专利名称：多功能牛仔经纱染色机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械领域，具体涉及多功能牛仔经纱染色机。
背景技术：
随着牛仔服饰的发展，彩色牛仔布在牛仔染色中的占有率越来越大，现阶段市场上绝大部分的彩色牛仔服装都是用未染色的本白牛仔布做成服装后通过水洗厂用直接染料进行成衣染色，其缺陷表现为1、成衣染色使牛仔面料的经纬纱都同时染色，缺乏牛仔面料特有的经纱有颜色、纬纱呈本白不染色的特点；2、水洗厂直接用染料套色缸差大，各批之间的颜色容易出现差异；3、纬纱含氨纶丝的面料在成衣染色时氨纶丝容易遭到破坏，产品报废率高。为了避免上述成衣染色造成的缺陷，可以采用先对经纱染色，再进行牛仔布的织造操作，但是现有的牛仔经纱染色机的功能有很大的局限性，只适用靛蓝染料和硫化染料对经纱的染色，如果使用硫化染料对经纱进行彩色染色，其色牢度差、色彩鲜艳度不够、色彩选择面窄、生产时稳定性差，无法承担起彩色牛仔的染色重任。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供多功能牛仔经纱染色机，能够解决经纱染色时颜色选择面窄、色牢度差、不能染出鲜艳颜色的问题，使得染色后的经纱织成牛仔布后， 可以保持牛仔布经纱有颜色、纬纱本白的风格特点；并且能够实现与靛蓝染料或者硫化染料的复合套染，染色效果好。为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案多功能牛仔经纱染色机，包括待染色经纱架、染色经纱成轴架，所述待染色经纱架与染色经纱成轴架之间依次设有对经纱进行去除杂质以及水洗处理的经纱预处理槽、采用靛蓝染料或者硫化染料对经纱进行染色的经纱染色槽、经纱染色后水洗槽、浆纱槽,所述经纱预处理槽与经纱染色槽之间依次设有对经纱进行彩色染色处理的组合烘筒、采用还原染料进行染色的彩色小染槽、汽蒸箱。作为优选，所述组合烘筒内设有若干并列的烘筒、带动若干烘筒转动的从动轮、带动从动轮转动的驱动轮。结构简单，制造方便。作为优选，所述从动轮通过传动带与若干并列的烘筒传动，所述传动带以S型绕接在烘筒上，传动带的两端闭合绕接在从动轮上。利用传动带传动，传动效果好。作为优选，所述经纱经汽蒸箱处理后再次进入经纱预处理槽清洗，然后进入经纱染色槽。清洗杂质，提高了经纱的质量。作为优选，所述待染色经纱架的经纱出口处、所述染色经纱成轴架的经纱入口处均设有储纱架。有效地减少了经纱的凌乱现象。作为优选，所述经纱染色槽的经纱传输路线上设有充分氧化经纱的氧化架。提高了经纱的染色效果。作为优选，所述经纱染色槽的经纱传输路线上、所述经纱染色后水洗槽的经纱出口处、所述浆纱槽的经纱出口处均设有烘箱。保证了经纱染色过程中的烘干。
有益效果本发明采用上述技术方案提供多功能牛仔经纱染色机，利用还原染料进行染色， 并通过汽蒸箱饱和汽蒸，有效解决了经纱染色时颜色选择面窄、色牢度差、不能染出鲜艳颜色的问题，使得染色后的经纱织成牛仔布后，可以保持牛仔布经纱有颜色、纬纱本白的风格特点；并且能够实现与靛蓝染料或者硫化染料的复合套染，染色效果好。
图I为本发明的结构示意图；图2为图I中I处的放大图；图3为本发明中组合烘筒的结构示意图。
具体实施例方式如图I至图3所示，多功能牛仔经纱染色机，包括待染色经纱架I、染色经纱成轴架 2，所述待染色经纱架I与染色经纱成轴架2之间依次设有对经纱进行去除杂质以及水洗处理的经纱预处理槽3、采用靛蓝染料或者硫化染料对经纱进行染色的经纱染色槽4、经纱染色后水洗槽5、浆纱槽6，所述经纱预处理槽3与经纱染色槽4之间依次设有对经纱进行彩色染色处理的组合烘筒7、采用还原染料进行染色的彩色小染槽8、汽蒸箱9。所述组合烘筒7内设有若干并列的烘筒71、带动若干烘筒71转动的从动轮72、带动从动轮72转动的驱动轮73。所述从动轮72通过传动带74与若干并列的烘筒71传动，所述传动带74以S 型绕接在烘筒71上，传动带74的两端闭合绕接在从动轮72上。所述经纱经汽蒸箱9处理后再次进入经纱预处理槽3清洗，然后进入经纱染色槽4。所述待染色经纱架I的经纱出口处、所述染色经纱成轴架2的经纱入口处均设有储纱架10。所述经纱染色槽4的经纱传输路线上设有充分氧化经纱的氧化架11。所述经纱染色槽4的经纱传输路线上、所述经纱染色后水洗槽5的经纱出口处、所述浆纱槽6的经纱出口处均设有烘箱12。实际工作时，经纱由待染色经纱架I发出，经过储纱架10，到达经纱预处理槽3中进行去除杂质以及水洗处理的煮练处理，去除杂质主要是采用烧碱等化学物品去除经纱上的棉腊等杂质，然后进行水洗处理，洗去经纱上的杂质和烧碱等化学品残余物，然后经过组合烘筒7烘干，再到达彩色小染槽8进行还原染料的彩色染色，再到达汽蒸箱9进行饱和汽蒸，染出的颜色牢度好、色彩鲜艳，并且色彩选择面广。利用经纱预处理槽3进行煮练处理， 再采用组合烘筒7后烘干，即达到了经纱预处理的效果，又能在染色时使用干纱染色，提高了带液率，有利于染色的快速稳定；采用彩色小染槽8进行还原染料的染色，可以有效地提高染色的稳定性；汽蒸箱9进行饱和汽蒸，使染料处于还原状态下，对经纱的渗透有充分的时间和环境保障，弥补了在还原染料的传统染色方式中，染色后直接透风氧化造成染料对纱线的渗透程度不够的缺点。有效解决了经纱染色时颜色选择面窄、色牢度差、不能染出鲜艳颜色的问题，使得染色后的经纱织成牛仔布后，可以保持牛仔布经纱有颜色、纬纱本白的风格特点。经过还原染料染色后，经纱再次进入经纱预处理槽3清洗，然后进入经纱染色槽 4中进行靛蓝染料或者硫化染料的染色，最后到达染色经纱成轴架2收进，这样在还原染料染色的基础上进行靛蓝染料或者硫化染料的复合套染，可以表现出类似传统牛仔布经水洗后再套染颜色的另类风格。
权利要求
1.多功能牛仔经纱染色机，包括待染色经纱架(I)、染色经纱成轴架(2)，所述待染色经纱架(I)与染色经纱成轴架(2)之间依次设有对经纱进行去除杂质以及水洗处理的经纱预处理槽(3)、采用靛蓝染料或者硫化染料对经纱进行染色的经纱染色槽(4)、经纱染色后水洗槽(5)、浆纱槽￠)，其特征在于所述经纱预处理槽(3)与经纱染色槽(4)之间依次设有对经纱进行彩色染色处理的组合烘筒(7)、采用还原染料进行染色的彩色小染槽(8)、汽蒸箱(9)。
2.根据权利要求I所述的多功能牛仔经纱染色机，其特征在于所述组合烘筒(7)内设有若干并列的烘筒(71)、带动若干烘筒(71)转动的从动轮(72)、带动从动轮(72)转动的驱动轮(73)。
3.根据权利要求2所述的多功能牛仔经纱染色机，其特征在于所述从动轮(72)通过传动带(74)与若干并列的烘筒(71)传动，所述传动带(74)以S型绕接在烘筒(71)上，传动带(74)的两端闭合绕接在从动轮(72)上。
4.根据权利要求I所述的多功能牛仔经纱染色机，其特征在于所述经纱经汽蒸箱(9) 处理后再次进入经纱预处理槽(3)清洗，然后进入经纱染色槽(4)。
5.根据权利要求I所述的多功能牛仔经纱染色机，其特征在于所述待染色经纱架(I) 的经纱出口处、所述染色经纱成轴架(2)的经纱入口处均设有储纱架(10)。
6.根据权利要求I所述的多功能牛仔经纱染色机，其特征在于所述经纱染色槽(4) 的经纱传输路线上设有充分氧化经纱的氧化架(11)。
7.根据权利要求I所述的多功能牛仔经纱染色机，其特征在于所述经纱染色槽(4) 的经纱传输路线上、所述经纱染色后水洗槽(5)的经纱出口处、所述浆纱槽(6)的经纱出口处均设有烘箱(12)。
全文摘要
本发明提供多功能牛仔经纱染色机，包括待染色经纱架、染色经纱成轴架，所述待染色经纱架与染色经纱成轴架之间依次设有对经纱进行去除杂质以及水洗处理的经纱预处理槽、采用靛蓝染料或者硫化染料对经纱进行染色的经纱染色槽、经纱染色后水洗槽、浆纱槽，所述经纱预处理槽与经纱染色槽之间依次设有对经纱进行彩色染色处理的组合烘筒、采用还原染料进行染色的彩色小染槽、汽蒸箱。能够解决经纱染色时颜色选择面窄、色牢度差、不能染出鲜艳颜色的问题，使得染色后的经纱织成牛仔布后，可以保持牛仔布经纱有颜色、纬纱本白的风格特点；并且能够实现与靛蓝染料或者硫化染料的复合套染，染色效果好。
文档编号D06B21/00GK102605582SQ20121006580
公开日2012年7月25日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者代俊刚, 江跃强, 邱建强, 马怡刚 申请人:海宁八方布业有限公司