专利名称：用于面料的蓄热复合纤维的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于面料的蓄热复合纤维，属于纺织面料技术领域。
背景技术：
在当今环境污染严重情况下，活性碳使用量日益增加，以发达国家为例，美国每人每年约需O. 4公斤的活性碳，日本则为O. 5公斤，发展中国家则只有O. 03公斤，所以活性碳的用量增加已经是一个必然的趋势。人们已经越来越重视生活的质量。所以发展材料的安全保健性是个必然的趋势。但是目前活性碳的实用只停留在利用活性碳的吸附功能，消除空气中的有害物质，如何有效的将活性碳应用于纺织面料成为本领域普通技术人员努力的方向。
发明内容
本发明目的是提供一种用于面料的蓄热复合纤维，此蓄热复合纤维织造形成的面料升温快且温度高，存储热量能力强，保温时间持久。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种用于面料的蓄热复合纤维，所述蓄热复合纤维通过以下工艺方法获得，工艺方法此包括以下步骤步骤一、将聚酯切片、硅烷偶联剂、作为表面活性剂的硬脂酸锌和作为分散剂的液腊按照100 O. 39 O. 41 2. 7 2. 8 6. 8 7质量比例在高温下均匀混合形成熔融状的聚酯物；步骤二、将活性碳微粉和熔融状的聚酯物按照I : 3. 8 4. 2质量比例均匀混合形成混合物；步骤三、将所述混合物经造粒机织造形成活性碳微粉母粒；步骤四、将所述活性碳微粉母粒再与聚酯切按照I : 8. 5 9. 5质量比例均匀混合后并经熔融纺丝形成活性碳纤维丝；步骤五、将步骤四的活性碳纤维丝经牵伸形成活性碳纤维长丝。作为优选，所述步骤二之前包括将所述活性碳微粉放入120°c的烘箱中干燥 15min步骤。作为优选，所述步骤一中混合比例为100 0.4 2.75 6.88。作为优选，所述步骤二的混合比例为I : 4，所述步骤四的混合比例为I : 9。作为优选，所述步骤四中熔融纺丝速度为1100 1500m/min。作为优选，所述步骤五中的牵伸倍数为3. O 3. 8倍。
附图I为本发明蓄热复合纤维与现有技术吸收热量测试比较曲线图；附图2为本发明蓄热复合纤维与现有技术保持温度测试比较曲线图。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果
本发明用于面料的蓄热复合纤维，由此蓄热复合纤维织造形成的面料升温快且温度高，存储热量能力强，保温时间持久；其次，该复合纤维具有除臭除臭、吸附、抗菌、远红外及负离子等功能，并且耐洗涤，永久性保健；再次，由于本发明是在纺丝过程中就将活性碳添加到纤维内部，所以该活性碳纤维的一些性能是永久性的。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述实施例1-3 :—种用于面料的蓄热复合纤维，所述蓄热复合纤维通过以下工艺方法获得，工艺方法此包括以下步骤步骤一、将所述活性碳微粉放入120°C的烘箱中干燥15min ；步骤二、将聚酯切片、硅烷偶联剂、作为表面活性剂的硬脂酸锌和作为分散剂的液腊按照100 O. 39 O. 41 2. 7 2. 8 6. 8 7质量比例在高温下均匀混合形成熔融状的聚酯物；硬脂酸锌表面活性剂，降低各物质的表面张力；硅烷偶联剂对于热塑型聚合物有良好的偶联效果分散性得到显著改善，可缩短研磨分散时间，使得抗菌剂与载体的亲和性增强，液腊分散剂，具有润滑、稀释、分散的作用；混合质量比例如表I所示表I
聚酯切片硅烷偶联剂硬脂酸锌液腊实施例I100O. 392. 86. 8实施例2100O. 412. 756. 9实施例3100O. 402. 77步骤三、将活性碳微粉和熔融状的聚酯物按照I : 3. 8 4. 2质量比例均匀混合形成混合物，通过搅拌20 25min均勻混合；步骤四、将所述混合物经造粒机织造形成活性碳微粉母粒，使得活性碳粉更均匀地分布于聚酯纤维中，有利于纺丝成型以及纤维的物性；步骤五、将所述活性碳微粉母粒再与聚酯切按照I : 8. 5 9. 5质量比例均匀混合后并经熔融纺丝形成活性碳纤维丝；步骤六、将步骤五的活性碳纤维丝经牵伸形成活性碳纤维长丝。上述步骤二中混合比例为100 0.4 2.75 6.88。上述步骤三的混合比例为I : 4，所述步骤五的混合比例为I : 9。上述步骤五中熔融纺丝速度为1100 1500m/min。上述步骤六中的牵伸倍数为 3. O 3. 8 倍。一、活性碳纤维特性
狈B式项目狈B式结果
权利要求
1.一种用于面料的蓄热复合纤维，其特征在于所述蓄热复合纤维通过以下工艺方法获得，此工艺方法包括以下步骤步骤一、将聚酯切片、硅烷偶联剂、作为表面活性剂的硬脂酸锌和作为分散剂的液腊按照100 O. 39 O. 41 2. 7 2. 8 6. 8 7质量比例在高温下均匀混合形成熔融状的聚酯物；步骤二、将活性碳微粉和熔融状的聚酯物按照I : 3. 8 4. 2质量比例均匀混合形成混合物；步骤三、将所述混合物经造粒机织造形成活性碳微粉母粒；步骤四、将所述活性碳微粉母粒再与聚酯切按照I : 8. 5 9. 5质量比例均匀混合后并经熔融纺丝形成碳纤维丝；步骤五、将步骤四的活性碳纤维丝经牵伸形成活性碳纤维长丝。
2.根据权利要求I所述蓄热复合纤维，其特征在于所述步骤二之前包括将所述活性碳微粉放入120°C的烘箱中干燥15min步骤。
3.根据权利要求I所述蓄热复合纤维，其特征在于所述步骤一中混合比例为 100 O. 4 2. 75 6. 88。
4.根据权利要求3所述蓄热复合纤维，其特征在于所述步骤二的混合比例为I: 4， 所述步骤四的混合比例为I : 9。
5.根据权利要求I所述蓄热复合纤维，其特征在于所述步骤四中熔融纺丝速度为 1100 1500m/min。
6.根据权利要求I所述蓄热复合纤维，其特征在于所述步骤五中的牵伸倍数为3.O 3. 8 倍。
全文摘要
本发明公开一种用于面料的蓄热复合纤维，通过以下工艺方法获得将聚酯切片、硅烷偶联剂、作为表面活性剂的硬脂酸锌按照100∶0.39～0.41∶2.7～2.8∶6.8～7质量比例在高温下均匀混合形成熔融状的聚酯物；将活性碳微粉和熔融状的聚酯物按照1∶3.8～4.2质量比例均匀混合形成混合物；将所述混合物经造粒机织造形成活性碳微粉母粒；将所述活性碳微粉母粒再与聚酯切按照1∶8.5～9.5质量比例均匀混合后并经熔融纺丝形成活性碳纤维丝；将步骤四的活性碳纤维丝经牵伸形成活性碳纤维长丝。本发明蓄热复合纤维织造形成的面料升温快且温度高，存储热量能力强，保温时间持久。
文档编号D01F9/26GK102605478SQ20121005091
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月26日 优先权日2012年2月26日
发明者张子睿 申请人:昆山华阳复合材料科技有限公司