专利名称：定岛超细纤维、定岛超细纤维合成革基布、服饰用绒面革、服饰用光面合成革及其制造方法
技术领域：
本发明涉及定岛超细纤维、定岛超细纤维合成革基布、服饰用绒面革、服饰用光面合成革及其制造方法，属于合成革及其制造方法技术领域。
背景技术：
合成革用超细纤维分为定岛型和不定岛型，而基于非定岛超细纤维的合成革在近几年在全球得到了迅猛的发展，尤其在中国的合成革行业中，合成革产品体系重点发展基于抽出型非定岛超细纤维的合成革产品，产品技术和产品应用的高度同质化，规模化异常严重，大大制约了合成革行业的技术升级和应用领域的拓展。随着合成革企业规模的扩大，规模效益的逐步丧失，合成革发展的重点将由目前规模产能的扩张转向发展技术性、高·附加值产品。这主要体现在产品逐步换代升级，如非定岛超细技术升级到定岛超细技术，产品从目前单一的厚重型拓展到轻薄型，此外产品的应用领域进一步扩张，产品的功能化趋势也逐步加强，产品的发展重点在时尚感、穿着的舒适性、功能化要求上。目前基于非定岛超细纤维技术所得的合成革无法满足这种需求，而定岛超细纤维聚氨酯合成革产品在展色性、色牢度、表观绒感细腻及书写效应、色彩的时尚感等方面都优于现有的非定岛超细纤维聚氨酯合成革产品，在汽车、家具内饰，服装服饰，时尚鞋类等高端领域具有广泛的应用前景和发展潜力。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种具备优越的力学性能、染色性能和染色牢度，更适合于绒面类、或者绒面革基础上进行表面造面、辊涂或者表面印花深加工所得服饰用合成革及其制品应用，本产品的耐久性强、染色牢度、裁剪方便，产品设计、时尚感、透湿透汽、绒感细腻度及书写效应等性能优越。定岛超细纤维，其特殊之处在于该纤维中包括岛组分、海组分与第三组分，三者的重量百分比为(50%-80%): (50%-20%): (0%-5%);其中，岛组分为聚酰胺PA6或聚酯PET中的任意一种，海组分为聚烯烃类或聚乳酸PLB或聚乙烯醇PVOH或水溶性聚酯中的任意一种，第三组分为以岛组分为载体的色母粒；所述海组分中的聚烯烃类为聚乙烯PE或聚苯乙烯PS ；定岛超细纤维的制备方法，其特殊之处在于包括以下步骤I、切片干燥与熔融对海组分、岛组分和第三组分分别进行切片干燥，将干燥好的海组分、岛组分及第三组分分别投入到各自的纺丝储料罐中，而后进入各自的螺杆挤出机中受热熔融并挤出，再经过各自的熔体过滤器形成纺丝熔体，由熔体管道进入纺丝箱体进行熔融纺丝；所述岛组分为聚酰胺PA6或聚酯PET，若为聚酰胺PA6，则将螺杆挤出机内一区的熔融温度控制在170 — 200° C，二区的温度控制在180 — 230° C，三区的温度控制在220 - 260° C，四区的温度控制在250 — 280° C，五区的温度控制在260 — 290° C，熔体管道内的熔融温度控制在260 - 290° C，纺丝箱体内的熔融温度控制在260 — 290° C ;若为聚酯PET，则将螺杆挤出机内一区的熔融温度控制在200 - 230° C，二区的温度控制在230 - 260° C，三区的温度控制在250 — 280° C，四区的温度控制在260 — 290° C，五区的温度控制在265 - 295° C，熔体管道内的熔融温度控制在265 — 295° C，纺丝箱体内的熔融温度控制在265 — 295° C所述海组分为聚烯烃类的聚乙烯PE或聚苯乙烯PS，若为PE，则将螺杆挤出机内一区的熔融温度控制在100 - 130° C，二区的温度控制在120 - 150° C，三区的温度控制在150 — 180° C，四区的温度控制在180 — 210° C，五区的温度控制在210 — 240° C，熔体管道内的熔融温度控制在210 - 240° C，纺丝箱体内的熔融温度控制在210 — 240° C，若为PS，则将螺杆挤出机内一区的熔融温度控制在200 - 230° C，二区的温度控制在230 —260° C，三区的温度控制在250 - 280° C，四区的温度控制在260 — 290° C，五区的温度控制在270 - 300° C，熔体管道内的熔融温度控制在270 — 300° C，纺丝箱体内的熔融温 度控制在270 — 300° C ；所述海组分为聚乳酸类PLB，则将螺杆挤出机内一区的熔融温度控制在100 -130° C，二区的温度控制在120 - 150° C，三区的温度控制在150 — 180° C，四区的温度控制在180 — 210° C，五区的温度控制在210 — 240° C，熔体管道内的熔融温度控制在210 - 240° C，纺丝箱体内的熔融温度控制在210 — 240° C ；所述海组分为水溶性聚酯，则将螺杆挤出机内一区的熔融温度控制在200 -230° C，二区的温度控制在230 - 260° C，三区的温度控制在250 — 280° C，四区的温度控制在260 — 290° C，五区的温度控制在265 — 295° C，熔体管道内的熔融温度控制在265 — 295° C，纺丝箱体内的熔融温度控制在265 — 295° C ；所述海组分为聚乙烯醇PV0H，则将螺杆挤出机内一区的熔融温度控制在100 -130° C，二区的温度控制在120 - 150° C，三区的温度控制在150 — 180°C，四区的温度控制在180 - 210°C，五区的温度控制在210 - 240°C，熔体管道内的熔融温度控制在210 —240°C，纺丝箱体内的熔融温度控制在210 - 2400C ；2、复合纺丝进入纺丝箱体的纺丝熔体首先进入各自的计量泵进行计量，保证岛组分、海组分、第三组分三者的重量百分比为(50%-80%):(50%-20%):(0%-5%)，岛数为61岛，然后进入复合纺丝组件，由喷丝板喷出，形成海岛结构复合丝束；3、上油落桶对从喷丝板喷出的复合丝束进行冷却成型，上油后各纺丝位并丝，形成丝桶；4、牵伸卷曲将一定数量丝桶的丝束经过集束架集束后进行牵伸，总牵伸倍数为3-4. 5倍，牵伸温度控制在75-200°C，然后经过100-150°C热蒸汽紧张定型，再进入卷曲箱进行卷曲，其中纤维的卷曲度为15 — 25个/英寸；5、干燥切断卷曲后的丝束依次进行油剂喷淋及干燥处理，最后将干燥好的丝束进行切断；所述干燥处理是通过干燥箱进行，干燥箱三区的温度分别控制在85_95°C、95-105°C>105-115°C ；所述丝束切断成38mm或者51mm的定岛短纤维，最终由打包机打包，成品纤维单根纤维的纤度控制在2. 5 — 6. Odtex。定岛超细纤维合成革基布的制造方法，其特殊之处在于包括以下步骤I、先将上述定岛超细纤维经过开松棉，后经过梳理机梳理成单层纤维网，再经过交叉铺网机形成复合层纤网，复合纤维网经过针刺形成针刺无纺布，针刺无纺布依次经过热处理、轧光辊辊压，形成表观密度为O. 29-0. 36g/cm3的针刺非织造布；具体为将定岛超细纤维经过开松棉，采用梳理机梳理成单层纤维网，后经过交叉铺网机形成复合层纤网，纤网经过后续若干针刺机逐台针刺，累计针刺密度1000-2000针/cm2后形成密度为O. 24-0. 28g/cm3的针刺无纺布；针刺无纺布再经过130_160°C的热空气热处理后，经过30-80°C的轧光辊辊压，形成表观密度为O. 29-0. 36g/cm3的针刺非织造布；
2、将针刺非织造布经过聚氨酯溶液中浸溃，在二甲基甲酰胺水溶液中进行充分凝固，然后在水中充分洗涤形成合成革浸溃基材，将合成革浸溃基材中的超细纤维中的海组分抽取开纤实现超细化，然后去除合成革浸溃基材中的甲苯，最后进行干燥处理，制备出定岛超细纤维合成革基布；定岛超细纤维合成革基布的幅宽为142_146cm,密度为O. 36-0. 41g/cm3,开纤后形成的定岛超细纤维的平均纤度为O. 02-0. 05dtex、每根纤维束含61根超细纤维；所述聚氨酯溶液的溶剂为二甲基甲酰胺，固含量为19 - 23%，该聚氨酯主要是由4，4，一二苯基甲烷二异氰酸酯与多元醇反应获得的，其中多元醇的重量百分比为50-80%，所述多元醇为100%聚醚类或者聚四亚甲基醚二醇； 所述针刺非织造布经过聚氨酯溶液中浸溃，浸溃后的非织造布在浓度为25 -35%、温度为25 - 35°C的二甲基甲酰胺水溶液中进行充分凝固，然后在40 — 95°C的水中充分洗漆形成合成革浸溃基材；所述海组分抽取开纤的具体步骤为将合成革浸溃基材在85°C甲苯溶液中进行反复浸泡、压榨辊压榨处理以抽取出定岛超细短纤维海组分，并使之实现纤维的超细化；所述去除合成革浸溃基材中的甲苯的具体步骤为将合成革浸溃基材送至90°C的水中共沸蒸馏，将基材中残留的甲苯去除；所述干燥处理是在温度为120_150°C的多区热空气烘箱中进行干燥；3、将定岛超细纤维合成革基布的正反面分别进行磨面和起绒，形成染色前绒面合成革基布；所述磨面和起绒采用的是粒度为180 - 800目的砂纸，得到需要的良好效果的绒毛长度；4、必要时，考虑到生产的经济运行和实际产品需要，可以采用片皮的方式进行不同厚度规格的生产，例如采用I. 4MM的基布经过片皮工艺得到O. 65-0. 7MM厚度的产品。服饰用绒面革，其特殊之处在于包括以下步骤I、将上述绒面合成革基布进行染色前的前处理，在染色设备内进行常温染色，然后进行水洗、固色处理，最后进行扩幅烘干，得到染色后基布；染色采用常温溢流染色工艺，染料采用环保型金属络合中性染料、液体染料；2、对染色后的基布正反面进行磨面、起绒处理，再进行柔软处理，形成定岛超细纤维绒面革。服饰用光面合成革，其特殊之处在于包括以下步骤I、将上述绒面合成革基布进行染色前的前处理，在染色设备内进行常温染色，然后进行水洗、固色处理，最后进行扩幅烘干，得到染色后基布；染色采用常温溢流染色工艺，染料采用环保型金属络合中性染料、液体染料；2、对染色后的基布正反面进行磨面、起绒处理，再进行柔软处理，形成定岛超细纤维绒面革；
3、选用离型纸造面工艺，或者辊涂，或者印花工艺，形成不同风格的光面同底同色的定岛超细纤维光面合成革，革的表观纹理取决于所用的离型纸、辊涂辊花纹或者印花辊花纹，革面层颜色取决于所用的色浆或颜料，确保和底层基布的颜色相近或一致。本发明生产的定岛超细纤维合成革主要用于制作服饰用合成革，该合成革产品与目前基于非定岛超细纤维所得产品比较，具备更优越的力学性能、染色性能和染色牢度，更适合于绒面类、或者绒面革基础上进行表面造面、辊涂或者表面印花深加工所得服饰用合成革及其制品应用，与其他合成革相比，产品的耐久性、染色牢度、方便裁剪与产品设计、时尚感、透湿透汽、绒感细腻度及书写效应等性能上远优越于其他合成革类产品。
具体实施例方式以下给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明做进一步的说明。实施例I本实施例的定岛超细纤维，该纤维中包括岛组分、海组分，二者的重量百分比为60% :40%，其中，岛组分为聚酰胺PA6，海组分为PE ；定岛超细纤维的制备方法，包括以下步骤对岛组分进行切片干燥，经过干燥确保切片含水控制在100PPM，将干燥好的海组分、岛组分分别投入到各自的纺丝储料罐中，经供料系统进入各自的螺杆挤出机受热熔融、过滤，然后经过熔体管道输送到纺丝箱体，海岛组分在各个区域的温度控制如下
权利要求
1.定岛超细纤维，其特征在于该纤维中包括岛组分、海组分与第三组分，三者的重量百分比为(50%-80%): (50%-20%): (0%-5%);其中，岛组分为聚酰胺PA6或聚酯PET中的任意一种，海组分为聚烯烃类或聚乳酸PLB或聚乙烯醇PVOH或水溶性聚酯中的任意一种，第三组分为以岛组分为载体的色母粒。
2.按照权利要求I所述定岛超细纤维，其特征在于所述海组分中的聚烯烃类为聚乙烯PE或聚苯乙烯PS。
3.权利要求I或2所述的定岛超细纤维的制备方法，特征在于包括以下步骤 1)、切片干燥与熔融 对海组分、岛组分和第三组分分别进行切片干燥，将干燥好的海组分、岛组分及第三组分分别投入到各自的纺丝储料罐中，而后进入各自的螺杆挤出机中受热熔融并挤出，再经过各自的熔体过滤器形成纺丝熔体，由熔体管道进入纺丝箱体进行熔融纺丝； 2)、复合纺丝 进入纺丝箱体的纺丝熔体首先进入各自的计量泵进行计量，保证岛组分、海组分、第三组分三者的重量百分比为(50%-80%): (50%-20%): (0%-5%)，岛数为61岛，然后进入复合纺丝组件，由喷丝板喷出，形成海岛结构复合丝束； 3)、上油落桶 对从喷丝板喷出的复合丝束进行冷却成型，上油后各纺丝位并丝，形成丝桶； 4)、牵伸卷曲 将丝桶的丝束集束后进行牵伸，总牵伸倍数为3-4. 5倍，牵伸温度控制在75-200° C，然后经过100-150° C热蒸汽紧张定型，再进入卷曲箱进行卷曲，其中纤维的卷曲度为15 —·25个/英寸; 5)、干燥切断 卷曲后的丝束依次进行油剂喷淋及干燥处理，最后将干燥好的丝束进行切断。
4.按照权利要求3所述的定岛超细纤维的制备方法，其特征在于步骤 O中所述岛组分为聚酰胺PA6或聚酯PET，若为聚酰胺PA6，则将螺杆挤出机内一区的熔融温度控制在170 — 200° C，二区的温度控制在180 — 230° C，三区的温度控制在·220 - 260° C，四区的温度控制在250 — 280° C，五区的温度控制在260 — 290° C，熔体管道内的熔融温度控制在260 - 290° C，纺丝箱体内的熔融温度控制在260 — 290° C ;若为聚酯PET，则将螺杆挤出机内一区的熔融温度控制在200 - 230° C，二区的温度控制在·230 - 260° C，三区的温度控制在250 — 280° C，四区的温度控制在260 — 290° C，五区的温度控制在265 - 295° C，熔体管道内的熔融温度控制在265 — 295° C，纺丝箱体内的熔融温度控制在265 — 295° C； 所述海组分为聚烯烃类的聚乙烯PE或聚苯乙烯PS，若为PE，则将螺杆挤出机内一区的熔融温度控制在100 - 130° C，二区的温度控制在120 - 150° C，三区的温度控制在·150 — 180° C，四区的温度控制在180 — 210° C，五区的温度控制在210 — 240° C，熔体管道内的熔融温度控制在210 — 240° C，纺丝箱体内的熔融温度控制在210 — 240° C，若为PS，则将螺杆挤出机内一区的熔融温度控制在200 - 230° C，二区的温度控制在230 —·260° C，三区的温度控制在250 - 280° C，四区的温度控制在260 — 290° C，五区的温度控制在270 - 300° C，熔体管道内的熔融温度控制在270 — 300° C，纺丝箱体内的熔融温度控制在270 — 300° C。
5.按照权利要求3所述的定岛超细纤维的制备方法，其特征在于步骤5)中所述丝束切断成38mm或者51mm的定岛短纤维，最终由打包机打包，成品纤维单根纤维的纤度控制在2.5 — 6. Odtex0
6.定岛超细纤维合成革基布的制造方法，其特征在于包括以下步骤 1)、先将定岛超细纤维经过开松棉，后经过梳理机梳理成单层纤维网，再经过交叉铺网机形成复合层纤网，复合纤维网经过针刺形成针刺无纺布，针刺无纺布依次经过热处理、轧光辊辊压，形成表观密度为O. 29-0. 36g/cm3的针刺非织造布； 2)、将针刺非织造布经过聚氨酯溶液中浸溃，在二甲基甲酰胺水溶液中进行充分凝固，然后在水中充分洗涤形成合成革浸溃基材，将合成革浸溃基材中的超细纤维海组分抽取开纤实现超细化，然后去除合成革浸溃基材中的甲苯，最后进行干燥处理，制得定岛超细纤维合成革基布； 3)、将定岛超细纤维合成革基布的正反面分别进行磨面和起绒，形成绒面合成革基布。
7.按照权利要求6所述的定岛超细纤维合成革基布的制造方法，其特征在于步骤2)中所述聚氨酯溶液的溶剂为二甲基甲酰胺，固含量为19 - 23%，该聚氨酯是由4，4，一二苯基甲烷二异氰酸酯与多元醇反应获得的，其中多元醇的重量百分比为50-80%，所述多元醇为100%聚醚类或者聚四亚甲基醚二醇； 所述步骤2)中海组分抽取开纤的具体步骤为将合成革浸溃基材在85° C甲苯溶液中进行反复浸泡、压榨辊压榨处理以抽取出定岛超细短纤维海组分，并使之实现纤维的超细化； 所述步骤2)中去除合成革浸溃基材中的甲苯的具体步骤为将合成革浸溃基材送至90° C的水中共沸蒸馏，将基材中残留的甲苯去除； 所述步骤2)中干燥处理是在温度为120-150° C的多区热空气烘箱中进行干燥。
8.按照权利要求6所述的定岛超细纤维合成革基布的制造方法，其特征在于步骤2)中所述针刺非织造布经过聚氨酯溶液中浸溃，浸溃后的非织造布在浓度为25 - 35%、温度为25 — 35° C的二甲基甲酰胺水溶液中进行充分凝固，然后在40 — 95° C的水中充分洗漆形成合成革浸溃基材。
9.服饰用绒面革的制造方法，其特征在于包括以下步骤 1)、将绒面合成革基布进行染色前的前处理，在染色设备内进行常温染色，然后进行水洗、固色处理，最后进行扩幅烘干，得到染色后基布； 2)、对染色后的基布正反面进行磨面、起绒处理，再进行柔软处理，形成定岛超细纤维绒面革。
10.服饰用光面合成革的制造方法，其特征在于包括以下步骤 1)、将绒面合成革基布进行染色前的前处理，在染色设备内进行常温染色，然后进行水洗、固色处理，最后进行扩幅烘干，得到染色后基布； 2)、对染色后的基布正反面进行磨面、起绒处理，再进行柔软处理，形成定岛超细纤维绒面革； 3)、选用离型纸造面工艺，或者辊涂，或者印花工艺，形成不同风格的光面同底同色的定岛超细纤维光面合成革，革的表观纹理取决于所用的离型纸、辊涂辊花纹或者印花辊花纹，革面层颜色 取决于所用的色浆或颜料，确保和底层基布的颜色相近或一致。
全文摘要
本发明涉及定岛超细纤维、定岛超细纤维合成革基布、服饰用绒面革、服饰用光面合成革及其制造方法，属于合成革及其制造方法技术领域。定岛超细纤维的制备方法，主要包括以下步骤1、切片干燥与熔融；2、复合纺丝；3、上油落桶；4、牵伸卷曲；5、干燥切断；由定岛超细纤维经后续加工可以制备出定岛超细纤维合成革基布、服饰用绒面革及服饰用光面合成革。本发明制备出的合成革产品，具备优越的力学性能、染色性能和染色牢度，更适合于绒面类、或者绒面革基础上进行表面造面、辊涂或者表面印花深加工所得服饰用合成革及其制品应用，本产品的耐久性强、染色牢度、裁剪方便，产品设计、时尚感、透湿透汽、绒感细腻度及书写效应等性能优越。
文档编号D04H1/46GK102776602SQ20121026232
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者于洪涛, 吴发庆, 孙玉月, 曹培利, 曾跃民, 李革, 王荣, 石静, 蔡鲁江, 贺诚伟, 赵春湖, 颜俊 申请人:烟台万华超纤股份有限公司