专利名称：一种耐高温型聚丙烯腈人工毛发及其制备方法
技术领域：
本发明属于人工毛发制备领域，尤其涉及一种耐高温型聚丙烯腈人工毛发及其制备方法。
背景技术：
聚丙烯腈人工毛发，所制的假发酷似真的毛发，但其耐热性不足130°C，达不到通常美容师希望的电夹子烫发的要求，不能满足人们的需求
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温型聚丙烯腈人工毛发。本发明的另一目的在于提供一种耐高温型聚丙烯腈人工毛发的制备方法，技术方案是①将纺丝原料材质溶解于纺丝溶剂内，同时添加公知的颜料、抗静电剂等，制成纺丝浆液；所述纺丝原料材质是纯聚的聚丙烯腈或含重量15%以下的乙烯基单体的二元或三元共聚物；上述共聚的乙烯基单体可以是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及衣康酸中的一种或两种。②将纺丝浆液进行湿法纺丝；湿法纺丝时，将上述纺丝浆液经喷丝孔压入凝固浴水溶液中，凝固成凝胶态的丝束；③将上述步骤②制得的凝胶丝束放入清水浴中除去残留于丝束中的溶剂；④将经过步骤③处理的丝束在沸水中拉伸3-8倍；⑤将拉伸后的丝束在100_130°C热风中热处理；⑥将上述热处理后的丝束浸于化学交联剂水溶液中，升温至90-100°C，作化学交联处理；经0. 5-3小时后进行水洗，去除残留化学交联剂；⑦经化学交联后的丝束，汽蒸定型0. 1-2小时后烘干，然后上硅油、再烘干。即得一种耐高温型聚丙烯腈人工毛发。所述的纺丝溶剂可以是氯化锌水溶液，硫氰酸钠水溶液，二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，二甲基亚砜中的一种；所述凝固浴水溶液与所述的纺丝溶剂相一致，为氯化锌水溶液、硫氰酸钠水溶液、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺及二甲基亚砜水溶液中的一种。化学交联剂可以是肼、水合肼、羟胺、羟胺盐酸盐、胍其中一种或两种；化学交联剂水溶液的浓度0. 5-50wt%。进一步的，纺丝溶剂选取ZnCl2，凝固浴配比为30-40% ZnCl2,60-70%水，在进行步骤③时候，所述丝束经30 50°C °C温水洗涤后，再经Iwt %的稀醋酸水溶液去盐；然后用25 °C清水洗去醋酸。按照本发明方法，由此制成的人工毛发，单丝纤度40-55dtex，抗张强度2. 0-3. 9CN/dtex，伸长度 25—30% ;耐热性达到 180。。。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，下述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在本发明内容说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需对所有的实施方式予以例举。在具体实施中，毛发的性能按GB/T14335、GB/T14337及GB/T14343-2003测量纤度、抗张强度及伸长度。实施例I①在有夹套的50升溶解釜内加入24kg 二甲基甲酰胺(以下简称DMF)，预冷至(TC，在不断搅拌下，加入充分干燥的纯聚的聚丙烯腈粉末8kg，同时添加公知的颜料、抗静电剂等(此处不作特别限制)，搅拌9小时；然后升温至75°C，搅拌6小时，制成纺丝浆液；以400目不锈钢丝网过滤去机械杂质，真空脱泡备用； ②将纺丝浆液进行湿法纺丝，该纺丝浆液用400孔微孔直径为0. 35mm的喷丝帽纺丝，于含60% DMF的水溶液的凝固浴中凝固成形丝束，凝固浴温度12°C。③将上述步骤②制得的丝束放入清水浴中除去残留于丝束中的溶剂；④将经过步骤③处理的丝束在98°C沸水浴中拉伸5倍；⑤将步骤④拉伸后的丝束在120°C热风中松弛25% ；⑥将上述步骤④热处理后的丝束浸于95°C的6wt%水合肼水溶液处理I小时；然后进行水洗，去除残留化学交联剂；⑦经化学交联后的丝束，汽蒸定型20分钟后烘干，然后上硅油、再烘干。即得一种耐高温型聚丙烯腈人工毛发。由此制成的人工毛发，单丝纤度49dtex，抗张强度2. 8CN/dtex，伸长度30% ;耐热性达到180 0C o用180°C电热发夹轻夹2遍，丝束收缩低于5%即为合格。比较例I按实施例I同样方法操作，省略化学交联加工。所得人工毛发耐热性125°C。实施例2①在有夹套的50升溶解釜内加入30kg 60wt%氯化锌水溶液，预冷至0°C。在不断搅拌下，加入聚丙烯腈树脂(丙烯腈甲基丙烯酸甲酯衣康酸=90 9 l)3kg，同时添加公知的颜料、抗静电剂等，搅拌6小时；然后升温至50°C，搅拌12小时，制成纺丝浆液；以400目不锈钢丝网过滤去机械杂质，真空脱泡备用；②将纺丝浆液进行湿法纺丝，该纺丝浆液用400孔微孔直径为0. 35mm的喷丝帽纺丝，于10°C含30wt%氯化锌水溶液中凝固成形丝束；③将上述步骤②制得的丝束放入清水浴中除去残留于丝束中的溶剂；然后用250C I %稀醋酸水溶液去盐，然后用25°C清水洗去醋酸；④将经过步骤③处理的丝束在98°C沸水浴中拉伸4倍；⑤将步骤④拉伸后的丝束在120°C热风中松弛30% ；⑥将上述步骤④热处理后的丝束浸于98°C的5wt%水合肼水溶液处理2小时；然后进行水洗，去除残留化学交联剂；⑦经化学交联后的丝束，汽蒸定型20分钟后烘干，然后上硅油、再烘干。即得一种耐高温型聚丙烯腈人工毛发。由此制成的人工毛发，单丝纤度45dtex，抗张强度2. 6CN/dtex，伸长度29% ;耐热性达到180 0C o用180°C电热发夹轻夹2遍，丝束收缩低于5%即为合格。
比较例2按实施例2同样的方法操作，省略化学交联加工。所得人工毛发，其耐热性125°C。
权利要求
1.ー种耐高温型聚丙烯腈人工毛发的制备方法，其特征在于 ①将纺丝原料材质溶解于纺丝溶剂内，同时添加公知的颜料、抗静电剂等，制成纺丝浆液；所述纺丝原料材质是纯聚的聚丙烯腈或含重量15%以下的こ烯基单体的ニ元或三元共聚物； ②将纺丝浆液进行湿法纺丝；湿法纺丝吋，将上述纺丝浆液经喷丝孔压入凝固浴水溶液中，凝固成凝胶态的丝束； ③将上述步骤②制得的凝胶丝束放入清水浴中除去残留于丝束中的溶剤； ④将经过步骤③处理的丝束在沸水中拉伸3-8倍； ⑤将拉伸后的丝束在100-130°C热风中热处理； ⑥将上述热处理后的丝束浸于化学交联剂水溶液中，升温至90-100°C，作化学交联处理；经O. 5-3小时后进行水洗，去除残留化学交联剂； ⑦经化学交联后的丝束，汽蒸定型O.1-2小时后烘干，然后上硅油、再烘干。即得ー种耐高温型聚丙烯腈人工毛发。
2.根据权利要求I所述的ー种耐高温型聚丙烯腈人工毛发的制备方法，其特征在于化学交联剂可以是肼、水合肼、羟胺、羟胺盐酸盐、胍其中ー种或两种；化学交联剂水溶液的浓度 O. 5-50wt%。
3.ー种耐高温型聚丙烯腈人工毛发，其特征在于按照权利要求I至权利要求2中任ー项制造。
全文摘要
一种耐高温型聚丙烯腈人工毛发的制备方法，技术方案是①将纺丝原料材质溶解于纺丝溶剂内，同时添加公知的颜料、抗静电剂等，制成纺丝浆液；②将纺丝浆液进行湿法纺丝；③将上述步骤②制得的凝胶丝束放入清水浴中除去残留于丝束中的溶剂；④将经过步骤③处理的丝束在沸水中拉伸；⑤将拉伸后的丝束热处理；⑥将上述热处理后的丝束浸于化学交联剂水溶液中作化学交联处理；经水洗，去除残留化学交联剂；⑦经化学交联后的丝束，汽蒸定型后烘干，然后上硅油、再烘干。一种耐高温型聚丙烯腈人工毛发的，单丝纤度40-55dtex，抗张强度2.0-3.9CN/dtex，伸长度25--30％，耐热性达到180℃。
文档编号D01F11/06GK102732988SQ201210206700
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者许登堡 申请人:精源(南通)化纤制品有限公司