专利名称：一种纯棉织物的酶氧一浴前处理方法
技术领域：
本发明属于织物面料的染整处理领域，具体涉及一种纯棉织物的酶氧一浴前处理方法。
背景技术：
酶氧一浴法前处理工艺是指利用生物酶在双氧水的作用下，一次性的解决棉织物的退浆、煮炼、漂白的前处理工艺，其极大的缩短了前处理工艺流程，突出体现了节能减排，又提高了产品质量，为企业的快速发展打下了良好的基础，极大提升了企业的核心竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯棉织物的酶氧一浴前处理方法，本发明与传统的退 浆一煮炼一氧漂工艺相比，蒸汽用量节省了三分之二，排污减少了三分之二；不使用烧碱，排放的工业废水的pH值为9 9. 5，除杂精炼去污的转化成份为葡萄糖酸类和氨类成份，有利于生化处理。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种纯棉织物的酶氧一浴前处理方法，包括以下步骤
(1)纯棉待煮漂坯布；
(2)浸轧酶氧工作液常温浸轧7-10秒；
(3)102°C汽蒸60分钟；
(4)90°C四格热水洗；
(5)80 85°C二格热水洗；
(6)烘干。步骤(2)所述的酶氧工作液的组分配比为精炼酶35 40g，H2O2IO 12g，铁离子螯合分散剂4g，渗透剂8g/L。本发明的有益效果本发明与传统的退浆一煮炼一氧漂工艺相比，蒸汽用量节省了三分之二，排污减少了三分之二 ；不使用烧碱，排放的工业废水的PH值为9 9. 5，除杂精炼去污的转化成份为葡萄糖酸类和氨类成份，有利于生化处理。
具体实施例方式实施例I
一种纯棉织物的酶氧一浴前处理方法，包括以下步骤
(1)纯棉待煮漂坯布；
(2)浸轧酶氧工作液常温浸轧7秒；
(3)102°C汽蒸60分钟；
(4)90°C四格热水洗；
(5)80°C二格热水洗；(6 )烘干。步骤(2)所述的酶氧工作液的组分配比为精炼酶35g，H2O2IOg,铁离子螯合分散剂4g,渗透剂8g/L。实施例2
一种纯棉织物的酶氧一浴前处理方法，包括以下步骤
(1)纯棉待煮漂坯布；
(2)浸轧酶氧工作液常温浸轧10秒；
(3)102°C汽蒸60分钟； (4)90°C四格热水洗；
(5)85°C二格热水洗；
(6)烘干。步骤(2)所述的酶氧工作液的组分配比为精炼酶40g，H20212g，铁离子螯合分散剂4g,渗透剂8g/L。实施例3
一种纯棉织物的酶氧一浴前处理方法，包括以下步骤
(1)纯棉待煮漂坯布；
(2)浸轧酶氧工作液常温浸轧8秒；
(3)102°C汽蒸60分钟；
(4)90°C四格热水洗；
(5)82°C二格热水洗；
(6)烘干。步骤(2)所述的酶氧工作液的组分配比为精炼酶38g，H2O2Ilg,铁离子螯合分散剂4g,渗透剂8g/L。本发明工艺处理后的布料指标为退浆率80%，毛效10cm，白度80 85，织物断裂强度损失8 9%。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种纯棉织物的酶氧一浴前处理方法，其特征在于所述方法包括以下步骤 (1)纯棉待煮漂坯布； (2)浸轧酶氧工作液常温浸轧7-10秒； (3)102°C汽蒸60分钟； (4)90°C四格热水洗； (5)80 85°C二格热水洗； (6)烘干。
2.根据权利要求I所述的纯棉织物的酶氧一浴前处理方法，其特征在于步骤(2)所述 的酶氧工作液的组分配比为精炼酶35 40g，H2O2IO 12g，铁离子螯合分散剂4g，渗透剂8g/L。
全文摘要
本发明公开了一种纯棉织物的酶氧一浴前处理方法，包括以下步骤纯棉待煮漂坯布→浸轧酶氧工作液→汽蒸→四格热水洗→二格热水洗→烘干。本发明与传统的退浆→煮炼→氧漂工艺相比，蒸汽用量节省了三分之二，排污减少了三分之二；不使用烧碱，排放的工业废水的pH值为9～9.5，除杂精炼去污的转化成份为葡萄糖酸类和氨类成份，有利于生化处理。
文档编号D06L3/02GK102797162SQ20121031818
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月1日 优先权日2012年9月1日
发明者高俊杰, 林梅玉 申请人:莆田市荔城区港西印染有限责任公司