专利名称：一种麻纤维色纺纱线的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织技术，具体地，涉及一种麻纤维色纺纱线的生产方法。
背景技术：
色纺纱是由两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成的纱，色纺纱制成的面料具有一种朦胧自然的色彩，深受消费都欢迎。色纺纱一般采用棉花染色或棉条染色的方式来完成，所染颜色均为单色，所纺得的色纺纱均具有混色较为均匀、循环性强的特点，缺少一定的随意性和不规律性，满足不了消费者对异样风格的渴求。传统拔染印花面料主要是以本色纱进行织造，然后煮漂后用可拔染料染色，染色后，再进行拔染印花，目前市场上绝大多数拔染印花面料都是采用这种加工方法，虽然在一定程度上满足了印染的需求，但是，其花色的变化也局限于拔白后再染色，每染一套色便增 加成本，因此，花色越复杂，其成本就越高，导致了现在市场上印花面料千篇一律，没有明显产品特色，不利于竞争。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种麻纤维色纺纱线的生产方法，该方法能够生产出各种颜色且不易褪色的麻纤维面料，丰富了麻纤维面料的颜色品种。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案
一种麻纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤
(1)麻纤维的预处理麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂3-4%OWf在温度56-62°C在中性条件下精炼时间为45-60min ；
(2)麻纤维的摇纱摇纱的重量为500-700g；
(3)麻纤维的染色将麻纤维染成所需颜色；所用染料为可拔染料或不可拔染料；
(4)麻纤维的固色在温度90-110度下固色O.5小时-I小时；
(5)麻纤维的纺纱将不同颜色的麻纤维交织成色纺纱线。具体地,预处理中的精炼还包括使用渗透剂2. 5_3g/L。具体地，固色的温度为100度，时间为I小时。具体地，染色时所用染液中还含有23. 5g/L的碳酸氢钠。具体地，预处理中的精练剂3. 5%owf、渗透剂为2. 8g/L。本发明具有以下有益效果
本发明的麻纤维面料的生产方法具有生产流程短，纺纱难度低，节能环保的优势，能广泛应用于针织和梭织加工中，扩大了可拔染色纺纱的范围和种类。麻纤维色纺纱线将色纺纱的加工领域提升至一个新的高度，扩大了色纺纱的使用范围和应用领域，其采用纤维素纤维条染色代替传统的散纤维染色，改变了只有纤维素纤维色纺纱才能进行拔染印花的局面，得到的色纺纱具有强力好，色牢度高的特性，广泛用于T恤、外套和横机领域。
具体实施例方式实施例I
ー种麻纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤
(1)麻纤维的预处理麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂3%0Wf在温度56°C在中性条件下精炼时间为45min ；
(2)麻纤维的摇纱摇纱的重量为500g；
(3)麻纤维的染色将麻纤维染成所需颜色；所用染料为可拔染料；
(4)麻纤维的固色在温度90度下固色O.5小时；
(5)麻纤维的纺纱将不同顔色的麻纤维交织成色纺纱线。实施例2
ー种麻纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤
(1)麻纤维的预处理麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂4%owf在温度62°C在中性条件下精炼时间为60min ；
(2)麻纤维的摇纱摇纱的重量为700g；
(3)麻纤维的染色将麻纤维染成所需颜色；所用染料为不可拔染料；
(4)麻纤维的固色在温度110度下固色I小时；
(5)麻纤维的纺纱将不同顔色的麻纤维交织成色纺纱线。实施例3
ー种麻纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤
(1)麻纤维的预处理麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂3.5%0Wf在温度59°C在中性条件下精炼时间为55min ；
(2)麻纤维的摇纱摇纱的重量为600g；
(3)麻纤维的染色将麻纤维染成所需颜色；所用染料为不可拔染料；
(4)麻纤维的固色在温度100度下固色O.75小时；
(5)麻纤维的纺纱将不同顔色的麻纤维交织成色纺纱线。实施例4
ー种麻纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤
(1)麻纤维的预处理麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂3.5%0Wf在温度59°C在中性条件下精炼时间为55min ;预处理中的精炼还包括使用渗透剂2. 5g/L
(2)麻纤维的摇纱摇纱的重量为600g；
(3)麻纤维的染色将麻纤维染成所需颜色；所用染料为不可拔染料；染色时所用染液中还含有23. 5g/L的碳酸氢钠。(4)麻纤维的固色在温度100度下固色I小时；
(5)麻纤维的纺纱将不同顔色的麻纤维交织成色纺纱线。实施例5
ー种麻纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤
(I)麻纤维的预处理麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂3. 5%0Wf在温度59°C在中性条件下精炼时间为55min ;预处理中的精炼还包括使用渗透剂2. 8g/L(2)麻纤维的摇纱摇纱的重量为600g；
(3)麻纤维的染色将麻纤维染成所需颜色；所用染料为不可拔染料；染色时所用染液中还含有23. 5g/L的碳酸氢钠。(4)麻纤维的固色在温度100度下固色I小时；
(5)麻纤维的纺纱将不同颜色的麻纤维交织成色纺纱线。
最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种麻纤维色纺纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)麻纤维的预处理麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂3-4%OWf在温度56-62°C在中性条件下精炼时间为45-60min ； (2)麻纤维的摇纱摇纱的重量为500-700g； (3)麻纤维的染色将麻纤维染成所需颜色；所用染料为可拔染料或不可拔染料； (4)麻纤维的固色在温度90-110度下固色O.5小时-I小时； (5)麻纤维的纺纱将不同顔色的麻纤维交织成色纺纱线。
2.根据权利要求I所述的麻纤维色纺纱线的生产方法，其特征在于预处理中的精炼还包括使用渗透剂2. 5-3g/L。
3.根据权利要求I所述的麻纤维色纺纱线的生产方法，其特征在于固色的温度为100度，时间为I小时。
4.根据权利要求I所述的麻纤维色纺纱线的生产方法，其特征在于染色时所用染液中还含有23. 5g/L的碳酸氢钠。
5.根据权利要求2所述的麻纤维色纺纱线的生产方法，其特征在于预处理中的精练剂3. 5%owf、渗透剂为2. 8g/L。
全文摘要
本发明公开了一种麻纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤(1)麻纤维的预处理麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂3-4%owf在温度56-62℃在中性条件下精炼时间为45-60min；(2)麻纤维的摇纱摇纱的重量为500-700g；(3)麻纤维的染色将麻纤维染成所需颜色；所用染料为可拔染料或不可拔染料；(4)麻纤维的固色在温度90-110度下固色0.5小时-1小时；(5)麻纤维的纺纱将不同颜色的麻纤维交织成色纺纱线。本发明的方法能够生产出各种颜色且不易褪色的麻纤维面料，丰富了麻纤维面料的颜色品种。
文档编号D06P1/673GK102817133SQ20121031482
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者王曙 申请人:无锡嘉德纺织制品有限公司