罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺的制作方法
【专利摘要】一种罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺，用于纺纱【技术领域】。混纺纱由罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维三种纤维组成，其中：罗布麻纤维占混纺纱的重量百分比为10-30；汉麻纤维占混纺纱的重量百分比为10-30，棉纤维占混纺纱的重量百分比为60%。其制造工艺为：将优选支数罗布麻纤维、汉麻纤维与梳棉条或精梳棉条按其各自含量称重分成小堆，均匀水溶液，通过和麻工序、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序以及细纱工序，制成本发明的罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维三种纤维混纺成纱，各工序的生产环境相对湿度为58%-65%。本发明生产的产品可以制成各种混纺面料，为纺织领域增加一种纯天然、舒适的纺织产品。
【专利说明】罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明设计纺纱【技术领域】，具体地说是一种罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维三种纤维混纺纱及其制造工艺。
【背景技术】
[0002]在纺纱【技术领域】，由于罗布麻纤维、汉麻纤维支数粗、长度短、整齐度差，传统的纺纱方式是在麻纺设备上生产，并且生产的产品纱支粗，手感粗糙，只适合作外衣。有关研究资料表明:虽然罗布麻纤维、汉麻纤维有凉爽、透气、吸汗、不粘身的特点，与棉、毛、丝、絹丝、羊绒混纺或者交织，可以织制风格不同的织物。但罗布麻纤维、汉麻纤维在棉纺环锭设备上纺纱还存在很多不足:因为纤维抱合力差，在梳棉工序不易成网成条；由于纤维粗度在1000公英支-3000公英支之间，其纺纱纤维原料较粗，对成纱条干影响较大；同时纤维长度短、伸长小，生产时断头高、成纱毛羽严重等。由于罗布麻纤维、汉麻纤维存在上述不足，所以现有技术中还没有生产出罗布麻纤维、汉麻纤维与棉混纺的产品。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中罗布麻纤维、汉麻纤维在棉纺设备上与棉混纺高英支纱毛羽严重、成纱强力低、断头高的问题，本发明的发明目的在于提供一种罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺，将优质支数罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维三种纤维混纺成纱，做成各种混纺面料，为纺织领域增加一种纯天然、舒适的纺织产品。
[0004]为实现上述目的，本发明的混纺纱由罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维三种纤维组成，其中:罗布麻纤维占混纺纱的重量百分比为20%;汉麻纤维占混纺纱的重量百分比为20% ;棉纤维占混纺纱的重量百分比为60%。
[0005]本发明的罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维混纺纱的制造工艺为:工艺步骤如下:
(1)和麻工序:首先精选合格罗布麻纤维、汉麻纤维，使罗布麻纤维、汉麻纤维英支数达到麻6英支一60英支,将梳棉条或精梳棉条撕成IOcm—20cm的小段,罗布麻纤维、汉麻纤维与梳棉条或精梳棉条按照其各自含量称重分成小堆使其充分混合均匀，对每堆进行充分加水使其达到或超过混合物的公定回潮率，进行养生处理24小时以后使用，然后上槽大堆混合，经过小堆和大堆两次混合或者直接上大槽大堆一次混合，在清花工序成卷后，再经梳棉锡林和盖板梳理混合转移，经梳棉机后使罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维三种纤维实现单纤维充分混合均匀；
(2)清花工序:采用定量为干重429-451g/m，梳针打手速度设定为441_450r/Min进行开松，加大尘棒隔距增多落棉，对混纺纤维进行清花成卷，在梳棉工序使用之前要对卷装进行加湿和保湿处理；
(3)梳棉工序:生条定量为24.38-25.63g/5m,道夫速度为15_16r/Min，锡林速度为323-330r/Min，将锡林与刺辊的表面线速比控制在2.0-2.5范围内，使用导棉装置使混合网能顺利进行；(4)并条工序:设计工艺车速为197-201m/min，采用三道并条，头道罗拉握持距47_X 53mm, 二道并条罗拉握持距47_X 53mm,末道并条罗拉握持距为43.5mmX 47mm,。头道并条采用8根并合，总牵伸倍数为7.9-8.5，后区牵伸倍数为1.7-2.0 ;二并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.4，后区牵伸倍数为1.4-1.7 ;末并采用8根并合，总牵伸倍数为
7.8-8.2，后区牵伸倍数为1.2-1.4，在并条的过程中要进行加湿，使棉条的实际回潮率不低于公定回潮率；
(5)粗纱工序:采用锭速为504-514r/Min，定量为5.2g/10m，前罗拉握持距21*28毫米，捻系数为109，生产过程中要进行加湿；
(6)细纱工序:采用高锭速，前罗拉握持距17*41.5毫米，钢领采用PG系列，钢丝圈6903 14/0，生产过程要进行加湿；
(7)上述各工序生产环境相对湿度为58%-65%。
[0006]本发明与现有技术相比，在经过和麻、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱工序后进行嵌入纺纺细纱工序，将罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维三种纤维混纺纺的粗纱与涤纶长丝嵌入纺纺成细纱。解决了罗布麻纤维、汉麻纤维原料较粗，对成纱条干影响大、纤维长度短、伸长小，成纱时断头高、毛羽严重以及存在纤维报合力差的问题，用该纱可以制成各种高档混纺纱面料。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0008]本发明所述的罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维三种纤维的混纺比例可以使用如下实施例中的任一组。
【权利要求】
1.一种罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维混纺纱，其特征在于:混纺纱由罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维三种纤维组成，其中:罗布麻纤维占混纺纱的重量百分比为10-30%;汉麻纤维占混纺纱的重量百分比为10-30%，棉纤维占混纺纱的重量百分比为60%。
2.一种罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维混纺纱的制造工艺，其特征在于:工艺步骤如下: (1)和麻工序:首先精选合格罗布麻纤维、汉麻纤维，使罗布麻纤维、汉麻纤维英支数达到麻6英支一60英支,将梳棉条或精梳棉条撕成IOcm—20cm的小段,罗布麻纤维、汉麻纤维与梳棉条或精梳棉条按照其各自含量称重分成小堆使其充分混合均匀，对每堆进行充分加水使其达到或超过混合物的公定回潮率，进行养生处理24小时以后使用，然后上槽大堆混合，经过小堆和大堆两次混合或者直接上大槽大堆一次混合，在清花工序成卷后，在经梳棉锡林和盖板12-13次转移，经梳棉机后使罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维三种纤维实现单纤维充分混合均匀； (2)清花工序:采用FA002A-FA106C-A045B-FA076C设备，采用定量为干重429_451g/m,梳针打手速度设定为441-450r/Min进行开松，加大尘棒隔距增多落棉，对混纺纤维进行清花成卷，在梳棉工序使用之前要对卷装进行加湿和保湿处理； (3)梳棉工序:采用A186D梳棉机，梳棉工序:采用A186D梳棉机，24.38-25.63g/5m，道夫速度为15-16r/Min，锡林速度为323_330r/Min，将锡林与刺辊的表面线速比控制在2.0-2.5范围内，使用导棉装置使混合网能顺利进行； (4)并条工序:采用FA311-FA306A并条设备，设计工艺车速为197_201m/min，采用三道并条，头道罗拉握持距47mmX 53mm，二道并条罗拉握持距47mmX 53mm，末道并条罗拉握持距为 43.5mm X 47mm ; 头道并条采用8根并合，总牵伸倍数为7.9-8.5，后区牵伸倍数为1.7-2.0 ;二并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.4，后区牵伸倍数为1.4-1.7 ;末并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.2，后区牵伸倍数为1.2-1.4，在并条的过程中要进行加湿，使棉条的实际回潮率不低于公定回潮率； (5)粗纱工序:采用锭速为504-514r/Min，定量为5.2g/10m，前罗拉握持距21*28毫米，捻系数为109，生产过程中要进行加湿； (6)细纱工序:采用FA506细纱机，细纱设计锭速为10486-10700r/min，设计罗拉握持距为18mmX 40mm，纲领采用PG-42/54系列，钢丝圈型号为W32148#，生产过程要进行加湿； (7)上述各工序生产环境相对湿度为58%-65%。
【文档编号】D02G3/04GK103572444SQ201210257294
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月24日 优先权日:2012年7月24日
【发明者】邱卫兵, 唐建东, 王平 申请人:际华三五四二纺织有限公司