专利名称：一种塑料扁丝拉丝机组的拉伸机构的制作方法
一种塑料扁丝拉丝机组的拉伸机构技术领域
本发明属于塑料编织袋产品制造的技术领域，涉及其塑料扁丝的生产设备，更具体地说，本发明涉及一种塑料扁丝拉丝机组的拉伸机构。
背景技术：
目前，国内外制造、销售和使用的塑料扁丝拉丝机组，一般是以聚丙烯树脂(PP) 或聚乙烯(PE)为原料制造扁丝后，编织成编织袋包装物品，这种塑料扁丝拉丝机组无法使用其它树脂做原料生产编织袋。
现在各行各业及人民生活中对编织袋的需求量很大，因此，本领域的技术人员都在研究探索用其它树脂做原料来生产编织袋，一是提高其性能，二是降低生产成本。比如采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其它再生塑料。而PET比或PE的力学性能好，如果以 PET为原料制造扁丝做成编织袋，就可以成倍提高编织袋强度，如果采用再生塑料为原料制造扁丝，则可回收大量PET矿泉水瓶废料作原料，制造扁丝来生产编织袋包装物品，大大节省原材料的费用，做到废物回收再利用，降低生产成本，减少塑料垃圾对环境的影响。
但是，这些树脂很难进行拉丝加工，因此，至今还没有能够加工这些树脂的生产设备。发明内容
本发明提供一种塑料扁丝拉丝机组的拉伸机构，其目的是实现利用PET原料或其它回收塑料生产塑料扁丝。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为
本发明所提供的塑料扁丝拉丝机组，包括干燥输送装置、挤出机、过滤机、计量泵、 模头、牵引装置、分丝装置、拉伸装置、收丝装置，并按照工艺流程分布；所述的干燥输送装置中设烘干料罐；
在所述的烘干料罐的前端，设有上料平台；
所述的干燥输送装置中设存储结构和振动筛分输送机构；
所述的塑料扁丝拉丝机组中设静电流延装置，所述的静电流延装置设在模头和分丝装置之间；
所述的牵引装置的结构为所述的分丝装置与拉伸装置之间，设前五辊牵引装置；在所述的拉伸装置与收丝装置之间，依次设七辊牵伸装置、丝定型装置和后五辊牵引装置；
所述的拉伸装置采用水加热的拉伸机构。
所述的存储结构是在所述的烘干料罐的下方设下储料仓；
在所述的下储料仓的下部，设真空管道，该真空管道折弯向上，再与真空上料机连通；
所述的真空上料机与所述振动筛分输送机构连接；
所述的真空上料机的后端通入添加剂输送装置；所述的添加剂输送装置与所述的挤出机连接；
所述的烘干料罐中设烘干料罐搅拌浆和加热装置，所述的下储料仓中设下储料仓搅拌浆，所述的烘干料罐搅拌浆和下储料仓搅拌浆均通过搅拌浆传动装置进行传动。
所述的静电流延装置中设有静电装置、流延辊、过布辊、调节装置和调节装置底座。
所述的分丝装置中设有分丝辊、张力辊、分丝过布辊和收丝机架。
所述的水加热的拉伸机构中设有水箱、水箱上盖、拉伸过布辊、升降装置、活动底座、牵引辊、除水装置及水加热装置。
或者所述的干燥输送装置还可以采用如下结构
所述的烘干料罐的数量为多个，所述的烘干料罐安装在烘干料罐支座上；在所述的烘干料罐的下部，设出料口，所述的出料口与真空管道连接，该真空管道向塑料扁丝拉丝机组的后方延伸，然后折弯向上，再与真空上料机连通；所述的真空上料机与所述振动筛分输送机构连接；所述的真空上料机的后端通入添加剂输送装置；所述的添加剂输送装置与所述的挤出机连接；所述的烘干料罐中设烘干料罐搅拌浆和加热装置，所述的烘干料罐搅拌浆通过搅拌浆传动装置进行传动。
本发明采用上述技术方案，可以使用PET原料制造编织袋的塑料扁丝，提高了编织袋的强度，节约原材料，还可将废旧矿泉水瓶塑料进行回收利用，做到废物的回收再利用，减少其对环境的污染。本发明的工艺和结构设计合理，可靠地保证了产品质量。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明
图1为本发明的塑料扁丝拉丝机组前部结构示意图2为本发明的塑料扁丝拉丝机组后部结构示意图3为本发明拉丝机组中的烘干存储输送装置结构示意图4为本发明拉丝机组中的静电流延装置结构示意图5为本发明拉丝机组中的分丝装置结构示意图6为本发明拉丝机组中的拉伸装置结构示意图7为本发明中的烘干存储输送装置采用多个结构示意图。
图中标记为
1、上料平台，2、烘干料罐，3、下储料仓，4、真空上料机，5、振动筛分输送机构，6、添加剂输送装置，7、挤出机，8、过滤机，9、计量泵，10、模头，11、静电装置，12、流延辊，13、分丝装置，14、前五辊牵引装置，15、拉伸装置，16、七辊牵伸装置，17、丝定型装置，18、后五辊牵引装置，19、收丝装置，20、烘干存储输送装置，21、烘干料罐搅拌浆，22、下储料仓搅拌浆， 23、搅拌浆传动装置，24、过布辊，25、调节装置，沈、调节装置底座，27、分丝辊，28、张力辊， 四、分丝过布辊，30、收丝机架，31、水箱，32、水箱上盖，33、拉伸过布辊，34、升降装置，35、活动底座，36、牵引辊，37、除水装置，38、烘干料罐支座，39、出料口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、图2所表达的本发明的结构，为一种塑料扁丝拉丝机组，包括干燥输送装置、挤出机7、过滤机8、计量泵9、模头10、牵引装置、分丝装置13、拉伸装置15、收丝装置 19，并按照工艺流程分布；所述的干燥输送装置中设烘干料罐2。
图1中的结构是塑料扁丝拉丝机组的前半部分，图2中的结构是塑料扁丝拉丝机组的后半部分，这两部分结构按图1在左，图2在右的方式拼接在一起，就构成了完整的塑料扁丝拉丝机组，原料到产品的流动方向是从左至右，即从上料平台1开始，到收丝装置19结束。
原料在挤出机7中经过多种物理条件作用，成熔融状态，进入过滤机8，过滤掉物料里的杂质，进入计量泵9，计量泵9将PET或其它再生塑料按工艺要求输入模头10，PET熔融料从模头10挤出，经过流延冷却成模片，由分丝装置13将模片切割成所需扁丝条，扁丝条经牵引装置牵引到拉伸装置15，进行拉伸处理，再由牵引装置把拉伸好的扁丝牵引到收丝装置19，通过收丝装置19中的多个收丝卷筒，将塑料扁丝卷绕，这样就生产出可以作为塑料编织袋的原料的PET扁丝。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现利用PET或其它回收塑料生产塑料扁丝的发明目的，本发明采取的技术方案为
如图1至图6所示，本发明所提供的塑料扁丝拉丝机组，在所述的烘干料罐2的前端，设有上料平台1 ；
所述的干燥输送装置中设存储结构和振动筛分输送机构5 ；
所述的塑料扁丝拉丝机组中设静电流延装置，所述的静电流延装置设在模头10 和分丝装置13之间；
所述的牵引装置的结构为
所述的分丝装置13与拉伸装置15之间，设前五辊牵引装置14 ；在所述的拉伸装置15与收丝装置19之间，依次设七辊牵伸装置16、丝定型装置17和后五辊牵引装置18。
本发明可以使用PET原料制造编织袋，提高了编织袋的强度，节约原材料；还可将废丨日矿泉水瓶塑料进行回收利用。
参见图3
以上所述的干燥输送装置，即图中的烘干存储输送装置20，包括烘干料罐2、烘料罐搅拌浆21、下储料仓3、下储料仓搅拌浆22、搅拌浆传动装置23、真空上料机6、振动筛分输送机构5、添加剂输送装置6。
真空上料机6采用抽真空的方式，将下储料仓3中的物料，抽取至振动筛分输送机构5，通过振动筛分输送机构5向添加剂输送装置6送料。
当烘干料罐2把烘干好的原料存储到下储料仓3后，就可以再次进行烘料作业。
参见图3
所述的存储结构是在所述的烘干料罐2的下方设下储料仓3 ；
在所述的下储料仓3的下部，设真空管道，该真空管道折弯向上，再与真空上料机 4连通；
所述的真空上料机4与所述振动筛分输送机构5连接；
所述的真空上料机4的后端通入添加剂输送装置6 ；所述的添加剂输送装置6与所述的挤出机7连接；
所述的烘干料罐2中设烘干料罐搅拌浆21和加热装置，所述的下储料仓3中设下储料仓搅拌浆22，所述的烘干料罐搅拌浆21和下储料仓搅拌浆22均通过搅拌浆传动装置 23进行传动。
参见图4:
所述的静电流延装置中设有静电装置11、流延辊12、过布辊M、调节装置25和调节装置底座26。
上述装置主要完成模头10流出的模片能保质保量地到达分丝装置13。
当设备准备运行时，首先将原料旋转在上料平台1上，再把原料加入到烘干料罐2 中，进行加热烘干、干燥；干燥一段时间后即可使用。
加热干燥达到可实用的条件后，存储在下储料仓3中备用。
当设备正常运行时，由真空上料机4把物料输送到振动筛分输送机构5，然后再送到添加剂输送装置6，对挤出机7进行喂料，PET原料在挤出机7中，经多种物理条件作用成熔融状态，进入过滤机8，在过滤机8中过滤掉物料里的杂质后，进入计量泵9，计量泵9将熔融状的PET按工艺要求正确计量，输入模头10，然后由模头10挤出，从模头10的窄缝中出来，经冷却成膜片，由牵引装置牵引，并由纵向切割装置即分丝装置将膜片切割成窄条。
再经静电装置11、流延辊12，冷却成模片。由分丝装置13切割成所需的的扁丝条，扁丝条由五辊牵引装置14牵引到拉伸装置15，进行拉伸处理，增加其力学性能，七辊牵伸装置16把拉伸的扁丝由七辊牵伸装置16牵引到收丝装置19，作为生产塑料编织袋的原料备用。
参见图5
所述的分丝装置13中设有分丝辊27、张力辊观、分丝过布辊四和收丝机架30。
上述装置主要完成由流延辊牵引的模片切割成扁丝。
参见图6:
所述的拉伸装置15采用水加热的拉伸机构。
所述的水加热的拉伸机构中设有水箱31、水箱上盖32、拉伸过布辊33、升降装置 ；34、活动底座35、牵引辊36及除水装置37。
经过拉伸装置15的拉伸的产品，由于其发生塑性变形，其力学性能大大提高。当然，上述装置还能完成在拉伸的过程中，起到加热的作用。并通过除水装置57将产品上的水分去除。因为在较高温度下拉伸变形，使产品的力学性能更有效地提高。升降装置34和拉伸过布辊33保持产品的合适位置。牵引辊36引导、牵引产品向收丝装置19的方向运动。
本发明由上述设备来完成原料的准备、烘干、输送以及添加剂的输送工作，来保证生产的正常进行。
参见图7
所述的干燥输送装置还可以采用如下结构
所述的烘干料罐2的数量为多个，所述的烘干料罐2安装在烘干料罐支座38上； 在所述的烘干料罐2的下部，设出料口 39，所述的出料口 39与真空管道连接，该真空管道向塑料扁丝拉丝机组的后方延伸，然后折弯向上，再与真空上料机4连通；所述的真空上料机 4与所述振动筛分输送机构5连接；所述的真空上料机4的后端通入添加剂输送装置6 ；所述的添加剂输送装置6与所述的挤出机7连接；所述的烘干料罐2中设烘干料罐搅拌浆21 和加热装置，所述的烘干料罐搅拌浆21通过搅拌浆传动装置23进行传动。
图中所示的烘干料罐2的数量为三个，即可满足生产要求。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种塑料扁丝拉丝机组的拉伸机构，包括干燥输送装置、挤出机(7)、过滤机(8)、计量泵(9)、模头(10)、牵引装置、分丝装置(13)、拉伸装置(15)、收丝装置(19)，并按照工艺流程分布；所述的干燥输送装置中设烘干料罐O)；其特征在于所述的拉伸装置(15)采用水加热的拉伸机构；所述的水加热的拉伸机构中设有水箱 (31)、水箱上盖(32)、拉伸过布辊(33)、升降装置(34)、活动底座(35)、牵引辊(36)、除水装置(37)及水加热装置。
2.按照权利要求1所述的塑料扁丝拉丝机组的拉伸机构，其特征在于所述的存储结构是在所述的烘干料罐O)的下方设下储料仓(3)；在所述的下储料仓(3)的下部，设真空管道，该真空管道折弯向上，再与真空上料机 ⑷连通；所述的真空上料机(4)与振动筛分输送机构(5)连接；所述的真空上料机的后端通入添加剂输送装置(6)；所述的添加剂输送装置(6) 与所述的挤出机⑵连接；所述的烘干料罐( 中设烘干料罐搅拌浆和加热装置，所述的下储料仓C3)中设下储料仓搅拌浆(22)，所述的烘干料罐搅拌浆和下储料仓搅拌浆0 均通过搅拌浆传动装置进行传动。
3.按照权利要求1所述的塑料扁丝拉丝机组的拉伸机构，其特征在于所述的分丝装置(1 中设有分丝辊(27)、张力辊( )、分丝过布辊09)和收丝机架 (30)。
4.按照权利要求1所述的塑料扁丝拉丝机组的拉伸机构，其特征在于在所述的烘干料罐O)的前端，设有上料平台(1)。
5.按照权利要求1所述的塑料扁丝拉丝机组的拉伸机构，其特征在于所述的干燥输送装置中设存储结构和振动筛分输送机构(5)。
6.按照权利要求1所述的塑料扁丝拉丝机组的拉伸机构，其特征在于所述的塑料扁丝拉丝机组中设静电流延装置，所述的静电流延装置设在模头(10)和分丝装置(1 之间。
7.按照权利要求6所述的塑料扁丝拉丝机组的拉伸机构，其特征在于所述的静电流延装置中设有静电装置(11)、流延辊(12)、过布辊(M)、调节装置0 和调节装置底座 (26)。
8.按照权利要求1所述的塑料扁丝拉丝机组的拉伸机构，其特征在于所述的牵引装置的结构为所述的分丝装置(13)与拉伸装置(15)之间，设前五辊牵引装置(14)；在所述的拉伸装置(1 与收丝装置(19)之间，依次设七辊牵伸装置(16)、丝定型装置(17)和后五辊牵引装置(18)。
9.按照权利要求1所述的塑料扁丝拉丝机组的拉伸机构，其特征在于所述的烘干料罐O)的数量为多个，所述的烘干料罐( 安装在烘干料罐支座(38)上；在所述的烘干料罐( 的下部，设出料口(39)，所述的出料口(39)与真空管道连接，该真空管道向塑料扁丝拉丝机组的后方延伸，然后折弯向上，再与真空上料机(4)连通；所述的真空上料机(4)与振动筛分输送机构(5)连接；所述的真空上料机的后端通入添加剂输送装置(6)；所述的添加剂输送装置(6) 与所述的挤出机⑵连接；所述的烘干料罐O)中设烘干料罐搅拌浆和加热装置，所述的烘干料罐搅拌浆 (21)通过搅拌浆传动装置进行传动。
全文摘要
本发明公开了一种塑料扁丝拉丝机组的拉伸机构，拉伸装置(15)采用水加热的拉伸机构；水加热的拉伸机构中设有水箱(31)、水箱上盖(32)、拉伸过布辊(33)、升降装置(34)、活动底座(35)、牵引辊(36)及除水装置(37)。采用上述技术方案，可以使用PET原料制造编织袋的塑料扁丝，提高了编织袋的强度，节约原材料，还可将废旧矿泉水瓶塑料进行回收利用，做到废物的回收再利用，减少其对环境的污染。本发明的工艺和结构设计合理，可靠地保证了产品质量。
文档编号D01D13/00GK102534833SQ20121005616
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者何继浪, 王毅, 班建平, 董翔翎 申请人:芜湖恒一塑料设备制造有限公司