专利名称：一种仿麂皮人造革及其制造方法
技术领域：
本发明属于人造革 领域，特别涉及一种仿麂皮人造革及其制造方法。
背景技术：
现有的仿麂皮人造革由鹿皮料贴合基布后，高温使鹿皮料表面发泡形成绒毛而成，其面层为麂皮料，里层为基布，这种仿鹿皮人造革的触感、透气性及绒毛感均比较差，且由于其绒毛直接露在外面，因此耐刮性差，易掉毛。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐刮性好、透气性佳的仿麂皮人造革及其制造方法。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案ー为一种仿麂皮人造革，包括聚氨酯面料层、粘结层和鹿皮绒布层，所述粘结层位于聚氨酯面料层和麂皮绒布层之间，所述麂皮绒布层的绒毛面与粘结层相贴合，所述聚氨酯面料层的表面设有凹凸相间的纹路，所述聚氨酯面料层的凹纹处及凹纹处对应的粘结层上设有裂纹，裂纹处露出所述麂皮绒布层的绒毛。本发明的仿麂皮人造革区别于现有技术，具有以下优点I、其面层为聚氨酯面料，里层为麂皮绒布，聚氨酯面料无论在外观或性能上相比鹿皮料均更接近于真皮，触感好，而且麂皮绒布本身带有的高仿真绒毛可通过粘结层和聚氨酯面料层的裂纹露出，仿真效果好；2、由于聚氨酯面料层和粘结层上均有裂纹，因此透气性得到了极大的提高；3、由于麂皮绒布的绒毛不是直接露在外面，而是通过裂纹处露出，因此不易受到刮擦而掉毛，使仿麂皮人造革的耐刮性得到了很大的提高。为了解决上述技术问题，本发明采用的另ー技术方案为一种仿麂皮人造革的制造方法，包括以下步骤步骤I、材料准备选择麂皮绒布和纹路离型纸，配制聚氨酯面料浆料和聚氨酯贴合料；在该步骤中，麂皮绒布不同，则绒毛效果也不同，本发明优选75D144F类起毛基布，其绒毛感好；所述纹路离型纸即贴合面带有纹路的离型纸，目前的大部分离型纸均为这种带纹路的纹路离型纸。本发明的纹路离型纸的选择不仅关系到仿麂皮人造革的纹路样式，而且还会影响到后续揉纹处理的加工难易。采用较粗纹路的纹路离型纸，则得到的仿麂皮人造革的纹路的凹纹与凸纹处的厚度差较大，揉纹处理时凹纹处容易受カ开裂而使麂皮绒布的绒毛露出，加工难度较低；而如果纹路离型纸的纹路较细，则得到的仿麂皮人造革的纹路的凹纹与凸纹处的厚度比较接近，揉纹处理时要精确控制揉纹的カ度、时间等エ艺參数，以使凹纹开裂的同时不会使凸纹开裂，这无疑加大了揉纹处理的加工难度。因此，本发明优选较粗纹路的纹路离型纸，其纹路的凹纹与凸纹处的厚度差在Imm以上为宜，纹路离型纸的种类则优选美国SAPPI和日本LINTEC离型纸。步骤2、将配制好的聚氨酯面料浆料无间隙涂刮在纹路离型纸上后烘干形成聚氨酷面料层，聚氨酯面料层与纹路离型纸相结合的一面呈现出与纹路离型纸的纹路相匹配的凹纹和凸纹，另一面为平面；在该步骤中，聚氨酯面料浆料优选由100重量份的聚氨酯树脂、5(Γ80重量份的ニ甲基甲酰胺-丁酮混合物和O. fo. 3重量份的流平剂配制而成，其中，流平剂优选为德国毕克公司生产的产品型号为BYK-9565的流平剂；无间隙涂刮过程可由人工或机械操作钢片刀实现，涂刮后离型纸凹纹处的聚氨酯面料浆料多(烘干后为聚氨酯面料层的凸纹部分)，离型纸凸纹处的聚氨酯面料浆料少(烘干后为聚氨酯面料层的凹纹部分)，再经过烘干使聚氨酯面料浆料中的水分等挥发性物质挥发掉，从而在离型纸上形成固体形态的聚氨酯面料层，聚氨酯面料层与纹路离型纸相结合的一面呈现出与纹路离型纸的纹路相匹配的凹纹和凸纹，另一面为平面；聚氨酯面料浆料的涂刮量优选为2(T50g/m3，涂刮量太少，则不足以形成聚氨酯面料层，涂刮量太大，则形成的聚氨酯面料层太厚，不利于后续揉纹处理使凹纹裂开。步骤3、将配制好的聚氨酯贴合料均匀涂刮在聚氨酯面料层上形成粘结层；在该步骤中，聚氨酯贴合料优选由100重量份的聚氨酯树脂、2(Γ50重量份的ニ甲基甲酰胺-丁酮混合物和O. Γ0. 3重量份的流平剂配制而成；涂刮过程可由人工或机械操作钢片刀实现；聚氨酯贴合料的涂刮量可根据实际生产需要进行调整，其主要作用在于粘合鹿皮绒布层和聚氨酯面料层，涂刮后形成的粘结层在该步骤中为粘稠状，而在步骤4中则被烘干形成固态的粘结层。步骤4、将麂皮绒布的绒毛面与粘结层相贴合后烘干，去除离型纸得到人造革；步骤5、将人造革放入揉纹机揉纹，使聚氨酯面料层的凹纹处及凹纹处对应的粘结层产生裂纹，露出麂皮绒布的绒毛。在该步骤中，揉纹处理的目的不仅是提高仿鹿皮人造革的手感和纹路的清晰感，更重要的目的在于使聚氨酯面料层的凹纹处及凹纹处对应的粘结层产生裂纹，从而露出里层的麂皮绒布的绒毛。由于麂皮绒布的绒毛不是直接露在外面，而是通过裂纹处露出，因此不易受到刮擦而掉毛，使仿麂皮人造革的耐刮性得到了很大的提高，而裂纹的存在，也大大提高了仿麂皮人造革的透气性。作为本技术方案的改进方式，在步骤4和步骤5之间还包括以下步骤将人造革通过水槽过水后挤干，其中，水槽中的水溶液由100重量份的水和(TlO重量份的水溶性手感剂配制而成。该步骤的目的在于去除人造革当中残留的溶剂并提高仿麂皮人造革的手感和性能，水溶性手感剂渗透到仿麂皮人造革中，可以提高仿麂皮人造革的柔软性，增强仿麂皮人造革的防水、防霉、耐湿擦和表面防粘连等性能，从而提高了仿麂皮人造革的手感和性能。优选的，所述水溶性手感剂为硅酮类化合物。更优选的，所述水溶性手感剂为罗星化工公司生产的产品型号为RX-IlO的手感剂。需要说明的是，对于上述改进方式，步骤5中的揉纹处理还有ー个作用，即提高水溶性手感剂的滲透均匀性，从而进一步提高了仿麂皮人造革的手感和性能。 采用本发明的仿麂皮人造革的制造方法，不仅エ艺简单，而且制得的仿麂皮人造革的仿真效果好、透气性好、耐刮性好。
图I所示为本发明的仿麂皮人造革制造方法的一种エ艺流程图。图2所示为本发明的仿麂皮人造革制造方法的另ー种エ艺流程图。
具体实施例方式实施例I參照图I所示制备本发明的仿麂皮人造革，具体包括I、材料准备； (I)麂皮绒布7 144F类起毛基布；纹路离型纸美国SAPPI离型纸；流平剂BYK-9565，德国毕克；水溶性手感剂RX_110，罗星化工；(2)配制聚氨酯面料浆料将100重量份的聚氨酯树脂、50重量份的ニ甲基甲酰胺-丁酮混合物和O. I重量份的流平剂混合后搅拌均匀备用；(3)配制聚氨酯贴合料将100重量份的聚氨酯树脂、20重量份的ニ甲基甲酰胺-丁酮混合物和O. I重量份的流平剂混合后搅拌均匀备用；2、聚氨酯面料层的形成；将配制好的聚氨酯面料浆料采用钢片刀无间隙涂刮在纹路离型纸上，浆料的涂刮量为20g/m3，涂刮完后烘干形成聚氨酯面料层；3、粘结层的形成；将配制好的聚氨酯贴合料采用钢片刀均匀涂刮在聚氨酯面料层上形成粘结层；4、将麂皮绒布的绒毛面与粘结层相贴合后烘干，去除离型纸得到人造革；5、揉纹处理；将人造革放入揉纹机揉纹，使聚氨酯面料层的凹纹处及凹纹处对应的粘结层产生裂纹，露出麂皮绒布的绒毛。实施例2參照图2所示制备本发明的仿麂皮人造革，具体包括I、材料准备；(I)麂皮绒布7 144F类起毛基布；纹路离型纸美国SAPPI离型纸；流平剂BYK-9565，德国毕克；水溶性手感剂RX_110，罗星化工；(2)配制聚氨酯面料浆料将100重量份的聚氨酯树脂、80重量份的ニ甲基甲酰胺- 丁酮混合物和O. 3重量份的流平剂混合后搅拌均匀备用；(3)配制聚氨酯贴合料将100重量份的聚氨酯树脂、50重量份的ニ甲基甲酰胺-丁酮混合物和O. 3重量份的流平剂混合后搅拌均匀备用；2、聚氨酯面料层的形成；将配制好的聚氨酯面料浆料采用钢片刀无间隙涂刮在纹路离型纸上，浆料的涂刮量为50g/m3，涂刮完后烘干形成聚氨酯面料层；3、粘结层的形成；将配制好的聚氨酯贴合料采用钢片刀均匀涂刮在聚氨酯面料层上形成粘结层；4、将麂皮绒布的绒毛面与粘结层相贴合后烘干，去除离型纸得到人造革；5、将人造革通过水槽过水后挤干；其中，水槽中的水溶液由100重量份的水和10重量份的水溶性手感剂配制而成；6、揉纹处理； 将人造革放入揉纹机揉纹，使聚氨酯面料层的凹纹处及凹纹处对应的粘结层产生裂纹，露出麂皮绒布的绒毛。实施例3參照图2所示制备本发明的仿麂皮人造革，具体包括I、材料准备；(I)麂皮绒布7 144F类起毛基布；纹路离型纸美国SAPPI离型纸；流平剂BYK-9565，德国毕克；水溶性手感剂RX_110，罗星化工；(2)配制聚氨酯面料浆料将100重量份的聚氨酯树脂、60重量份的ニ甲基甲酰胺- 丁酮混合物和O. 2重量份的流平剂混合后搅拌均匀备用；(3)配制聚氨酯贴合料将100重量份的聚氨酯树脂、30重量份的ニ甲基甲酰胺- 丁酮混合物和O. 2重量份的流平剂混合后搅拌均匀备用；2、聚氨酯面料层的形成；将配制好的聚氨酯面料浆料采用钢片刀无间隙涂刮在纹路离型纸上，浆料的涂刮量为25g/m3，涂刮完后烘干形成聚氨酯面料层；3、粘结层的形成；将配制好的聚氨酯贴合料采用钢片刀均匀涂刮在聚氨酯面料层上形成粘结层；4、将麂皮绒布的绒毛面与粘结层相贴合后烘干，去除离型纸得到人造革；5、将人造革通过水槽过水后挤干；6、揉纹处理；将人造革放入揉纹机揉纹，使聚氨酯面料层的凹纹处及凹纹处对应的粘结层产生裂纹，露出麂皮绒布的绒毛。实施例4參照图2所示制备本发明的仿麂皮人造革，具体包括I、材料准备；(I)麂皮绒布7 144F类起毛基布；纹路离型纸美国SAPPI离型纸；流平剂BYK-9565，德国毕克；水溶性手感剂RX_110，罗星化工；(2)配制聚氨酯面料浆料将100重量份的聚氨酯树脂、60重量份的ニ甲基甲酰胺- 丁酮混合物和O. 2重量份的流平剂混合后搅拌均匀备用；
(3)配制聚氨酯贴合料将100重量份的聚氨酯树脂、30重量份的ニ甲基甲酰胺- 丁酮混合物和O. 2重量份的流平剂混合后搅拌均匀备用；2、聚氨酯面料层的形成；将配制好的聚氨酯面料浆料采用钢片刀无间隙涂刮在纹路离型纸上，浆料的涂刮量为25g/m3，涂刮完后烘干形成聚氨酯面料层；3、粘结层的形成；将配制好的聚氨酯贴合料采用钢片刀均匀涂刮在聚氨酯面料层上形成粘结层； 4、将麂皮绒布的绒毛面与粘结层相贴合后烘干，去除离型纸得到人造革；5、将人造革通过水槽过水后挤干；其中，水槽中的水溶液由100重量份的水和5重量份的水溶性手感剂配制而成；6、揉纹处理；将人造革放入揉纹机揉纹，使聚氨酯面料层的凹纹处及凹纹处对应的粘结层产生裂纹，露出麂皮绒布的绒毛。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种仿麂皮人造革，其特征在于包括聚氨酯面料层、粘结层和鹿皮绒布层，所述粘结层位于聚氨酯面料层和麂皮绒布层之间，所述麂皮绒布层的绒毛面与粘结层相贴合，所述聚氨酯面料层的表面设有凹凸相间的纹路，所述聚氨酯面料层的凹纹处及凹纹处对应的粘结层上设有裂纹，裂纹用于露出所述麂皮绒布层的绒毛。
2.一种仿麂皮人造革的制造方法，包括以下步骤 步骤I、材料准备选择麂皮绒布和纹路离型纸，配制聚氨酯面料浆料和聚氨酯贴合料； 步骤2、将配制好的聚氨酯面料浆料无间隙涂刮在纹路离型纸上后烘干形成聚氨酯面料层，聚氨酯面料层与纹路离型纸相结合的一面呈现出与纹路离型纸的纹路相匹配的凹纹 和凸纹，另一面为平面； 步骤3、将配制好的聚氨酯贴合料均匀涂刮在聚氨酯面料层上形成粘结层； 步骤4、将麂皮绒布的绒毛面与粘结层相贴合后烘干，去除离型纸得到人造革； 步骤5、将人造革放入揉纹机揉纹，使聚氨酯面料层的凹纹处及凹纹处对应的粘结层产生裂纹，露出麂皮绒布的绒毛。
3.根据权利要求2所述的仿鹿皮人造革制造方法，其特征在于在步骤4和步骤5之间还包括以下步骤将人造革通过水槽过水后挤干，其中，水槽中的水溶液由100重量份的水和(Γιο重量份的水溶性手感剂配制而成。
4.根据权利要求3所述的仿鹿皮人造革制造方法，其特征在于所述水溶性手感剂为娃酮类化合物。
5.根据权利要求2所述的仿鹿皮人造革制造方法，其特征在于所述聚氨酯面料浆料由100重量份的聚氨酯树脂、5(Γ80重量份的ニ甲基甲酰胺-丁酮混合物和O. fo. 3重量份的流平剂配制而成。
6.根据权利要求2所述的仿鹿皮人造革制造方法，其特征在于所述聚氨酯贴合料由100重量份的聚氨酯树脂、2(Γ50重量份的ニ甲基甲酰胺-丁酮混合物和O. Γ0. 3重量份的流平剂配制而成。
7.根据权利要求2所述的仿鹿皮人造革制造方法，其特征在于在步骤2中，聚氨酯面料浆料的涂刮量为2(T50g/m3。
8.根据权利要求2所述的仿鹿皮人造革制造方法，其特征在干所述麂皮绒布为75D144F类起毛基布。
全文摘要
本发明提供了一种仿麂皮人造革，由聚氨酯面料层、粘结层和麂皮绒布层组成，所述粘结层位于聚氨酯面料层和麂皮绒布层之间，所述麂皮绒布层的绒毛面与粘结层相贴合，所述聚氨酯面料层的表面设有凹凸不平的纹路，所述聚氨酯面料层的凹纹处及凹纹处对应的粘结层上设有裂纹，裂纹处露出所述麂皮绒布层的绒毛。本发明的仿麂皮人造革真皮感强、触感好、绒毛感强，且透气性和耐刮性好，绒毛不易受到刮擦而掉毛。此外，本发明还提供了一种仿麂皮人造革的制造方法。
文档编号D06N3/14GK102677481SQ201210135590
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者张彬, 林芙蓉, 苏奕富, 陈炳琪, 陈金章 申请人:福建宝利特集团有限公司