生物酶脱墨后浮选工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生物酶脱墨后浮选工艺，所述工艺包括碎浆、一段浮选、脱水洗涤、二段浮选、洗涤步骤，尤其是在二段浮选步骤中加入由脂肪酸甲酯磺酸盐45～55％、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯35～45％和丙二醇10～15％组成的环境友好型后浮选脱墨助剂。通过上述方式，本发明工艺在保证浮选系统起泡量及有效排出量的同时，提高了后浮选脱墨中的洗涤功能，达到良好的脱墨效果，降低生产负荷；同时使更多微小油墨粒子在多盘浓缩及筛分净化阶段排除，防止微小油墨粒子在后段工序的附聚，提升产品质量。
【专利说明】生物酶脱墨后浮选工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸【技术领域】，特别是涉及一种生物酶脱墨后浮选工艺。
【背景技术】
[0002]生物酶在废纸回收脱墨过程中，应用较广泛的一般都采用浮选的方式来进行脱墨。生物酶和脱墨助剂配合使用，生物酶在碎浆过程中分离油墨粒子，脱墨助剂一般都是表面活性剂成分，在浮选的过程中主要是增加其起泡性能，增加整个体系的排出量，从而带出油墨粒子。现有多数生物酶脱墨工艺采用的是直接将脱墨助剂加入碎浆段的方式，但是随着工艺流程的延伸，脱墨助剂在经过前段浮选、净化、脱水等工艺后，流失严重，导致后段浮选脱墨效率降低。现有的生物酶浮选脱墨线都有二段或者三段的浮选，一般会在二段或者三段的浮选中补充一定量的脱墨助剂，来减少前段浮选、净化、脱水等工艺造成的脱墨助剂的流失、起泡排出量减少的现象，但现有工艺一般在后浮选中加入大量的不易降解的表面活性剂类脱墨助剂。由于前段浮选中一些大的油墨粒子被筛分或者排除，后浮选过程中尺寸较小的油墨粒子占很大一部分，这部分尺寸较小的油墨粒子难以通过传统的添加大量表面活性剂类脱墨助剂浮选彻底排除，需要通过浓缩、洗涤等辅助工序来排出整个体系，达到净化的目的；而且大量的不易降解的表面活性剂类脱墨助剂不仅会污染环境，而且还会造成消泡困难、浮选装置液位偏低，过浆量下降、生产负荷加大，不利于生产的长期有效地进行。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种生物酶脱墨后浮选工艺，所述工艺在保证浮选系统起泡量及有效排出量的同时，提高了后浮选脱墨中的洗涤功能，达到良好的脱墨效果，降低生产负荷；同时 使更多微小油墨粒子在多盘浓缩及筛分净化阶段排除，防止微小油墨粒子在后段工序的附聚，提升产品质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种生物酶脱墨后浮选工艺，所述工艺包括以下步骤:
[0005](I)碎浆:将废纸和水加入到碎浆机中，同时加入至少0.01%所述废纸重量的脂肪酶、至少0.01 %所述废纸重量的前浮选脱墨助剂，碎解时间为15~25min，碎解温度为35~65°C，得到浆浓10~18%的纸浆；
[0006](2) 一段浮选:将所述纸浆加入到浮选槽中，对所述纸浆进行稀释至浆浓0.6~
1.5%，所述浮选槽的通气量为25~35L/h、压力为0.3~IMPa，浮选时间为10~20min ；
[0007](3)脱水洗涤:一段浮选后的浆料放入100目纱网中，在脱水装置中高速旋转5~lOmin，转速800~1000转/分，控制脱水后纸浆浓度为15~20% ;
[0008](4) 二段浮选:在脱水洗涤后的浆料中加入至少0.01%脱水洗涤后绝干浆重量的后浮选脱墨助剂，稀释后再进行二段浮选，所述浮选槽的通气量为25~35L/h、压力为
0.3~IMPa，浮选时间为5~IOmin ;其中，按重量计，所述后浮选脱墨助剂由脂肪酸甲酯磺酸盐45?55%、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯35?45%和丙二醇10?15%组成；
[0009](5)洗涤:对二段浮选后的浆料进一步稀释并用铜网进行洗涤；
[0010]以上浓度以绝干纸量计。
[0011]其中，所述后浮选脱墨助剂优选范围是所述脱水洗涤后绝干浆重量的0.01?
0.02%。
[0012]其中，所述聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的聚氧乙烯的聚合单元数为40?80。
[0013]其中，所述前浮选脱墨助剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚，所述前浮选脱墨助剂的优选范围是所述废纸重量的0.01?0.03%。
[0014]其中，所述辛基苯酚聚氧乙烯醚的聚氧乙烯醚的聚合单元数为80?100。
[0015]其中，所述脂肪酶的优选范围是所述废纸重量的0.01?0.03%。
[0016]本发明的有益效果是:区别于现有的生物酶脱墨后浮选过程中添加大量不易降解的表面活性剂类脱墨助剂造成的消泡困难、浮选装置液位偏低、过浆量下降、生产负荷加大、不利于生产长期有效地进行、污染环境的情况，本发明工艺在二次浮选阶段加入由脂肪酸甲酯磺酸盐45?55%、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯35?45%和丙二醇10?15%组成的环境友好型脱墨助剂，在保证浮选系统起泡量及有效排出量的同时，提高了后浮选脱墨中的洗涤功能，达到良好的脱墨效果，降低生产负荷；同时使更多微小油墨粒子在多盘浓缩及筛分净化阶段排除，防止微小油墨粒子在后段工序的附聚，提升产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明生物酶脱墨后浮选工艺流程图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0019]本发明生物酶脱墨后浮选工艺流程请参见图1。
[0020](I)碎浆:将废纸和水加入到碎浆机中，同时加入至少0.01%所述废纸重量的脂肪酶、至少0.01%所述废纸重量的前浮选脱墨助剂，碎解时间为15?25min，碎解温度为35?65°C，得到浆浓10?18%的纸浆；
[0021](2) 一段浮选:将所述纸浆加入到浮选槽中，对所述纸浆进行稀释至浆浓0.6?
1.5%，所述浮选槽的通气量为25?35L/h、压力为0.3?IMPa，浮选时间为10?20min ；
[0022](3)脱水洗涤:一段浮选后的浆料放入100目纱网中，在脱水装置中高速旋转5?lOmin，转速800?1000转/分，控制脱水后纸浆浓度为15?20% ;
[0023](4) 二段浮选:在脱水洗涤后的浆料中加入至少0.01%脱水洗涤后绝干浆重量的后浮选脱墨助剂，稀释后再进行二段浮选，所述浮选槽的通气量为25?35L/h、压力为
0.3?IMPa，浮选时间为5?IOmin ;其中，按重量计，所述后浮选脱墨助剂由脂肪酸甲酯磺酸盐45?55%、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯35?45%和丙二醇10?15%组成；
[0024](5)洗涤:对二段浮选后的浆料进一步稀释并用铜网进行洗涤；
[0025]以上浓度以绝干纸量计。
[0026]实施例1
[0027](I)碎浆:将200g废纸(100%新闻纸)和水加入到碎浆机中，同时加入0.02g脂肪酶、0.02g辛基苯酚聚氧乙烯(80)醚，碎解时间为15min，碎解温度为35°C，得到浆浓10%的纸浆；
[0028](2) 一段浮选:将所述纸浆加入到浮选槽中，对所述纸浆进行稀释至浆浓0.6%，所述浮选槽的通气量为25L/h、压力为0.3MPa，浮选时间为IOmin ；
[0029](3)脱水洗涤:一段浮选后的浆料放入100目纱网中，在脱水装置中高速旋转5min,转速800转/分,控制脱水后纸衆浓度为15% ；
[0030](4) 二段浮选:在脱水洗涤后的浆料中加入0.01 %脱水洗涤后绝干浆重量的后浮选脱墨助剂，稀释后再进行二段浮选，所述浮选槽的通气量为25L/h、压力为0.3MPa，浮选时间为5min ;其中，按重量计，后浮选脱墨助剂由脂肪酸甲酯磺酸盐45%、聚氧乙烯(40)失水山梨醇脂肪酸酯45%和丙二醇10%组成。
[0031](5)洗涤:对二段浮选后的浆料进一步稀释并用铜网进行洗涤；
[0032]以上浓度以绝干纸量计。
[0033]收集脱墨浮选前后浆料，分别在标准纸页成型器上抄片(定量200g/m2)，测量白度、尘埃度，油墨残余量，白度和残余油墨浓度(ERIC)采用TeCh2nidyne Color Touch [Eric950]测定；尘埃度采用华南理工大学开发软件Autospec系统按TAPPI标准进行测定。
[0034]实施例2
[0035](I)碎浆:将200g废纸(80%办公+20%书本)和水加入到碎浆机中，同时加入0.06g脂肪酶、0.06g辛基苯酚聚氧乙烯(100)醚，碎解时间为25min，碎解温度为65°C，得到浆浓18%的纸浆；
[0036](2) 一段浮选:将所述纸浆加入到浮选槽中，对所述纸浆进行稀释至浆浓1.5%,所述浮选槽的通气量为35L/h、压力为IMPa，浮选时间为20min ；
[0037](3)脱水洗涤:一段浮选后的浆料放入100目纱网中，在脱水装置中高速旋转lOmin，转速1000转/分，控制脱水后纸浆浓度为20% ；
[0038](4) 二段浮选:在脱水洗涤后的浆料中加入0.02%脱水洗涤后绝干浆重量的后浮选脱墨助剂，稀释后再进行二段浮选，所述浮选槽的通气量为35L/h、压力为IMPa，浮选时间为IOmin;其中，按重量计，所述后浮选脱墨助剂由脂肪酸甲酯磺酸盐55%、聚氧乙烯
(80)失水山梨醇脂肪酸酯35%和丙二醇10%组成；
[0039](5)洗涤:对二段浮选后的浆料进一步稀释并用铜网进行洗涤；
[0040]以上浓度以绝干纸量计。
[0041]收集脱墨浮选前后浆料，分别在标准纸页成型器上抄片(定量200g/m2)，测量白度、尘埃度，油墨残余量，白度和残余油墨浓度(ERIC)采用TeCh2nidyne Color Touch [Eric950]测定；尘埃度采用华南理工大学开发软件Autospec系统按TAPPI标准进行测定。
[0042]比较例I
[0043]二段浮选不加入后浮选脱墨助剂，其他条件和步骤与实施例1相同。
[0044]收集脱墨浮选前后浆料，分别在标准纸页成型器上抄片(定量200g/m2)，测量白度、尘埃度，油墨残余量，白度和残余油墨浓度(ERIC)采用TeCh2nidyne Color Touch [Eric950]测定；尘埃度采用华南理工大学开发软件Autospec系统按TAPPI标准进行测定。
[0045]比较列2
[0046]二段浮选不加入后浮选脱墨助剂，其他条件和步骤与实施例2相同。[0047]收集脱墨浮选前后浆料，分别在标准纸页成型器上抄片(定量200g/m2)，测量白度、尘埃度，油墨残余量，白度和残余油墨浓度(ERIC)采用Tech2 nidyne ColorTouch [Eric 950]测定；尘埃度采用华南理工大学开发软件Autospec系统按TAPPI标准进行测定。
[0048]二段浮选加入后浮选脱墨助剂与二段浮选不加入后浮选脱墨助剂的脱墨结果见表1。
[0049]表1脱墨结果
【权利要求】
1.一种生物酶脱墨后浮选工艺，其特征在于，所述方法包括以下步骤: (1)碎浆:将废纸和水加入到碎浆机中，同时加入至少0.01%所述废纸重量的脂肪酶、至少0.01%所述废纸重量的前浮选脱墨助剂，碎解时间为15?25min，碎解温度为35?65°C，得到浆浓10?18%的纸浆； (2)一段浮选:将所述纸浆加入到浮选槽中，对所述纸浆进行稀释至浆浓0.6?1.5%,所述浮选槽的通气量为25?35L/h、压力为0.3?IMPa，浮选时间为10?20min ； (3)脱水洗涤:一段浮选后的浆料放入100目纱网中，在脱水装置中高速旋转5?lOmin，转速800?1000转/分，控制脱水后纸浆浓度为15?20% ; (4)二段浮选:在脱水洗涤后的浆料中加入至少0.01%脱水洗涤后绝干浆重量的后浮选脱墨助剂，稀释后再进行二段浮选，所述浮选槽的通气量为25?35L/h、压力为0.3?IMPa，浮选时间为5?IOmin ;其中，按重量计，所述后浮选脱墨助剂由脂肪酸甲酯磺酸盐45?55%、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯35?45%和丙二醇10?15%组成； (5)洗涤:对二段浮选后的浆料进一步稀释并用铜网进行洗涤； 以上浓度以绝干纸量计。
2.如权利要求1所述的生物酶脱墨后浮选工艺，其特征在于，所述后浮选脱墨助剂优选范围是所述脱水洗漆后绝干衆重量的0.01?0.02%。
3.如权利要求2所述的生物酶脱墨后浮选工艺，其特征在于，所述聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的聚氧乙烯的聚合单元数为40?80。
4.如权利要求1所述的生物酶脱墨后浮选工艺，其特征在于，所述前浮选脱墨助剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚，所述前浮选脱墨助剂的优选范围是所述废纸重量的0.01?0.03%。
5.如权利要求4所述的生物酶脱墨后浮选工艺，其特征在于，所述辛基苯酚聚氧乙烯醚的聚氧乙烯醚的聚合单元数为80?100。
6.如权利要求1?5任一项所述的生物酶脱墨后浮选工艺，其特征在于，所述脂肪酶的优选范围是所述废纸重量的0.01?0.03%。
【文档编号】D21C5/02GK103669067SQ201210326103
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月5日 优先权日:2012年9月5日
【发明者】龚赟, 王剑英, 张清辉, 胡关键, 郭宏涛 申请人:东莞市绿微康生物科技有限公司