专利名称：阻燃救生毛毯及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种阻燃救生毛毯及其生产方法。
背景技术：
阻燃毛毯是指着火时能遏制火焰蔓延并且当火焰离开时能自动熄灭的毛毯。目前，人们对纺织品阻燃性能的要求越来越广泛，环保舒适已成为最基本的要求，所以注重阻燃的同时，一定要兼顾环保的问题。本方法是利用羊毛和海藻纤维本身优良的阻燃性能与阻燃黏胶纤维混纺，在保证毛毯阻燃性能的同时又能改善其舒适性，是ー种功能性和环保兼具的产品。本发明涉及以下几种纤维，简要介绍如下1、羊毛纤维的极限氧指数为26，本身阻燃性能好，同时纤维本身吸湿保暖隔热，弾性恢复性能优异，耐酸耐日晒；其缺点是不耐虫蛀，怕碱。2、海藻纤维是ー种新型的天然纤维，它具有亲肤抑菌、抗紫外线防辐射等优点，特别是它的天然本质自阻燃性，例如涤纶的氧指数(这个指数越大表示物体阻燃性越強)为20，棉花为18，而海藻纤维在不经过任何加工的情况下就高达34，超出国际标准6个百分点，这使得海藻纤维在空气中不会起明火，燃烧时不产生熔滴，避免烫伤皮肤，产品安全性非常好，既免去了高成本的阻燃剂，也不会像以往的阻燃材料那样遇火之后产生有害气体，可以说是目前最理想的具备天然本质自阻燃的第三代纺织阻燃材料。3、阻燃黏胶纤维的极限氧指数超过28，燃烧时无毒无熔滴，纤维的吸湿性和回潮率符合人体皮肤的生理需求，抗 静电、隔热、不霉、不虫蛀，染色性能好，可降解，是ー种集功能性和安全性兼备的纤維。缺点是纤维強力偏低，燃烧时烟雾稍大。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种阻燃救生毛毯及其生产方法，将羊毛、海藻纤维、阻燃黏胶纤维采用合适的比例进行混纺，使其阻燃性能和舒适性能兼具，以达到最佳的使用效果。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种阻燃救生毛毯，其特征在干，所述的阻燃救生毛毯采用如下质量百分比的羊毛20-60%，海藻纤维0-30%，阻燃黏胶纤维10-50%,无机阻燃黏胶0-30%纺织而成。一种阻燃救生毛毯的生产方法，其特征在干，按照染色-纺纱-织造-整理定型的步骤完成。所述的染色中，羊毛纤维采用散毛染色，海藻纤维、阻燃黏胶纤维为原液带色纤维。原液带色的海藻纤维、阻燃黏胶纤维，其纤维的着色剂是在纤维成形过程中直接与普通纤维素相结合，因此与后染色纤维相比，不仅色牢度较高，且同时避免了在下游染整エ序用染料对环境所造成的严重污染。原液纤维在制纤维的过程中就加入了需要的顔色，后面不用染色。所述的染色中，羊毛纤维采用散毛染色，海藻纤维、阻燃黏胶纤维采用本色纤维染色，海藻纤维染色吋，首先把海藻纤维放入4(T70°C温水中处理2(Γ40分钟，然后采用弱酸性染料，在温度为75 95°C，时间为3(Γ50分钟，PH值为I. 5 4，浴比为1:20的条件下染色；阻燃黏胶纤维在浴比为1:50，温度为60-70°C，时间为3(Γ50分钟的条件下染色。所述的纺纱中的回潮控制在129Γ14%之间，相対湿度在70°/Γ80%之间，温度在2(T30°C之间。羊毛、海藻及阻燃黏胶纤维混纺时，因海藻纤维单强低，表面光滑，卷曲少，抱合力差，断裂伸长小，纺纱过程中易脆断，纤维回潮大，对温湿度反应敏感，因此可在加入和毛油和抗静电剂外，回潮在12%-14%，以增加纤维间的抱合力，減少静电，并采用合适的湿度和温度，保证纺纱效果。所述的织造中的织物组织为提花或1/3破斜纹。这样的织物组织，毛毯成品手感柔软，品质较高。所述的织造中的织物组织纬重平等。这样的织物组织，毛毯成品的弾性好，厚重保暖。所述的整理定型为毛毯两面进行拉毛、剪毛、定型エ序，定形温度为185 190°C，时间35 40s。本发明所具有的有益效果是充分利用了羊毛、海藻纤维、阻燃黏胶纤维的纤维特性，通过合理的配比及科学的生产方法，提供一种阻燃性能好，舒适、耐用的阻燃毛毯及其生产方法，所生产的毛毯具有优异的阻燃特性，同时又具备这几种纤维的优点羊毛纤维丰满保暖有弾性、海藻纤维光泽华美亲肤抑菌、阻燃黏胶纤维贴身柔软舒适透气等特点。
具体实施例方式具体实施例I :羊毛、海藻纤维及阻燃黏胶毛毯及生产方法，采用如下重量百分比组成的羊毛、海
藻纤维、阻燃黏胶纤维混纺织造而成
羊毛纤维40
海藻纤维20
无机阻燃涤纶(原液或纤维染色)20
有机阻燃黏胶(原液或纤维染色)20毛毯规格为l50*200cm550g/m2经纱300D涤纶纬纱4s羊毛混纺纤维生产方法包括染色一纺纱ー织造ー整理定型等生产エ艺步骤，其中染色，羊毛纤维采用散毛染色，海藻纤维、阻燃黏胶纤维采用本色纤维染色，海藻纤维染色吋，首先把海藻纤维放入50°C温水中处理30分钟，然后采用弱酸性染料，在温度为85°C，时间为40分钟，PH值为3. 5，浴比为1:20的条件下染色；阻燃黏胶纤维在浴比为1:50，温度为65°C，时间为40分钟的条件下染色。纺纱中的回潮控制在13%，相対湿度在75%，温度在25°C。以增加纤维间的抱合力，減少静电，并采用合适的湿度和温度，保证纺纱效果。、
织造中的织物组织为1/3破斜纹。整理定型为毛毯两面进行拉毛、剪毛、定型エ序，定形温度为185 190°C，时间35 40so经检测面料的技术指标为I、断裂强カ1δ02、水洗尺寸变化率0· 53、PH 值 6. 5干磨色牢度4级湿磨色牢度4级面料的氧指数达到30用垂直法测得续燃时间 O炭化长度 5cm阴燃时间 Omin实施例2 实施例6 按照实施例I的方法和步骤，按照如下重量百分比组成的羊毛纤维、海藻纤维及有机阻燃粘胶、无机阻燃粘胶混纺织造而成60/40/0/0，30/10/30/30，40/20/20/20，30/40/30/0，30/40/0/30经检测得到的产品技术指标基本同实施例I。
权利要求
1.一种阻燃救生毛毯，其特征在于，所述的阻燃救生毛毯采用如下质量百分比的羊毛20-60%,海藻纤维0-30%，阻燃黏胶纤维10-50%，无机阻燃黏胶0-30%纺织而成。
2.—种权利要求I所述的阻燃救生毛毯的生产方法，其特征在干，按照染色-纺纱-织造-整理定型的步骤完成。
3.根据权利要求2所述的阻燃救生毛毯的生产方法，其特征在于，所述的染色中，羊毛纤维采用散毛染色，海藻纤维、阻燃黏胶纤维为原液带色纤維。
4.根据权利要求2所述的阻燃救生毛毯的生产方法，其特征在于，所述的染色中，羊毛纤维采用散毛染色，海藻纤维、阻燃黏胶纤维采用本色纤维染色，海藻纤维染色吋，首先把海藻纤维放入4(T70°C温水中处理20 40分钟，然后采用弱酸性染料，在温度为75 95°C，时间为3(Γ50分钟，PH值为I. 5 4，浴比为1:20的条件下染色；阻燃黏胶纤维在浴比为1:50，温度为60-70°C，时间为3(Γ50分钟的条件下染色。
5.根据权利要求2所述的阻燃救生毛毯的生产方法，其特征在于，所述的纺纱中的回潮控制在12%-14%之间，相対湿度在70% 80%之间，温度在2(T30°C之间。
6.根据权利要求2所述的阻燃救生毛毯的生产方法，其特征在于，所述的织造中的织物组织为提花或1/3破斜纹。
7.根据权利要求2所述的阻燃救生毛毯的生产方法，其特征在于，所述的织造中的织物组织纬重平等。
8.根据权利要求2所述的阻燃救生毛毯的生产方法，其特征在干，所述的整理定型为毛毯两面进行拉毛、剪毛、定型エ序，定形温度为185 190°C，时间35 40s。
全文摘要
本发明涉及一种阻燃救生毛毯及其生产方法，所述的阻燃救生毛毯采用如下质量百分比的羊毛20-60%，海藻纤维0-30%，阻燃黏胶纤维10-50%，无机阻燃黏胶0-30%纺织而成。按照染色-纺纱-织造-整理定型的步骤完成纺织。本发明充分利用了羊毛、海藻纤维、阻燃黏胶纤维的纤维特性，通过合理的配比及科学的生产方法，提供一种阻燃性能好，舒适、耐用的阻燃毛毯及其生产方法，所生产的毛毯具有优异的阻燃特性，同时又具备这几种纤维的优点羊毛纤维丰满保暖有弹性、海藻纤维光泽华美亲肤抑菌、阻燃黏胶纤维贴身柔软舒适透气等特点。
文档编号D03D15/00GK102747500SQ20121025364
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者夏延致, 姜明, 鞠海虹 申请人:淄博奈琦尔纺织科技发展有限公司