专利名称：自动落纱机的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，特别是涉及用于自动收纱的自动落纱机。
背景技术：
在纺织这个传统的行业里，还有很多采用人工进行作业的エ序。比如在松纱机落纱后是采用人エ收纱，这种方式需要操作人员配合机器的生产速度，从而机器的生产效率受操作员的效率影响。而操作员容易疲劳，最終将 会导致生产效率低。
发明内容
基于此，有必要提供ー种可以收纱、提高生产效率的自动落纱机。ー种自动落纱机，包括与多个并排设置的卷绕纱锭对应装配的多个放纱装置，设置于多个卷绕纱锭下方的输送带，主动辊，从动辊以及驱动装置，所述主动辊与所述从动辊分别位于两端的卷绕纱锭背向其他卷绕纱锭的外侧，所述输送带套设于所述主动辊及所述从动辊上，所述主动辊与所述驱动装置相连，所述驱动装置可驱动所述主动辊转动。在其中一个实施例中，所述主动辊及所述从动辊将所述输送带划分为上输送带及下输送带，所述主动辊及所述从动辊之间设置有ー排上托辊及ー排下托辊，所述上托辊位于所述上输送带的下方，并均与所述上输送带接触，所述下托辊位于所述下输送带的下方，并均与所述下输送带接触。在其中一个实施例中，所述自动落纱机还包括托辊架及托辊架固定座，所述托辊架固定在托辊架固定座上，所述上托辊及下托辊均固定于托辊架内。在其中一个实施例中，所述托辊架上设置有多个卡槽，所述上托辊及下托辊均通过所述卡槽固定于所述托辊架上。在其中一个实施例中，所述下托辊中的最靠近所述主动辊的下托辊与所述主动辊之间还设有两个换向辊，两个所述换向辊之间靠下位置还设置有张カ辊，所述输送带位于两个所述换向辊之间，且还套设与所述张カ辊上。在其中一个实施例中，所述自动落纱机还包括张カ调节座，所述张カ辊设置于所述张カ调节座上。在其中一个实施例中，所述自动落纱机还包括落纱槽，所述落纱槽位于所述主动辊背向所述从动辊的ー侧，所述落纱槽与所述输送带相对接。在其中一个实施例中，所述落纱槽包括连接段及出纱段，所述连接段位于所述输送带的延伸方向上，所述出纱段与所述连接段相连，其延伸方向与所述输送带的延伸方向具有夹角。在其中一个实施例中，所述自动落纱机还包括自动计数装置,所述自动计数装置设置于所述落纱槽上。在其中一个实施例中，所述驱动装置为传动马达。上述自动落纱机，在卷绕纱锭的下方设置输送帯，输送带套设于主动辊及从动辊上。在驱动装置的驱动下主动辊的转动可带动所述输送带传动。从放纱装置上落下的纱锭就就落在输送带上，在输送带的带动下纱锭跟随运动，进行输送。上托辊与下托辊的设置，可以使输送带运转平稳，在运行过程中阻力和噪音小，传动效率高。托辊架用于固定和支撑上托辊与下托辊。卡槽的设置，使得所述上托辊及下托辊均通过所述卡槽固定于所述托辊架上，方便安装和维修。主动辊之间还设有两个换向辊，两个所述换向辊之间靠下位置还设置有张カ辊，通过调节张カ辊的上下位置，从而使输送带产生一定的张力。该张カ调节装置既可以单边调节输送带张カ(这样调整皮带跑偏)，又可以张カ辊两边同步调节输送带张力。这种方式有益于设备的运行调整。·张カ调节座用于调节张カ辊的松紧程度，在工作过程中依生产的实际需要随时调整输送带张紧度。落纱槽用于收集，所述落纱槽位于所述主动辊背向所述从动辊的ー侧，所述落纱槽与所述输送带相対。输送带上的纱锭会自然落入落纱槽中，以利纱锭的收集。自动计数装置设置于所述落纱槽上。自动计数装置用于计算落纱的具体数目。
图I为本发明所述的自动落纱机的结构示意图；图2为本发明所述的自动落纱机的另ー结构示意图图3为本发明所述的自动落纱机的落纱槽的结构示意图；附图标记说明10、放纱装置，11、卡槽，20、输送带，21、主动辊，201、上输送带，202、下输送带，22、上托辊，23、下托辊，24、托辊架固定座，25、托辊架，26、换向辊，27、张カ辊，28、张カ调节座，30、驱动装置，40、落纱槽，41、连接段，42、出纱段，50、自动计数装置。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例做进ー步的说明。请參阅图I及图2，自动落纱机包括与多个并排设置的卷绕纱锭对应装配的多个放纱装置10，设置于多个卷绕纱锭下方的输送带20，主动辊21，从动辊(图未示)以及驱动装置30。主动辊21与从动辊分别位于两端的卷绕纱锭背向其他卷绕纱锭的外側。输送带20套设于主动辊21及从动辊上。主动辊21与驱动装置30相连，驱动装置30用于驱动主动辊21转动。在本实施例中，驱动装置30为传动马达。主动辊21及从动辊将输送带划分为上输送带201及下输送带202。主动辊21及从动棍之间设置有ー排上托棍22及ー排下托棍23。上托棍22位于上输送带201的下方，并均与上输送带201接触，下托辊23位于下输送带202的下方，并均与下输送带202接触。自动落纱机还包括托辊架25，托辊架25固定在托辊架固定座上，上托辊22及下托辊23均固定于托辊架25上的卡槽内。托辊架25上设置有多个卡槽11，上托辊22及下托辊23均通过卡槽11固定于托辊架25上。下托辊23中的最靠近主动辊21的下托辊23与主动辊21之间还设有两个换向辊26，两个换向辊26之间靠下位置还设置有张カ辊27。输送带20位于两个换向辊26之间，且还套设与张カ辊27上。自动落纱机还包括张カ调节座28，张カ辊27设置于张カ调节座28上。自动落纱机还包括落纱槽40，落纱槽40位于主动辊21背向从动辊的ー侧，落纱槽40与输送20带相对接。请參阅图3，落纱槽40包括连接段41及出纱段42，连接段41位于输送带20的延伸方向上，出纱段42与连接段41相连，其延伸方向与输送带20的延伸方向具有夹角。自动落纱机还包括自动计数装置50，自动计数装置50设置于落纱槽40上。
上述自动落纱机，在卷绕纱锭的下方设置输送帯，输送带套设于主动辊及从动辊上。在驱动装置的驱动下主动辊的转动可带动所述输送带传动。从放纱装置上落下的纱锭就就落在输送带上，在输送带的带动下纱锭跟随运动，进行输送。上托辊与下托辊的设置，可以使输送带运转平稳，在运行过程中阻力和噪音小，传动效率高。托辊架用于固定和支撑上托辊与下托辊。卡槽的设置，使得所述上托辊及下托辊均通过所述卡槽固定于所述托辊架上，方便安装和维修。主动辊之间还设有两个换向辊，两个所述换向辊之间靠下位置还设置有张カ辊，通过调节张カ辊的上下位置，从而使输送带产生一定的张力。该张カ调节装置既可以单边调节输送带张カ(这样调整皮带跑偏)，又可以张カ辊两边同步调节输送带张力。这种方式有益于设备的运行调整。张カ调节座用于调节张カ辊的松紧程度，在工作过程中依生产的实际需要随时调整输送带张紧度。落纱槽用于收集，所述落纱槽位于所述主动辊背向所述从动辊的ー侧，所述落纱槽与所述输送带相対。输送带上的纱锭会自然落入落纱槽中，以利纱锭的收集。自动计数装置设置于所述落纱槽上。自动计数装置用于计算落纱的具体数目。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.ー种自动落纱机，其特征在于，包括与多个并排设置的卷绕纱锭对应装配的多个放纱装置，设置于多个卷绕纱锭下方的输送帯，主动辊，从动辊以及驱动装置，所述主动辊与所述从动辊分别位于两端的卷绕纱锭背向其他卷绕纱锭的外侧，所述输送带套设于所述主动辊及所述从动辊上，所述主动辊与所述驱动装置相连，所述驱动装置驱动所述主动辊转动。
2.如权利要求I所述的自动落纱机，其特征在于，所述主动辊及所述从动辊将所述输送带划分为上输送带及下输送带，所述主动辊及所述从动辊之间设置有ー排上托辊及ー排下托辊，所述上托辊位于所述上输送带的下方，并均与所述上输送带接触，所述下托辊位于所述下输送带的下方，并均与所述下输送带接触。
3.如权利要求I或2所述的自动落纱机，其特征在于，所述自动落纱机还包括托辊架及托辊架固定座，所述托辊架固定在托辊架固定座上，所述上托辊及下托辊均固定于托辊架内。
4.如权利要求3所述的自动落纱机，其特征在于，所述托辊架上设置有多个卡槽，所述上托辊及下托辊均通过所述卡槽固定于所述托辊架上。
5.如权利要求2所述的自动落纱机，其特征在于，所述下托辊中的最靠近所述主动辊的下托辊与所述主动辊之间还设有两个换向辊，两个所述换向辊之间靠下位置还设置有张カ辊，所述输送带位于两个所述换向辊之间，且还套设与所述张カ辊上。
6.如权利要求5所述的自动落纱机，其特征在于，所述自动落纱机还包括张カ调节座，所述张カ辊设置于所述张カ调节座上。
7.如权利要求I所述的自动落纱机，其特征在于，所述自动落纱机还包括落纱槽，所述落纱槽位于所述主动辊背向所述从动辊的ー侧，所述落纱槽与所述输送带相对接。
8.如权利要求7所述的自动落纱机，其特征在于，所述落纱槽包括连接段及出纱段，所述连接段位于所述输送带的延伸方向上，所述出纱段与所述连接段相连，其延伸方向与所述输送带的延伸方向具有夹角。
9.如权利要求7所述的自动落纱机，其特征在干，所述自动落纱机还包括自动计数装置，所述自动计数装置设置于所述落纱槽上。
10.如权利要求I所述的自动落纱机，其特征在于，所述驱动装置为传动马达。
全文摘要
本发明提供一种自动落纱机，包括与多个并排设置的卷绕纱锭对应装配的多个放纱装置，设置于多个卷绕纱锭下方的输送带，主动辊，从动辊以及驱动装置，所述主动辊与所述从动辊分别位于两端的卷绕纱锭背向其他卷绕纱锭的外侧，所述输送带套设于所述主动辊及所述从动辊上，所述主动辊与所述驱动装置相连，所述驱动装置可驱动所述主动辊转动。上述自动落纱机，在卷绕纱锭的下方设置输送带，输送带套设于主动辊及从动辊上。在驱动装置的驱动下主动辊的转动可带动所述输送带传动。从放纱装置上落下的纱锭就就落在输送带上，在输送带的带动下纱锭跟随运动，进行输送。
文档编号D01H9/18GK102719947SQ20121021605
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者林豫涛, 温玉洪, 肖军 申请人:广东溢达纺织有限公司