专利名称：纺纱机械及细纱的制造方法
技术领域：
本发明涉及通过空气的回转流将纤维纺纱的纺纱机械及细纱的制造方法。
背景技术：
以往以来，已知有通过利用空气的回转气流将纤维束捻动来制造细纱的气流纺纱装置。气流纺纱装置通过向纺纱室供给空气而产生回转气流，通过使构成纤维束的各纤维回转来制造细纱(例如，日本特开2009 - 1935号公报)。由于近年来的关于抗菌性及防臭性的认识的提高，开发了对纤维或细纱附加抗菌功能及防臭功能的制造方法。具体而言，已知有将纤维等在具有杀菌及抗菌作用的含有银等的无机类抗菌性化合物的水溶液中进行浸溃处理、对该纤维附加抗菌防臭功能的纤维的加工方法。例如，如在日本特开2009 - 270208号公报中记载的那样。在日本特开2009 - 270208号公报所记载的技术中，通过将纺纱前的纤维及纺纱后的纱线(细纱)在该水溶液中进行浸溃处理而附加抗菌功能及防臭功能。为了制造附加了抗菌功能及防臭功能等的纱线，在基于气流纺纱装置的纺纱工序的前工序或后工序中另外需要将纤维或细纱浸溃到该水溶液中的工序。因此，不能容易地对纱线赋予功能性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不另外设置工序而对纱线赋予功能性的纺纱机械及细纱的制造方法。根据第I技术方案，通过空气的回转流将纤维纺纱而纺出(生成)细纱的纺纱机械，具备添加剂供给装置，该添加剂供给装置将对上述细纱赋予规定功能的添加剂向上述空气供给。由此，在纺纱工序中能够对纤维附着添加剂。结果，能够不另外设置工序而对细纱赋予功能性。根据第2技术方案，上述添加剂供给装置供给对上述细纱赋予抗菌功能、防臭功能、除臭功能和退绕功能中的至少一个以上的功能的添加剂。由此，能够不另外设置工序而对细纱赋予规定功能。根据第3技术方案，上述添加剂供给装置供给纺出的上述细纱的每单位长度的重量的0. 01%以上、0. 2%以下的重量的上述添加剂。通过这样设定添加剂的量，即使将添加剂向空气供给，也能够通过回转流进行纺纱。由此，能够不另外设置工序而对细纱赋予功能性。根据第4技术方案，纺纱机械具备气流纺纱装置，该气流纺纱装置具有将上述纤维向纺纱室导引的纤维导引部、至少形成有I个向上述纺纱室喷射产生回转流的空气的空气孔的喷嘴块、和供在上述纺纱室中回转的上述纤维通过的中空导引轴体。上述添加剂供给装置向从上述空气孔喷射的空气供给上述添加剂。由此，能够通过气流纺纱装置一边赋予功能性一边将纤维纺纱。结果，能够不另外设置工序而对细纱赋予功能性。根据第5技术方案，上述纺纱机械具备卷取装置，该卷取装置将由添加剂供给装置赋予了上述添加剂的上述细纱卷绕到卷装上。由此，能够不另外设置工序而对细纱赋予功能性，不损害细纱的功能性而制作卷装。根据第6技术方案，纺纱机械具备多个上述纺纱装置、将空气压送的空气压送装置、和导引上述空气压送装置压送的空气的空气配管。上述添加剂供给装置，在流过上述空气配管的空气朝向各个上述气流纺纱装置分支的上游侧，向该空气配管供给添加剂。由此，能够不另外设置工序而通过多个气流纺纱装置对多个细纱分别赋予功能性。此外，由于能够通过单一的添加剂供给装置向多个气流纺纱装置供给添加剂，所以能够使纺纱机械的结构变得简单。第7技术方案是细纱的制造方法，通过空气的回转流将纤维纺纱，该空气混合了对细纱赋予抗菌功能、防臭功能、除臭功能和退绕功能中的至少一个以上的功能的添加剂。由此，能够在纺纱工序中将添加剂附着到纤维上。结果，能够不另外设置工序而制造赋予了功能性的细纱。第8技术方案是细纱的制造方法，其中，供给纺出的细纱的每单位长度的重量的0. 01%以上、0. 2%以下的重量的上述添加剂。由此，即使将添加剂向空气供给，也不会损害基于回转流的纺纱功能。结果，能够不另外设置工序而制造对细纱赋予了功能性的细纱。
图1是表示有关本发明的一实施方式的纺纱机械的整体结构的图。图2是表示纺纱单元的结构的图。图3是表示设在纺纱单元中的牵伸装置的图。图4是表示设在纺纱单元中的气流纺纱装置的图。图5是表示设在纺纱单元中的纱疵检测装置的图。图6是表示设在纺纱单元中的张力稳定装置的图。图7是表示空气分配装置及添加剂供给装置的结构的图。图8是表示被供给了含有添加剂的空气的气流纺纱装置的图。图9是表示根据气流纺纱装置的工作台数调节添加剂的供给量的控制形态的图。图10是表示有关另一实施方式的空气分配装置及添加剂供给装置的结构的图。
具体实施例方式使用图1，对有关本发明的实施方式的纺纱机械100进行说明。纺纱机械100具备多台纺纱单元I。在纺纱机械100中，具备I个空气分配装置2 (在图1中没有图示。参照图7)、和I个添加剂供给装置3 (在图1中没有图示。参照图7)。首先，使用图2对纺纱单元I的结构进行说明。纺纱单元I从纤维束F制造细纱Y而制作卷装P。纺纱单元I具备沿着纤维束F及细纱Y的进给方向按以下的顺序配置的纱条供给单元4、牵伸装置5、气流纺纱装置6、纱疵检测装置7、张力稳定装置8、和卷取装置9。纱条供给单元4将作为细纱Y的原料的纤维束F向牵伸装置5供给。纱条供给单元4具有纱条箱41、和导条架42 (参照图3)。存积在纱条箱41中的纤维束F被导条架42导引而向牵伸装置5供给。
牵伸装置5通过将纤维束F牵伸而使该纤维束F的粗细均匀化。如图3所示，牵伸装置5具备沿着纤维束F的进给方向按以下的顺序配置的后辊对51、第三辊对52、设有输送带53C的中间辊对53、前辊对54这四组牵伸辊对。另外，图中所示的箭头表示纤维束F的进给方向。四组牵伸辊对51、52、53及54分别具备下辊51A、52A、53A、54A、和上辊51B、52B、53B、54B。下辊51A、52A、53A及54A在未图示的驱动装置作用下向相同的方向旋转。上辊51B、52B、53B及54B通过下辊51A、52A、53A及54A的旋转而从动地向相同的方向旋转。以沿着纤维束F的进给方向依次变快的方式设定各牵伸辊对51、52、53及54的旋转速度。被牵伸辊对51、52、53及54夹持的纤维束F每当通过各牵伸辊对51、52、53及54时进给速度增加，在相邻的牵伸辊对之间被牵伸。气流纺纱装置6通过将牵伸后的纤维束F捻动来制造细纱Y。如图4所示，气流纺纱装置6具备纤维导引器(纤维导引部)61、锭子(中空导引轴体)62、和喷嘴块63。另外，图中所示的涂黑的箭头表示纤维束F及细纱Y的进给方向。图中所示的涂白的箭头表示供给的空气的流动方向。纤维导引器61构成纺纱室SC的一部分。纤维导引器61将由牵伸装置5牵伸后的纤维束F向纺纱室SC导引。如果具体地说明，则纤维导引器61借助与纺纱室SC连通的纤维导入路61g向该纺纱室SC内引导纤维束F。在纤维导引器61上，以向纺纱室SC的内部突设的方式设有使纤维束F沿着而对该纤维束F进行导引的针61n。锭子62构成纺纱室SC的一部分。锭子62将在纺纱室SC中捻成的纤维束F、即细纱Y向纱疵检测装置7引导。如果具体地说明，则锭子62借助与纺纱室SC连通的纤维通过路62s向配置在进给方向下游侧的纱疵检测装置7引导细纱Y。喷嘴块63构成纺纱室SC的一部分。喷嘴块63将后述的空气压送装置21压送的空气向纺纱室SC引导。如果具体地说明，则喷嘴块63借助与纺纱室SC连通的空气孔63a向该纺纱室SC内引导空气。设在喷嘴块63上的各空气孔63a以使从各空气孔63a喷出的空气以纺纱室SC的中心轴为中心向相互相同的方向流动的方式与纺纱室SC连通。由此，在该纺纱室SC的内部中能够产生空气的回转气流(参照图中白箭头)。对纺纱室SC进一步说明。纺纱室SC是由纤维导引器61、锭子62、和喷嘴块63包围的空间。详细地讲，纺纱室SC是由对设在喷嘴块63上的大致圆锥形状的贯通孔63p从贯通孔63p的一侧插入的大致圆锥形状的锭子62、和安装在贯通孔63p的另一侧的纤维导引器61包围的空间。纺纱室SC被划分为构成在纤维导引器61与锭子62之间的空间SC1、和构成在锭子62与喷嘴块63之间的空间SC2。在空间SCl中，对于构成纤维束F的各纤维，通过回转气流使各纤维的后端部翻转(参照图中双点划线)。在空间SC2中，将翻转的各纤维的后端部通过回转气流回转(参照图中双点划线)。对于被沿着针61n引导的纤维束F，构成该纤维束F的各纤维的后端部回转，依次卷缠到中心部的纤维上。这样，气流纺纱装置6能够利用空气的回转气流捻动纤维束F来制造细纱Y。气流纺纱装置6也可以在纤维导引器61中不设置针61n。在此情况下，通过该纤维导引器61的下游端的边缘实现针61n的功能。纱疵检测装置7检测在细纱Y上产生的缺陷部。如图5所示，纱疵检测装置7具备光源部71、受光部72、和壳体73。另外，图中所示的箭头表示从光源部71照射的光的方向。
光源部71是通过向正向施加电压而发光的半导体元件，即发光二极管。光源部71 配置为，使得能够将来自该光源部71的光照射到细纱Y上。
受光部72是能够通过光信号进行电流的控制的半导体元件，即光敏晶体管。受光 部72配置为，使其能够受光由光源部71照射的光。
壳体73将光源部71及受光部72保持在规定的位置。在壳体73上，设有供细纱 Y通过的纱线通路73a。壳体73以夹着细纱Y对置的方式保持着光源部71及受光部72。
受光部72受光的光量为从光源部71向细纱Y照射的光中的、除去了被细纱Y遮 光的光量的值。纱疵检测装置7经由电气线路与控制装置C连接(参照图7)。控制装置C 接收来自纱疵检测装置7的检测信号。
在纱疵检测装置7能够检测的缺陷部中，除了细纱Y的一部分过粗或过细等的异 常以外，还包括夹在细纱Y中的聚丙烯等的异物的有无。在纱疵检测装置7中，在上述那样 的光学式的传感器以外还能够采用静电电容式的传感器。
张力稳定装置8适当地稳定保持施加在细纱Y上的张力。如图6所示，张力稳定 装置8具备辊81、动力部82、和退绕部件83。另外，图中所示的箭头表示细纱Y的进给方 向。
辊81是将细纱Y从气流纺纱装置6拉出并将该细纱Y卷绕的大致圆筒形状的旋 转体。辊81安装在动力部82的旋转轴82a上，通过该动力部82而旋转。从气流纺纱装置 6引出的细纱Y被卷绕到该辊81的外周面上。
动力部82是通过被供给电力而驱动的电动马达。动力部82使棍81旋转,并且将 该辊81的旋转速度以规定的值维持为一定。由此，能够将卷绕在辊81上的细纱Y的卷绕 速度保持为一定。
退绕部件83是通过与辊81 —体或独立旋转而辅助卷绕在辊81上的细纱Y的退 绕的生头部件。退绕部件83的一端部安装在辊81的旋转轴84上。退绕部件83的另一端 部形成为，使其朝向辊81的外周面弯曲。退绕部件83通过将细纱Y挂到弯曲的部位上，能 够将该细纱Y从辊81退绕。在安装着退绕部件83的旋转轴84的基部上，配置有产生阻力 以对抗退绕部件83的旋转的永久磁铁(未图示)。
退绕部件83在作用在细纱Y上的张力较低、敌不过上述阻力的情况下，与辊81成 一体旋转。退绕部件83在作用在细纱Y上的张力较高、胜过上述阻力的情况下，从辊81独 立而旋转。这样，张力稳定装置8能够对应于作用在细纱Y上的张力而使退绕部件83与辊 81 一体或独立地旋转，能够调节该细纱Y的退绕速度。由此，张力稳定装置8能够适当地稳 定保持作用在细纱Y上的张力。
另外，如上述那样，张力稳定装置8从气流纺纱装置6将细纱Y拉出。但是，也可 以例如在气流纺纱装置6的下游侧配置送出辊和夹持辊，通过该送出辊和夹持辊将细纱Y 拉出。进而，也可以在送出辊和夹持辊的下游侧配置张力稳定装置8，通过张力稳定装置8 将细纱Y存积。或者，也可以将张力稳定装置8省略而通过卷取装置9将细纱Y拉出。
卷取装置9通过将细纱Y卷绕而制作大致圆筒形状(筒子形状)的卷装P。卷取装 置9具备驱动辊91和未图示的摇架。摇架将筒管92旋转自如地保持。
驱动棍91通过旋转而使筒管92及卷装P从动旋转。筒管92通过在接触在该筒 管92的外周面或卷装P的外周面上的状态下旋转的驱动辊91而从动旋转。卷取装置9 一 边通过未图示的横动装置将细纱Y横动一边使筒管92旋转，将细纱Y卷绕到卷装P上。另 夕卜，卷取装置9除了图2中图示那样的大致圆筒形状(筒子形状)的卷装P以外，还能够制作 例如大致圆锥形状(锥形状)的卷装P。
接着，使用图7对空气分配装置2及添加剂供给装置3的结构进行说明。另外，图 中所示的箭头表示空气的流动方向。
在纺纱机械100中具备I个空气分配装置2。空气分配装置2具备空气压送装置 21、第一空气配管22、第一分配管23、第二空气配管24、和第二分配管25。
空气压送装置21将空气加压而送出。空气压送装置21虽然省略了详细的图示， 但是是通过驱动电动马达而将空气加压的电动压缩机等。空气压送装置21压送的空气的 压力由压力调节阀211调节。
第一空气配管22是将空气压送装置21压送的空气导引的通路。第一空气配管22 沿着配置各纺纱单元I的方向平行或大致平行地安装。
第一分配管23是使流到第一空气配管22中的空气分支而向气流纺纱装置6引导 的通路。第一分配管23的一端部连接在气流纺纱装置6上。第一分配管23的另一端部连 接在第一空气配管22的中途部上。由此，第一分配管23能够使流到第一空气配管22中的 空气分支而向气流纺纱装置6引导。通过第一分配管23向气流纺纱装置6引导的空气的 流量由配置在该第一分配管23中的开闭阀231调节。
第二空气配管24是将空气压送装置21压送的空气导引的通路。第二空气配管24 沿着配置各纺纱单元I的方向平行或大致平行地安装。
第二分配管25是使流到第二空气配管24中的空气分支而向气流纺纱装置6引导 的通路。第二分配管25的一端部连接在气流纺纱装置6上。第二分配管25的另一端部连 接在第二空气配管24的中途部上。由此，第二分配管25能够使流到第二空气配管24中的 空气分支而向气流纺纱装置6引导。由第二分配管25向气流纺纱装置6引导的空气的流 量由配置在该第二分配管25中的开闭阀251调节。
空气分配装置2能够将空气压送装置21压送的空气经由第一空气配管22或第二 空气配管24向气流纺纱装置6供给。另外，作为本发明的实施方式，也可以将第二空气配 管24省略，也可以设置比有关本实施方式的纺纱机械100多的空气配管。
在纺纱机械100中具备I个添加剂供给装置3。添加剂供给装置3具备分支配管 31、压力调节装置32、添加剂存积槽33、和添加剂供给配管34。
分支配管31是使流到第一空气配管22中的空气分支而向添加剂存积槽33引导 的通路。分支配管31的一端部连接在添加剂存积槽33上。分支配管31的另一端部连接 在第一空气配管22的中途部上。由此，分支配管31能够使流到第一空气配管22中的空气 分支而向添加剂存积槽33引导。由分支配管31向添加剂存积槽33引导的空气的流量由 配置在该分支配管31中的阀311调节。
压力调节装置32将被引导到添加剂存积槽33中的空气加压而调节该添加剂存积 槽33的内压。压力调节装置32具备通过驱动图示省略的滑动活塞而将空气加压的增压阀 等。或者，作为压力调节装置32，也可以使用通过驱动图示省略的电动马达而将空气加压的电动压缩机。压力调节装置32经由电气线路与控制装置C连接。控制装置C通过向压力调节装置32发送控制信号，适当地控制该压力调节装置32的运转状态。
添加剂存积槽33是存积添加剂的容器。在添加剂存积槽33中，具备检测添加剂的存积量的物位传感器331。物位传感器331经由电气线路与控制装置C连接。控制装置 C通过接收来自物位传感器331的检测信号而检测添加剂的存积量。
添加剂供给配管34是将存积在添加剂存积槽33中的添加剂向第一空气配管22 引导的通路。添加剂供给配管34的一端部以在添加剂存积槽33的底部开口的方式连接在添加剂存积槽33上。添加剂供给配管34的另一端部在流过第一空气配管22的空气朝向各个气流纺纱装置6分支的上游侧的位置上，连接在第一空气配管22上。
这样，添加剂供给装置3能够将存积在添加剂存积槽33中的添加剂向第一空气配管22供给。添加剂供给装置3能够通过调节添加剂存积槽33的内压来调节添加剂的供给量。
添加剂对细纱Y赋予抗菌功能、防臭功能、除臭功能和退绕功能中的至少一个以上的功能。添加剂供给装置3能够将组合了需要的功能的添加剂对细纱Y添加。通过作为用于退绕功能的添加剂而供给液态蜡，不需要按照每个纺纱单元I配置固形蜡。在本实施方式中，添加剂并不限定于上述例子。添加剂供给装置3也可以供给防止对纤维束F赋予的油剂堆积到锭子62上的堆积防止剂等。
纺纱机械100能够向对气流纺纱装置6供给的空气添加添加剂，并且虽然是简单的构造，但能够以较高的精度调节添加剂的供给量。由此，能够防止向气流纺纱装置6的添加剂的供给量变得过多或过少等。具体而言，控制装置C控制添加剂供给装置3，以使添加剂的供给量相对于纺出的细纱Y的每单位长度的重量为O. 01%以上、O. 2%以下。由此，即使在向各气流纺纱装置6供给的空气中混合添加剂，也不会损害通过回转流的纺纱功能，能够对细纱Y赋予功能性而提高细纱Y的品质。
由于添加剂供给装置3对多个气流纺纱装置6供给添加剂，所以能够不另外设置工序而通过多个气流纺纱装置6对细纱Y赋予功能性。由于能够通过单一的添加剂供给装置3向多个气流纺纱装置6供给添加剂，所以能够使纺纱机械100的结构简单化。
有关本实施方式的纺纱机械100通过将配置在第一空气配管22的上游部的阀221 开阀、将配置在第二空气配管24的上游部的阀241闭阀，能够仅使用第一空气配管22向气流纺纱装置6供给空气。由此，能够仅将包含添加剂的空气向气流纺纱装置6供给。
有关本实施方式的纺纱机械100通过将配置在第一空气配管22的上游部的阀221 闭阀、将配置在第二空气配管24的上游部的阀241开阀，能够仅使用第二空气配管24向气流纺纱装置6供给空气。由此，能够仅将不包含添加剂的空气向气流纺纱装置6供给。
接着，使用图8对被供给添加剂的气流纺纱装置6进行说明。
在纺纱室SC内的空间SCl及空间SC2中，充满了由空气压送装置2及添加剂供给装置3供给了添加剂的空气。在空 间SC2中，从空气孔63a喷射被供给了添加剂的空气而形成回转流。
在气流纺纱装置6中，纤维束F的各纤维的后端部通过空间SC2的回转气流翻转并回转(参照图中双点划线)。对于回转的各纤维附着包含在回转流中的添加剂。对于沿着针61η引导的纤维束F附着包含在充满到空间SCl中的空气中的添加剂。附着有添加剂的各纤维的后端部回转，依次卷缠到中心部的纤维上。这样，一边将纤维束F在气流纺纱装置 6中通过空气的回转流附着添加剂一边纺出细纱Y。
添加剂所附着的细纱Y卷绕到可旋转地保持在卷取装置9上的筒管92的外周面 上。卷取装置9制作卷绕了添加剂所附着的细纱Y的卷装P。这样，纺纱机械100能够不另 外设置工序而对细纱Y赋予功能性，并且不损害细纱Y的功能性而制作卷装P。
使用图9对根据气流纺纱装置6的工作台数调节添加剂的供给量的控制形态进行 说明。图9的横轴表示气流纺纱装置6的工作台数。图9的纵轴表示实际的供给量相对于 全部的气流纺纱装置6工作时的添加剂的供给量的比。
纺纱机械100对应于气流纺纱装置6的工作台数的增加而使添加剂的供给量增 量。纺纱机械100的控制装置C通过控制添加剂供给装置3的压力调节装置32，对应于气 流纺纱装置6的工作台数的增加而使添加剂的供给量增量。
纺纱机械100对应于气流纺纱装置6的工作台数的减少而使添加剂的供给量减 量。纺纱机械100的控制装置C通过控制添加剂供给装置3的压力调节装置32，能够对应 于气流纺纱装置6的工作台数的减少而使添加剂的供给量减量。
如图9的实线所示，在本纺纱机械100中，根据气流纺纱装置6的工作台数阶段性 地调节添加剂的供给量。但是，如图9的虚线所示，也能够连续地调节添加剂的供给量。控 制装置C通过控制压力调节装置32的每单位时间的运转时间与停止时间的比例、所谓的占 空比，调节添加剂的供给量。添加剂的供给量的调节也可以通过直接控制由未图示的调节 器进行的差压的调节或由添加剂供给装置3进行的添加剂的供给量来进行。
纺纱机械100能够向对气流纺纱装置6供给的空气添加添加剂，并且能够根据气 流纺纱装置6的工作台数调节添加剂的供给量。由此，能够防止向气流纺纱装置6的添加 剂的供给量变得过多或过少，能够使细纱Y的品质提高。
接着，对纺纱机械100的控制装置C掌握气流纺纱装置6的工作台数的方法进行 说明。
控制装置C通过接收从各纺纱单元I发送的电信号掌握气流纺纱装置6的工作台 数。控制装置C通过从各纺纱单元I接收表示工作状态的工作信号掌握气流纺纱装置6的 工作台数。或者，控制装置C通过接收从纱疵检测装置7发送的纱线行进信号掌握气流纺 纱装置6的工作台数。此外，也可以例如在牵伸装置5等上安装传感器，控制装置C通过来 自该传感器的纱线行进信号等掌握气流纺纱装置6的工作台数。
控制装置C也可以基于装备在第一空气配管22中的空气流量测量装置222的测 量结果掌握气流纺纱装置6的工作台数。利用在流过第一空气配管22的空气的流量与气 流纺纱装置6的工作台数间存在相关关系的特性。空气流量测量装置222可以是例如热线 式流量计或差压式流量计等，测量形式没有限定。
纺纱机械100由于能够正确地掌握气流纺纱装置6的工作台数，所以能够适当地 调节添加剂的供给量。由此，能够防止向气流纺纱装置6的添加剂的供给量变得过多或过 少，能够提闻细纱Y的品质。
接着，使用图10，对能够防止附着在第一空气配管22的内部中的添加剂流入到气 流纺纱装置6中的构造进行说明。
对于第一空气配管22，通过添加剂供给装置3供给添加剂等。因而，存在附着在第一空气配管22的内部中的添加剂大量地流入到气流纺纱装置6中的可能性。在纺纱机械 100中，通过将第一空气配管22倾斜安装，将附着在该第一空气配管22的内部中的添加剂 引导到规定部位。由此，能够防止附着在第一空气配管22的内部中的添加剂流入到气流纺 纱装置6中，能够提高细纱Y的品质。
在第一空气配管22上，具备将存留在该第一空气配管22中的添加剂向外部排出 的添加剂排出口 223。由此，能够防止存留在第一空气配管22的内部中的添加剂流入到气 流纺纱装置6中，能够提高细纱Y的品质。
在图10所图示的实施方式中，第一空气配管22配置为，使其随着从添加剂供给装 置3远离而在机体高度方向上向下方倾斜。第一空气配管22并不限定于本实施方式，也可 以配置为，例如使其随着从添加剂供给装置3远离而在机体高度方向上向上方倾斜。在此 情况下，添加剂排出口 223配置在添加剂供给装置3的附近。也可以使附着在第一空气配 管22上的添加剂从添加剂排出口 223回到添加剂存积槽33中。
有关本实施方式的纺纱机械100具备I个添加剂供给装置3。但是，在将多个纺纱 单元I分为多个组的情况下，也可以按照每组设置添加剂供给装置3和空气压送装置21。 通过对多个纺纱单元I设置共同的添加剂供给装置3和空气压送装置21，能够使纺纱机械 100整体的结构简单化，并且能够避免纺纱机械100大型化。也可以在各纺纱单元I中单独 设置添加剂供给装置3。在此情况下，能够由各纺纱单元I供给不同种类的添加剂。
有关本实施方式的纺纱机械100在机体高度方向上将纤维束F从上方朝向下方输 送。但是，纺纱机械100并不限定于这样的实施方式。例如，也可以将收存有纤维束F的条 筒配置在机体下部、将卷取装置9配置在机体上部。纺纱单元I具备的气流纺纱装置6并 不限定于上述实施方式，例如，也可以是在相互向相反方向施加抢动的一对气流喷射喷嘴 方式。
权利要求
1.一种纺纱机械,通过空气的回转流将纤维纺纱而纺出细纱,其中，具备添加剂供给装置，该添加剂供给装置将对上述细纱赋予规定功能的添加剂向上述空气供给。
2.如权利要求1所述的纺纱机械，其中，上述添加剂供给装置供给对上述细纱赋予抗菌功能、防臭功能、除臭功能和退绕功能中的至少一个以上的功能的添加剂。
3.如权利要求1或2所述的纺纱机械，其中，上述添加剂供给装置供给纺出的上述细纱的每单位长度的重量的O. 01%以上、O. 2%以下的重量的上述添加剂。
4.如权利要求1 3中任一项所述的纺纱机械，其中，具备气流纺纱装置，该气流纺纱装置具有将上述纤维向纺纱室导引的纤维导引部、至少形成有I个向上述纺纱室喷射产生回转流的空气的空气孔的喷嘴块、和供在上述纺纱室中回转的上述纤维通过的中空导引轴体；上述添加剂供给装置向从上述空气孔喷射的空气供给上述添加剂。
5.如权利要求1 4中任一项所述的纺纱机械，其中，具备卷取装置，该卷取装置将由上述添加剂供给装置赋予了上述添加剂的上述细纱卷绕到卷装上。
6.如权利要求1 3中任一项所述的纺纱机械，其中，具备多个气流纺纱装置，该多个气流纺纱装置分别具有将上述纤维向纺纱室导引的纤维导引部、至少形成有I个向上述纺纱室喷射产生回转流的空气的空气孔的喷嘴块、和供在上述纺纱室中回转的上述纤维通过的中空导引轴体；空气压送装置，将空气压送；以及空气配管，导引上述空气压送装置压送的空气；上述添加剂供给装置，在流过上述空气配管的空气朝向各个上述气流纺纱装置分支的上游侧，向该空气配管供给添加剂。
7.如权利要求4所述的纺纱机械，其中，具备多个上述气流纺纱装置；空气压送装置，将空气压送；以及空气配管，导引上述空气压送装置压送的空气；上述添加剂供给装置，在流过上述空气配管的空气朝向各个上述气流纺纱装置分支的上游侧，向该空气配管供给添加剂。
8.—种细纱的制造方法，其中，通过空气的回转流将纤维纺纱，该空气混合了对细纱赋予抗菌功能、防臭功能、除臭功能和退绕功能中的至少一个以上的功能的添加剂。
9.如权利要求8所述的细纱的制造方法，其中，供给纺出的细纱的每单位长度的重量的O. 01%以上、O. 2%以下的重量的上述添加剂。
全文摘要
一种纺纱机械及细纱的制造方法，通过空气的回转流将纤维纺纱而纺出细纱(Y)的纺纱机械(100)，具备将对细纱(Y)赋予规定功能的添加剂向空气供给的添加剂供给装置(3)。添加剂供给装置(3)供给对细纱(Y)赋予抗菌功能、防臭功能、除臭功能和退绕功能中的至少一个以上的功能的添加剂。对细纱(Y)赋予的该添加剂的量设定为纺出的细纱(Y)的每单位长度的重量的0.01%以上、0.2%以下的重量。
文档编号D01H4/02GK103014938SQ201210208129
公开日2013年4月3日 申请日期2012年6月19日 优先权日2011年9月21日
发明者坂元直孝, 太田成利 申请人:村田机械株式会社