15份；十二烷基磷酸酯钾盐5-10份；吐温-6020-25 份；水 500-800 份。将N，N'-双(二苯氧基硫代磷酰基)二硫代乙二酰胺、磷酸三O-氯丙基)酯、椰油酰胺丙基二甲基甜菜碱、十二烷基磷酸酯钾盐和吐温-60搅拌混合均勻，用球磨机球磨3-5小时后，加入水，再搅拌混合均勻，即可制得该阻燃性乳液。在本发明中，所述的粘胶溶液，是指纤维素磺酸盐的氢氧化钠水溶液，其为本行业通用的中间原材料。优选的，所述粘胶溶液中，甲纤的重量百分比含量为8_9%，碱的重量百分比含量为4-6 %，落球粘度45-65秒，熟成度8-16 %。优选的，采用过滤器进行过滤，其过滤精度为< 4 μ m。本发明还提供了一种阻燃粘胶纤维，采用上述方法制备而成。相对于现有技术，本发明的有益效果具体体现为本发明阻燃粘胶纤维，具有阻燃效果好，保水性高等突出优点。
具体实施例方式实施例1(1)阻燃性乳液的制备N, N'-双(二苯氧基硫代磷酰基)二硫代乙二酰胺20公斤；磷酸三(2-氯丙基)酯10公斤；椰油酰胺丙基二甲基甜菜碱10公斤；十二烷基磷酸酯钾盐10公斤；吐温-6020公斤；水800公斤。将N，N'-双(二苯氧基硫代磷酰基)二硫代乙二酰胺、磷酸三(2-氯丙基)酯、椰油酰胺丙基二甲基甜菜碱、十二烷基磷酸酯钾盐和吐温-60搅拌混合均勻，用球磨机球磨3小时后，加入水，再搅拌混合均勻，即可制得该阻燃性乳液。(2)阻燃粘胶纤维的制备将阻燃性乳液加入到粘胶溶液中，混合均勻，过滤，其中过滤精度为< 4 μ m，按常规湿法纺丝喷丝工艺成型，得到本发明的阻燃粘胶纤维，所述阻燃性乳液与粘胶溶液的质量比为5 100。所述粘胶溶液中，甲纤的重量百分比含量为8%，碱的重量百分比含量为6%，落球粘度45秒，熟成度16%。对比例1
将粘胶溶液过滤，按常规湿法纺丝喷丝工艺成型，得到粘胶纤维。所述粘胶溶液中，甲纤的重量百分比含量为8%，碱的重量百分比含量为6%，落球粘度45秒，熟成度16%。实施例2(1)阻燃性乳液的制备N, N'-双(二苯氧基硫代磷酰基)二硫代乙二酰胺30公斤；磷酸三(2-氯丙基)酯5公斤；椰油酰胺丙基二甲基甜菜碱15公斤；十二烷基磷酸酯钾盐5公斤；吐温-6025公斤；水500公斤。将N，N'-双(二苯氧基硫代磷酰基)二硫代乙二酰胺、磷酸三(2-氯丙基)酯、椰油酰胺丙基二甲基甜菜碱、十二烷基磷酸酯钾盐和吐温-60搅拌混合均勻，用球磨机球磨5小时后，加入水，再搅拌混合均勻，即可制得该阻燃性乳液。(2)阻燃粘胶纤维的制备将阻燃性乳液加入到粘胶溶液中，混合均勻，过滤，其中过滤精度为< 3 μ m，按常规湿法纺丝喷丝工艺成型，得到本发明的阻燃粘胶纤维，所述阻燃性乳液与粘胶溶液的质量比为1 100。所述粘胶溶液中，甲纤的重量百分比含量为9%，碱的重量百分比含量为4%，落球粘度65秒，熟成度8%。对比例2:将粘胶溶液过滤，按常规湿法纺丝喷丝工艺成型，得到粘胶纤维。所述粘胶溶液中，甲纤的重量百分比含量为9%，碱的重量百分比含量为4%，落球粘度65秒，熟成度8%。测试例
权利要求
1.阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成将阻燃性乳液加入到粘胶溶液中，混合均勻，过滤，按常规湿法纺丝喷丝工艺成型，得到本发明的阻燃粘胶纤维，所述阻燃性乳液与粘胶溶液的质量比为1 100 5 100。
2.如权利要求1所述的阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述阻燃性乳液，由下述组分按重量份组成N，N'-双(二苯氧基硫代磷酰基)二硫代乙二酰胺20-30份；磷酸三(2-氯丙基)酯5-10份；椰油酰胺丙基二甲基甜菜碱10-15份；十二烷基磷酸酯钾盐5-10份；吐温-6020-25 份；水 500-800 份。
3.如权利要求1所述的阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于所述粘胶溶液中，甲纤的重量百分比含量为8-9%，碱的重量百分比含量为4-6%，落球粘度45-65秒，熟成度 8-16%。
4.阻燃粘胶纤维，其特征在于采用权利要求1-3中任一项所述的方法制备而成。
全文摘要
本发明公开了一种阻燃粘胶纤维及其制备方法，所述阻燃粘胶纤维由下述步骤制备而成将阻燃性乳液加入到粘胶溶液中，混合均匀，过滤，按常规湿法纺丝喷丝工艺成型，得到本发明的阻燃粘胶纤维，所述阻燃性乳液与粘胶溶液的质量比为1∶100～5∶100，所述阻燃性乳液，由下述组分按重量份组成N，N′-双(二苯氧基硫代磷酰基)二硫代乙二酰胺20-30份；磷酸三(2-氯丙基)酯5-10份；椰油酰胺丙基二甲基甜菜碱10-15份；十二烷基磷酸酯钾盐5-10份；吐温-60 20-25份；水500-800份。本发明阻燃粘胶纤维，具有阻燃效果好，保水性高等优点。
文档编号D06M13/46GK102561031SQ20121002452
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者宋国新, 黄毅 申请人:上海韬鸿化工科技有限公司