专利名称：一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘胶长丝的染色工艺，更具体地说，本发明涉及一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，属于印染行业的干丝饼染色技术领域。
背景技术：
粘胶纤维是利用棉短绒或木材等为原料，通过蒸煮、漂白等提纯过程制得浆柏，再通过原液制造(通过黄化制得粘胶)、纺丝(纤维素的再生)和后处理等一系列生产过程制成的。主要过程如下
1、粘胶纺丝液的制备把浆柏与浓碱作用制成碱纤维素，再将碱纤维素与二硫化碳作用生成纤维素黄酸酯；
2、纺丝成形经纺丝孔挤压出来的粘胶细流，进入含酸的凝固浴，纤维素黄酸酯分解， 纤维素再生；
3、后处理包括水洗、脱硫、漂白、上油及烘干等过程。所谓染色就是用染料按一定的方法让纤维纺织物染上指定颜色的加工过程。染色过程是指染料上染纤维并与纤维结合的过程。随着上染的进行，染液中染料的浓度越来越小，而纤维上染料浓度越来越大，直至上染达到平衡为止。染色过程的包括三个阶段吸附、 扩散和固着。国家知识产权局于2003. 12. 31公开了一件申请号为02133370. X，名称为“丝饼染色新工艺”的发明专利，该发明公开了一种粘胶长丝丝饼染色的新工艺，将纺丝机生产的丝饼经过压洗后直接在染缸内进行染色，具体工艺流程如下纺丝机生产丝饼、压洗、脱水、染色、烘干、成筒，本发明丝饼只烘干需烘干一次，丝饼强、伸度损失小，能适应织机对各种规格染色丝饼的要求，减少投资和降低生产成本，得率高，毛丝少，提高产品品质。国家知识产权局于2008. I. 23公开了一件申请号为200710049790. 2，名称为“生丝饼同步压染方法”的发明专利，该发明公开了一种丝饼后处理及染色工艺的生丝饼同步压染方法，采用该方法生丝饼压洗和染色由两套工艺合并为一套工艺，在一个装置内完成压洗和染色。步骤如下装纱、染色前处理、染色、染色后处理。本发明改进生产流程，减少人为接触丝饼次数，保证丝饼成型；优化后处理工艺，将压洗工序和染色工序合并，提高后处理效率，减轻压洗生产负荷；改单纯的由内向外循环为内外交替循环，减少内外层层差， 提闻染色质量。国家知识产权局于2003. 5. 28公开了一件申请号为02223102. 1，名称为“粘胶长丝丝饼染色机”的实用新型专利，该专利公开了一种粘胶长丝染色机，包括主缸、底盘、主机泵，由主机泵提供染浴循环，有若干个均匀排列的立柱与底盘垂直连接而构成的支架位于主缸内，立柱上设有均匀排列的用于漏液的网状孔。上述专利的技术方案中的丝饼由于没有把干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差作为一个膨润效果好坏的控制指标，同时由于过去的干丝饼染色工艺没有对相邻纱柱上的干丝饼外侧之间的水平距离进行控制，造成染液和助剂的浪费以及密封性能不好，对干丝饼的膨润处理不够，使得染色均匀性差，成本与质量不能达到一个有效的可控范围。
发明内容
本发明旨在解决上述现有技术中，由于没有把干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差作为一个膨润效果好坏的控制指标，同时由于过去的干丝饼染色工艺没有对相邻每两个纱柱上的干丝饼外侧之间的水平距离进行控制，造成染液和助剂的浪费以及密封性能不好，对干丝饼的膨润处理不够，使得染色均匀性差，成本与质量不能达到一个有效的可控范围，因此本专利提供的一种粘胶长丝干丝饼的染色工艺是建立针对粘胶长丝干丝饼染色的一套控制体系，选取能够满足染色成本及其染色均匀性的控制指标，从而使得干丝饼染色能够既均匀，又能够降低成本。为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下
一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其工艺步骤包括烘干丝饼、装缸套、上纱架、前处理、 染色、后处理以及成筒，其特征在于所述的上纱架是指将装有干丝饼的缸套装入染缸内纱盘上的纱柱，并且控制相邻每两个纱柱上干丝饼外侧之间的水平距离为2 50mm ;所述的前处理是指向染缸内进水，将干丝饼完全浸没，进行丝条膨润，膨润到干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差至少为O. 6kg。本发明所述的烘干丝饼工序是指将纺出的丝饼进行除杂后，经脱水工序将丝饼多余的水分脱去，使丝条的含水率控制在80 150%，再经过烘干，将丝条的回潮率控制在5 50%，形成干丝饼。本发明所述的装缸套是指将干丝饼套入缸套，并且控制缸套托盘外径比干丝饼的外径长O 20mm，干丝饼内径与缸套外径之间的差值为4 40mm，缸套高度比干丝饼高度高 O 10mnin本发明所述的上纱架是指将装有干丝饼的缸套装入染缸内纱盘上的纱柱，重叠起来，直到装满所有纱柱，所述的缸套的内径与纱柱外径之间的差值为4 100mm。本发明所述的膨润是指对干丝饼进行外流循环，膨润到干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差至少为O. 6kg，所述的外流循环时流量由OHz按照2Hz/min的速率提高到20Hz，温度由常温按照2V /min的升温速率升至至少70°C。上述外流循环为染缸自身功能，为现有常规技术。本发明所述的前处理工序中膨润后(即干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差至少为O. 6kg后)，继续保持外流循环，同时按照水的体积，先加入纯碱(Na2CO3) I 3 g/L，再加入保险粉(Na2S2O4) I 3g/L，然后升温至80 110°C，保温10 30分钟后将水排放，再进水，将干丝饼浸没，水洗2次。上述水洗是指升温至50 90°C，保温10 30分钟后将水排放。本发明所述的染色是指使用活性染料，在浸溃的状态下，采用常规的一浴二步法进行促染、固色。本发明所述的后处理包括脱水和烘干，所述的脱水采用半自动圆盘脱水机；所述的烘干采用射频烘干机。本发明带来的有益技术效果1、现有技术中的干丝饼染色工艺由于没有控制相邻纱柱上干丝饼外侧之间的水平距离，距离太小密封性能不好，影响染色性能，造成最后染色不均匀，距离太大，会造成染液和助剂用量增大，增加了成本；而没有控制好干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差， 也会造成染色不均匀。由于本发明将相邻纱柱上干丝饼外侧之间的水平距离控制为2 50mm，同时将干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差作为膨润处理的终点指标，所以能够对干丝饼提供良好的密封性，对干丝饼的膨润处理质量提高，使得最终染色均匀，成本与质量达到一个有效的可控范围，达到干丝饼染色既均匀，成本又能降低的目的；
2、本发明中，由于装缸套工序中干丝饼、缸套、纱柱以及缸套托盘之间的参数设置，能够保证多个缸套重叠，开始染色时，实现良好的密封性，染液都能够通过干丝饼喷射出来， 而不会从干丝饼上端面与上一个缸套托盘之间的缝隙处喷射出来，干丝饼内径和缸套外径的参数设置能够避免干丝饼被染液冲击，造成变形；缸套内径与纱柱外径的参数设置能够防止缸套在纱柱上歪斜，使得膨润后密度均匀，从而最终染色均匀；干丝饼外径与缸套托盘外径的参数设置能够更好地托住丝饼下端面，在染色时，不易冲垮塌，使成形不受破坏；
3、由于按照一定量和顺序加入保险粉和纯碱，能够降低丝条内残余的多硫结构物质， 使丝饼内残硫减少，并达到均匀状态，使染液能够均匀上染；
4、膨润处理中由于采用逐步升高温度和频率，能够有效地取出制备丝饼过程中残留的油剂，提闻染色均勻性；
5、因为染液在水中容易水解，在烘干的过程中，水分蒸发，会使水解的染液带到丝饼的外层及端面，造成丝饼表层和内部颜色不均匀，由于本发明采用半自动圆盘脱水机脱水，所以能够使得干丝饼每个点含水均匀，且含水率低，这样就能够提高下一工序烘干的效率和烘干质量；
6、由于本发明采用射频烘干机烘干，能够利用水分子在高频电场作用下的极性运动， 在烘干物内引起剧烈碰撞，从而达到水分子从内部蒸发。它区别与传统的直接加热烘干方式，具有效率高，烘干均匀，对烘干物损坏小，回潮率控制准确等优点。适合自动化控制。电磁场的穿透性使烘干物具有一定的膨化效应，极大的改善了弹性、柔软度和手感，尤其对浅色织物，烘干后色泽效果更加理想；
7、通过采用本发明完整的技术方案，最大程度地提高了干丝饼的密封性，从而使得最终的染色达到均匀的状态，同时能够提高整个干丝饼染色工艺的效率，大大减低了生产成本，减少对环境的污染。
图I为干丝饼、缸套以及纱柱之间互相套接的示意图2为将装有干丝饼的缸套装入纱柱后的示意图3为纱盘与纱盘上的纱柱的正视图4为纱盘与纱盘上的装好干丝饼、缸套的纱柱的俯视图。附图标记1为纱柱、2为缸套、3为干丝饼、4为缸套托盘、5为纱盘、6为纱柱外径、 7为缸套内径、8为缸套外径、9为干丝饼内径、10为干丝饼外径、11为纱盘外径、12为相邻每两个纱柱上干丝饼外侧之间的水平距离、13为干丝饼高度、14为缸套高度。
具体实施例方式实施例I
一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其工艺步骤包括烘干丝饼、装缸套、上纱架、前处理、 染色、后处理以及成筒，所述的上纱架是指将装有干丝饼的缸套装入染缸内纱盘上的纱柱， 并且控制相邻每两个纱柱上干丝饼外侧之间的水平距离为2mm ;所述的前处理是指向染缸内进水，将干丝饼完全浸没，进行丝条膨润，膨润到干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差为O. 6kg。干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差达到O. 6kg即完成膨润，只要大于等于O. 6kg即可，其他工序均采用常规染色工艺流程及参数控制。实施例2
一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其工艺步骤包括烘干丝饼、装缸套、上纱架、前处理、 染色、后处理以及成筒，所述的上纱架是指将装有干丝饼的缸套装入染缸内纱盘上的纱柱， 并且控制相邻每两个纱柱上干丝饼外侧之间的水平距离为50mm ;所述的前处理是指向染缸内进水，将干丝饼完全浸没，进行丝条膨润，膨润到干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差至少为I. 2kg。干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差达到O. 6kg即完成膨润，只要大于等于O. 6kg即可，其他工序均采用常规染色工艺流程及参数控制。实施例3
一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其工艺步骤包括烘干丝饼、装缸套、上纱架、前处理、 染色、后处理以及成筒，所述的上纱架是指将装有干丝饼的缸套装入染缸内纱盘上的纱柱， 并且控制相邻每两个纱柱上干丝饼外侧之间的水平距离为26mm ;所述的前处理是指向染缸内进水，将干丝饼完全浸没，进行丝条膨润，膨润到干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差至少为O. 9kg。干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差达到O. 6kg即完成膨润，只要大于等于O. 6kg即可，其他工序均采用常规染色工艺流程及参数控制。实施例4
一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其工艺步骤包括烘干丝饼、装缸套、上纱架、前处理、 染色、后处理以及成筒，所述的上纱架是指将装有干丝饼的缸套装入染缸内纱盘上的纱柱， 并且控制相邻每两个纱柱上干丝饼外侧之间的水平距离为15mm ;所述的前处理是指向染缸内进水，将干丝饼完全浸没，进行丝条膨润，膨润到干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差至少为I. Ikgo干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差达到O. 6kg即完成膨润，只要大于等于O. 6kg即可，其他工序均采用常规染色工艺流程及参数控制。实施例5
一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其工艺步骤如下
A、烘干丝饼
将纺出的粘胶纤维长丝丝饼进行除杂后，经脱水工序将丝饼多余的水分脱去，使丝条的含水率控制在80%，再经过烘干，将丝条的回潮率控制在5%，形成干丝饼；
B、装缸套
6将干丝饼套入缸套，并且控制缸套托盘外径与干丝饼的外径相同，干丝饼内径与缸套外径之间的差值为4mm，缸套的高度与干丝饼的高度相同；
C、上纱架
将装有干丝饼的缸套装入染缸内纱盘上的纱柱，重叠起来，直到装满所有纱柱，并且控制相邻每两个纱柱上干丝饼外侧之间的水平距离为2mm，所述的缸套的内径与纱柱外径之间的差值为4mm ；
D、前处理
向染缸内进水，将干丝饼完全浸没，进行丝条膨润，所述的膨润是指对干丝饼进行外流循环，直到干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差至少为O. 6kg，所述的外流循环时流量由OHz按照2Hz/min的速率提高到20Hz，温度由常温按照2V /min的升温速率升至至少 70 0C ；
优选的，如果要进一步保证后续染色产品的质量，前处理工序中膨润后，继续保持外流循环，同时按照水的体积，先加入纯碱(NhCO3) I g/L，再加入保险粉(Na2S2O4) lg/L，然后升温至80°C，保温10分钟后将水排放，再进水，将干丝饼浸没，水洗2次，水洗是指升温至 50 C，保温10分钟后将水排放；
E、染色
使用活性染料，在浸溃的状态下，采用一浴二步法进行促染、固色；
F、后处理
本发明所述的后处理包括脱水和烘干，所述的脱水采用半自动圆盘脱水机；所述的烘干采用射频烘干机。G、成筒
按照常规成筒进行操作，得到最后的产品。实施例6
一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其工艺步骤如下
A、烘干丝饼
将纺出的粘胶纤维长丝丝饼进行除杂后，经脱水工序将丝饼多余的水分脱去，使丝条的含水率控制在150%，再经过烘干，将丝条的回潮率控制在50%，形成干丝饼；
B、装缸套
将干丝饼套入缸套，并且控制缸套托盘外径比干丝饼的外径长20mm，干丝饼内径与缸套外径之间的差值为40mm，缸套的高度比干丝饼的高度高IOmm ；
C、上纱架
将装有干丝饼的缸套装入染缸内纱盘上的纱柱，重叠起来，直到装满所有纱柱，并且控制相邻每两个纱柱上干丝饼外侧之间的水平距离为50mm，所述的缸套的内径与纱柱外径之间的差值为IOOmm ；
D、前处理
向染缸内进水，将干丝饼完全浸没，进行丝条膨润，所述的膨润是指对干丝饼进行外流循环，直到干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差至少为O. 6kg，所述的外流循环时流量由OHz按照2Hz/min的速率提高到20Hz，温度由常温按照2V /min的升温速率升至至少 70 0C ；优选的，如果要进一步保证后续染色产品的质量，前处理工序中膨润后，继续保持外流循环，同时按照水的体积，先加入纯碱(Na2CO3) 3 g/L，再加入保险粉(Na2S2O4) 3g/L，然后升温至110°C，保温30分钟后将水排放，再进水，将干丝饼浸没，水洗2次，水洗是指升温至 90 C，保温30分钟后将水排放；
E、染色
使用活性染料，在浸溃的状态下，采用一浴二步法进行促染、固色；
F、后处理
本发明所述的后处理包括脱水和烘干，所述的脱水采用半自动圆盘脱水机；所述的烘干采用射频烘干机。G、成筒
按照常规成筒进行操作，得到最后的产品。实施例7
一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其工艺步骤如下
A、烘干丝饼
将纺出的粘胶纤维长丝丝饼进行除杂后，经脱水工序将丝饼多余的水分脱去，使丝条的含水率控制在115%，再经过烘干，将丝条的回潮率控制在27. 5%，形成干丝饼；
B、装缸套
将干丝饼套入缸套，并且控制缸套托盘外径比干丝饼的外径长10mm，干丝饼内径与缸套外径之间的差值为22mm，缸套的高度比干丝饼的高度高5mm ；
C、上纱架
将装有干丝饼的缸套装入染缸内纱盘上的纱柱，重叠起来，直到装满所有纱柱，并且控制相邻每两个纱柱上干丝饼外侧之间的水平距离为26mm，所述的缸套的内径与纱柱外径之间的差值为52mm ；
D、前处理
向染缸内进水，将干丝饼完全浸没，进行丝条膨润，所述的膨润是指对干丝饼进行外流循环，直到干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差至少为O. 6kg，所述的外流循环时流量由OHz按照2Hz/min的速率提高到20Hz，温度由常温按照2V /min的升温速率升至至少 70 0C ；
优选的，如果要进一步保证后续染色产品的质量，前处理工序中膨润后，继续保持外流循环，同时按照水的体积，先加入纯碱(Na2CO3) 2 g/L，再加入保险粉(Na2S2O4) 2g/L，然后升温至95°C，保温20分钟后将水排放，再进水，将干丝饼浸没，水洗2次，水洗是指升温至 70 C，保温20分钟后将水排放；
E、染色
使用活性染料，在浸溃的状态下，采用一浴二步法进行促染、固色；
F、后处理
本发明所述的后处理包括脱水和烘干，所述的脱水采用半自动圆盘脱水机；所述的烘干采用射频烘干机。G、成筒
按照常规成筒进行操作，得到最后的产品。
实施例8
一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其工艺步骤如下
A、烘干丝饼
将纺出的粘胶纤维长丝丝饼进行除杂后，经脱水工序将丝饼多余的水分脱去，使丝条的含水率控制在92%，再经过烘干，将丝条的回潮率控制在16%，形成干丝饼；
B、装缸套
将干丝饼套入缸套，并且控制缸套托盘外径比干丝饼的外径长18mm，干丝饼内径与缸套外径之间的差值为33mm，缸套的高度比干丝饼的高度高2mm ；
C、上纱架
将装有干丝饼的缸套装入染缸内纱盘上的纱柱，重叠起来，直到装满所有纱柱，并且控制相邻每两个纱柱上干丝饼外侧之间的水平距离为15mm，所述的缸套的内径与纱柱外径之间的差值为85mm ；
D、前处理
向染缸内进水，将干丝饼完全浸没，进行丝条膨润，所述的膨润是指对干丝饼进行外流循环，直到干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差至少为O. 6kg，所述的外流循环时流量由OHz按照2Hz/min的速率提高到20Hz，温度由常温按照2V /min的升温速率升至至少 70 0C ；
优选的，如果要进一步保证后续染色产品的质量，前处理工序中膨润后，继续保持外流循环，同时按照水的体积，先加入纯碱(Na2CO3) 2. 6 g/L，再加入保险粉(Na2S2O4) I. 2g/L，然后升温至83°C，保温29分钟后将水排放，再进水，将干丝饼浸没，水洗2次，水洗是指升温至 66 C，保温13分钟后将水排放；
E、染色
使用活性染料，在浸溃的状态下，采用一浴二步法进行促染、固色；
F、后处理
本发明所述的后处理包括脱水和烘干，所述的脱水采用半自动圆盘脱水机；所述的烘干采用射频烘干机。G、成筒
按照常规成筒进行操作，得到最后的产品。实施例9
染色工艺采用一浴二步法进行促染、固色，此方法为常规工艺，具体步骤及参数控制如
下
A、常温加染料将染料充分在副缸内，利用高温软水和高速搅拌将活性染料化散，不能使其凝固、结块，然后在两个循环内均匀的打入主缸内，使其充分与干丝饼纤维发生反应； 浴比为1:6 30 ;
根据不同深度，活性染料的加入量为浅色染色用量为< O. 5owf、中色染色用量为
O.5owf O 3owf、深色染色用量为彡3owf ；
活性染料的分子含有一个或一个以上的反应性基团(俗称活性基团)。在适当条件下， 能和纤维素纤维上的羟基，蛋白质纤维及聚酰胺纤维上的氨基等发生键合反应，在染料和纤维之间生成共价键而成为“染料-纤维”有色化合物。因此，这类染料也被称为反应性染料，国内习惯称为活性染料；
B、常温加元明粉促染将元明粉在副缸内充分化散，均匀的打入主缸内，要边搅拌边缓缓加入，以防止尚未溶化的促染剂进入染浴，造成染物上发生黑点疵病，及防止局部染浴因接触大量促染剂而使染料发生盐析作用；
根据不同深度，元明粉的加入量为浅色染色的用量为5 10g/L、中色染色的用量为 10 40g/L、深色染色的用量为40 70g/L ；
C、按一定的升温率从常温以I 3°C/min进行升温至80 120°C，并保温30 60分
钟；
D、加纯碱固染分批加入，前一次比后一次多,一般分2 3次加入，每次加入应通过加料桶溶解充分后缓慢均匀地加入；固染温度X型40°C、KN型60 80°C、K型60 90°C ； 固染时间为10 40分钟；
根据不同深度，纯碱的加入量为浅色染色的用量为2 5g/L、中色染色的用量为5 15g/L、深色染色的用量为15 20g/L ；
E、保温使染色达平衡、染色染匀、染透；
F、取样对色保温20分钟左右后取样，将样品进行皂煮、水洗、过油等后处理后进行对
色；
G、皂煮、水洗、过油后处理对色无误后进行皂煮、加固色剂、水洗以及过油等后处理， 染色完成；皂煮温度为80 95°C，皂煮时间为10 30分钟；
根据不同深度，皂煮中皂洗剂的用量为浅色染色的用量为O O. 5g/L、中色染色的用量为O. 5 lg/L、深色染色的用量为I 2g/L ；
根据不同深度，固色剂的用量为浅色染色的用量为O、中色染色的用量为O. 5 owf、 深色染色的用量为I 2owf。实施例10
采用半自动圆盘脱水机进行脱水的工艺操作和参数控制
半自动圆盘脱水机有多个离心罐,工作中,将干丝饼从投放口放入离心罐内，离心罐电机带动离心罐高速旋转，在离心力的作用下实现脱水。主要参数为，圆盘脱水机的大盘转动周期为120秒；离心罐转速为2000 5000转
/分钟。实施例11
采用射频烘干机进行烘干的工艺操作和参数控制
A、打开电柜侧面的总开关，主机运行时，将低速开关打到位置1，高速开关打到O ;通过速度指示器显示屏侧面的电位计调整速度。B、按黄色复位按钮如果所有红色指示灯熄灭，而绿色射频发生器运转按钮亮起， 表示所有设备工作正常，允许启动射频。C、等候15分钟，使三极管灯丝加热，同时装载脱水后的丝饼整齐有序的放在到机柜入口处。D、如果需要最大输出功率，可调节钥匙开关到最大值(向右旋转)，或者向左旋减少最大输出功率。E、将速度调制I 10m/h，等丝饼通过射频进行烘干后，回潮控制在5% — 20%，丝饼从机柜自动传出，操作人员在出口端将丝饼转移至周转筐内。F、清空机柜内所有丝饼，确保入口附近没有丝饼；按下红色按钮，这时系统关闭， 红色报警灯闪烁。G、等候10分钟，使机柜中的存留蒸汽抽出，关闭本机电源，断开主开关。
权利要求
1.一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其工艺步骤包括烘干丝饼、装缸套、上纱架、前处理、染色、后处理以及成筒，其特征在于所述的上纱架是指将装有干丝饼的缸套装入染缸内纱盘上的纱柱，并且控制相邻每两个纱柱上干丝饼外侧之间的水平距离为2 50mm ;所述的前处理是指向染缸内进水，将干丝饼完全浸没，进行丝条膨润，膨润到干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差至少为O. 6kg。
2.根据权利要求I所述的一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其特征在于所述的烘干丝饼工序是指将纺出的粘胶纤维长丝丝饼进行除杂后，经脱水工序将丝饼多余的水分脱去，使丝条的含水率控制在80 150%，再经过烘干，将丝条的回潮率控制在5 50%，形成干丝饼。
3.根据权利要求I所述的一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其特征在于所述的装缸套是指将干丝饼套入缸套，并且控制缸套托盘外径比干丝饼的外径长O 20mm，干丝饼内径与缸套外径之间的差值为4 40mm，缸套高度比干丝饼高度高O 10mm。
4.根据权利要求I所述的一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其特征在于所述的上纱架是指将装有干丝饼的缸套装入染缸内纱盘上的纱柱，重叠起来，直到装满所有纱柱，所述的缸套内径与纱柱外径之间的差值为4 100mm。
5.根据权利要求I所述的一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其特征在于所述的膨润是指对干丝饼进行外流循环，所述的外流循环时流量由OHz按照2Hz/min的速率提高到 20Hz，温度由常温按照2V /min的升温速率升至至少70°C。
6.根据权利要求I或5所述的一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其特征在于所述的前处理工序中膨润后，继续保持外流循环，同时按照水的体积，先加入纯碱I 3 g/L，再加入保险粉I 3g/L，然后升温至80 110°C，保温10 30分钟后将水排放，再进水，将干丝饼浸没，水洗2次。
7.根据权利要求6所述的一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其特征在于所述的水洗是指升温至50 90°C，保温10 30分钟后将水排放。
8.根据权利要求I所述的一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其特征在于所述的后处理包括脱水和烘干，所述的脱水采用半自动圆盘脱水机；所述的烘干采用射频烘干机。
全文摘要
本发明公开了一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，属于印染行业的干丝饼染色技术领域。本发明工艺步骤括烘干丝饼、装缸套、上纱架、前处理、染色、后处理以及成筒，上纱架中控制相邻每两个纱柱上干丝饼外侧之间的水平距离为2～50mm，前处理中向染缸内进水，将干丝饼完全浸没，进行丝条膨润，膨润到干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差至少为0.6kg。通过采用本发明完整的技术方案，最大程度地提高了干丝饼的密封性，从而使得最终的染色达到均匀的状态，同时能够提高整个干丝饼染色工艺的效率，大大减低了生产成本，减少对环境的污染。
文档编号D06M11/76GK102605577SQ20121007804
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者何大雄, 冯涛, 廖周荣, 段太刚, 汤伟 申请人:四川省宜宾惠美线业有限责任公司, 宜宾丝丽雅集团有限公司