百叶窗叶片及其制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种制作百叶窗叶片方法，包括：(a)编织长条状的纺织物，其中纺织物的两个长边编织为双层，从而形成一个长条状的内部空间；(b)将长条状的纺织物浸入在硬化剂中，其中长条状的纺织物以预定的速度经过硬化剂；(c)高温烘干浸过硬化剂的纺织物；和(d)挤压经过高温烘干纺织物，使其定型为平整的状态，从而作为百叶窗叶片使用。
【专利说明】百叶窗叶片及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种百叶窗帘，尤其是由纺织物制成的百叶窗叶片，其中纺织物通过硬化处理，可适用于百叶窗帘的使用。
【背景技术】
[0002]目前市场上有很多种百叶窗叶片，由硬质材料如铝合金，木头，竹片等等制成。铝合金金属比较轻便，可防水。铝合金薄片的生产设备价格贵，加上有色金属越来越少，使用铝合金百叶窗叶片的成本很高。
[0003]木片和竹片的生产工序多，加工难度大，防水效果差，容易弯曲变形，且使用寿命短，而且视觉单调，装饰效果欠佳。同样，木材和竹片也越来越稀缺，而且大量使用木材不利于环保。所以急需找到成本低，但性能好的替代品。
[0004]塑胶，塑料或硬化剂作出的帘片也逐渐开发出来，但是因其产品不抗老化，所以做出的百叶窗不抗晒，老化很快，既不高档，也不美观。用旧或用坏而淘汰的产品不容易处理而不环保，逐渐会被市场淘汰。
[0005]上述硬片作为百叶窗叶片还有一些不被注意但是很重要的缺点，由于叶片是硬的，所以通常在出厂的时候，窗帘叶片的宽度就已经确定了。如果客户的窗户不是标准尺寸的时候，这些百叶窗就没有办法使用。而客户定制的形式都使得成本很高，同时硬质的叶片运输的成本也比较高。
[0006]硬质叶片还有一个缺点是，制作成百叶窗时为了连接各个叶片，每一个硬质叶片的两个边部分别有长条形的孔，使百叶窗的绳子通过其中。但是当百叶窗在使用的时候，这些孔会在视觉上形成一个竖直的没有遮蔽的长条空孔，影响百叶窗遮蔽光线的效果。
[0007]柔软的产品如纺织物一般认为不适用于制作百叶窗帘，因为作为百叶窗帘片必须具有一定的硬挺度。而且纺织物不具有防水，阻燃，和放紫外线等功能，使其无法应用于百叶窗领域。
【发明内容】
[0008]本发明的一个目的是克服纺织物的柔软的特性，加强纺织物的硬度，使纺织物可以应用于百叶窗帘片。
[0009]本发明的一个目的是进一步使纺织物作为百叶窗帘叶片，具有防水，阻燃和防紫外线等功能，符合国际上的各项指标。
[0010]本发明的另一个目的在于提供一种百叶窗叶片，可以根据客户的实际需要，定制任何宽度的百叶窗。
[0011]本发明的另一个目的在于提供一种百叶窗叶片，方便运输储藏，加工和使用。
[0012]本发明的另一个目的在于提供一种百叶窗叶片制作方法，可以使柔软的纺织物变得硬挺，适用于百叶窗产品。
[0013]本发明的另一个目的在于提供一种百叶窗叶片制作方法，进一步可以使百叶窗叶片具有防水，阻燃，和防紫外线等功能。
[0014]本发明的另一个目的在于提供一种利用本发明的百叶窗叶片制作百叶窗的方法，其中可根据客户的要求，制成任意宽度的百叶窗。
[0015]本发明的另一个目的在于提供一种利用本发明的百叶窗叶片制作百叶窗的方法，其中百叶窗叶片上不需要剖空，更好的起到遮蔽光线的效果。
[0016]为了达到上述目的，本发明提供一种百叶窗叶片，包括:
一个纺织物制成的长条状百叶窗叶片，其中，长条状叶片的两个长边分别为双层，形成一个长条状的内部空间；
一个硬化剂充分的渗透入纺织物内部，将纺织物纤维粘连起来，从而达到加硬纺织物的目的；和
和两条长条状的有一定弹性的硬质杆，分别插入纺织物的两个长边的长条状的内部空间中，从而进一步加强纺织物的硬度。
[0017]本发明还提供了一种百叶窗叶片的制造方法，包括以下步骤:
(a)编织一个长条状的纺织物，其中纺织物的两个长边缘编织为双层，从而形成一个长条状的内部空间；
(b)将长条状的纺织物浸入在硬挺剂中，其中长条状的纺织物以预定的速度经过硬挺齐U，该硬挺剂包括硬性聚丙烯酸酯胶乳、热塑性聚氨基甲酸酯乳液和阻燃剂；
(c)高温烘干浸过硬挺剂的纺织物，其中温度范围在100-180摄氏度之间；和
(d)挤压经过高温烘干的长条状纺织物，使其定型为平整的状态，从而作为百叶窗叶片使用。
[0018]其中长条形的纺织物是涤纶材料，包括涤纶长丝，涤纶低弹丝，涤纶高弹丝，或涤纶网络丝。
[0019]其中长条状的纺织物还包括两个或以上的圆环设置在的长边的一侧。
[0020]其中所述的长条状的纺织物被编织成一定长度，并且可以卷起了被保存。长条状的纺织物上编织有图案。
[0021]其中步骤(b) (c) (d)同时以2-50m/s的速度进行。
[0022]其中在步骤(b)中，所述的硬挺剂装在一个加浆槽里面，所述的长条状纺织物以一定的速度通过加衆槽。
[0023]其中热硬化性聚丙烯酸酯乳胶加入的固含量为热塑性聚氨基甲酸酯乳液加入的固含量的3-4倍。
[0024]其中热塑性聚氨基甲酸酯乳液的固体含量为20-30%，玻璃化温度35_40°C。
[0025]其中质量分数20%的磷系阻燃剂、质量分数60%的热硬化性聚丙烯酸酯乳胶和质量分数20%的水配置成混合溶液再加入硬性聚丙烯酸酯胶乳制成硬挺剂。
[0026]所述的百叶窗叶片的制造方法中还包括一个步骤(bl)挤压长条状的纺织物，挤出多余的硬挺剂，并使硬挺剂均匀分布在长条状的纺织物上。
[0027]其中在步骤(d)之前，还包括以下步骤:
(Cl)将长条状的纺织物浸入在整理剂中，其中长条状的纺织物以一定的速度通过整理剂；
(c2)挤压长条状的纺织物，挤出多余的整理剂，从而使整理剂均匀分布在长条状的纺织物上；和
(c3)高温烘干浸过整理剂的长条状的纺织物，其中温度在100-180摄氏度之间。
[0028]其中所述的整理剂包括含氟化合物。
[0029]其中所述的整理剂包括防紫外线剂。
[0030]其中步骤(d)中通过定型滚筒挤压经过高温烘干纺织物，定型滚筒同时具有凹陷部分、突起部分和平坦部分。
[0031]其中定型滚筒温度是160°C。
[0032]本发明的这些目的，特点，和优点将会在下面的【具体实施方式】，附图，和权利要求中详细的揭露。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为本发明百叶窗叶片的应用状态示意图。
[0034]图2为本发明百叶窗叶片的产品示意图。
[0035]图3为本发明制作百叶窗叶片方法的示意图。
[0036]图4为本发明制作百叶窗叶片方法中使用的定型滚筒的示意图。
【具体实施方式】
[0037]请参考图1，本发明提供一种纺织物制成百叶窗叶片，克服了一般纺织物的柔软性。并且具有一般硬质材料制成的百叶窗叶片所不具有的优点。本发明的百叶窗叶片包括一个纺织物制成的长条状的百叶窗叶片1，一个渗透入纺织物的硬挺剂2，和两个长条状的硬质杆3。
[0038]长条状百叶窗叶片I的两个长边缘11编织为双层，在其内部形成一个长条的内部空间12，纺织物编织成的长条状百叶窗叶片1，其纺织物材料为是涤纶材料，包括涤纶长丝，涤纶低弹丝，涤纶高弹丝，或涤纶网络丝。其特性是强度高，抗老化，不易吸水，耐高温(可达180摄氏度)，并且具有防霉功能，是制作百叶窗的理想材料。
[0039]该编织物制成的百叶窗叶片宽度为2-15cm之间，编织密度为每厘米3-40条纬线，编织厚度为0.l_2mm。其中，长条状叶片的两个长边缘11编织分别为双层，形成一个长条状的内部空间12。
[0040]一个硬挺剂2充分的渗透入纺织物内部，经过高温烘干后，将纺织物纤维粘连起来，从而达到加硬纺织物的目的。该硬挺剂包括硬性聚丙烯酸酯胶乳、热塑性聚氨基甲酸酯乳液和阻燃剂，热硬化性聚丙烯酸酯乳胶加入的固含量为热塑性聚氨基甲酸酯乳液加入的固含量的3-4倍。
[0041]热塑性聚氨基甲酸酯乳液的固体含量为20-30%，玻璃化温度35_40°C。
[0042]质量分数20%的磷系阻燃剂、质量分数60%的热硬化性聚丙烯酸酯乳胶和质量分数20%的水配置成混合溶液再加入硬性聚丙烯酸酯胶乳制成硬挺剂。
[0043]用硬性聚丙烯酸酯胶乳、热塑性聚氨基甲酸酯乳液和阻燃剂浸轧织物，再经充分交联，使纱线中的纤维之间产生粘结，并在纤维表面形成硬化薄膜，从而使织物产生硬挺、厚实、丰满的手感。所使用的硬挺剂不含游离甲醛也不会释放甲醛。由于使用了热塑性聚氨基甲酸酯乳液，使纺织物具有耐磨、耐油、耐低温、回弹性优良的特性，使得本发明的方法制造的百叶窗叶片再卷起并放置一段时间再打开使用时能恢复平直状态，而不是呈卷起时的弧形。其原理主要可以从热塑性聚氨基甲酸酯大分子链之间含有网状的支链来解释，这些支链在大分子受力变形时其支链也会随之变形，但是在其变形时可以将变形的势能储存起来，一旦外力撤除后在支链势能的作用下可以恢复原来的位移。[0044]两条长条状的有一定弹性的硬质杆3，分别插入纺织物的两个长边的长条状的内部空间11中，从而进一步加强纺织物的硬度。该硬质杆的直径为ι-?ο _，硬质杆的材料为玻璃纤维杆，金属材料杆，或塑料杆。
[0045]纺织物编织成的长条状百叶窗叶片I还包括两个或以上的圆环13设置在的长边的一侧。这样，百叶窗叶片可以通过设置在百叶窗叶片I上的圆环连接起来，而不需要像习之技术那样在叶片的表面剖孔，从而影响百叶窗的遮光性能。圆环13为直接编织到长条状百叶窗叶片I上，或后缝制上。圆环的直径为l_30mm，密度为1_10个/米。
[0046]另外，该纺织物所使用的材料可以染成任意颜色，这样可以使百叶窗帘呈现多种颜色。同样纺织物上面可以编织各种图案，使百叶窗帘不再是单调统一的颜色。这是普通材料的百叶窗帘无法具备的优点。
[0047]本发明还提供了一种制作百叶窗叶片方法，包括:
(a)编织长条状百叶窗叶片1，其中纺织物的两个长边缘11编织为双层，从而形成一个长条状的内部空间12;
(b)将长条状百叶窗叶片I浸入在硬挺剂2中，其中长条状的纺织物以预定的速度经过硬挺剂2 ；
(c)高温烘干浸过硬挺剂2的长条状百叶窗叶片1，温度范围在100-180摄氏度之间；
和
(d)挤压经过高温烘干长条状百叶窗叶片1，使其定型为平整的状态，从而作为百叶窗叶片使用。
[0048]如图2所示，编织的长条状纺织物可为任意长度，并且卷起保存起来，十分的节省空间。在制作百叶窗帘的时候，可以根据需要的长度，随时裁剪为需要的长度，制作合适宽度的百叶窗。
[0049]纺织物编织成的长条状百叶窗叶片1，其纺织物材料为是涤纶材料，包括涤纶长丝，涤纶低弹丝，涤纶高弹丝，或涤纶网格丝。其特性是强度高，抗老化，不易吸水，耐高温(可达180摄氏度)，并且具有防霉功能，是制作百叶窗的理想材料。
[0050]该编织物制成的百叶窗叶片宽度为2-15cm之间，编织密度为每厘米3-40条纬线，编织厚度为0.l-2mm。其中，长条状叶片的两个长边编织分别为双层，形成一个长条状的内部空间12。其中长条状的内部空间可以容纳硬质杆，从而在应用于百叶窗帘的时候，进一步提升其硬度。
[0051]另外，该纺织物所使用的材料可以染成任意颜色，这样可以使百叶窗帘呈现多种颜色。同样纺织物上面可以编织各种图案，是百叶窗帘不再是单调统一的颜色。这是普通材料的百叶窗帘无法具备的优点。
[0052]纺织物编织成的长条状百叶窗叶片I还包括两个或以上的圆环13设置在的长边的一侧。这样，百叶窗叶片可以通过设置在百叶窗叶片I上的圆环连接起来，而不需要像习之技术那样在叶片的表面剖孔，从而影响百叶窗的遮光性能。圆环为直接编织到长条状百叶窗叶片I上，或后缝制上。圆环的直径为l-30mm，密度为1_10个/米。
[0053]其中，(a) (b) (c) (d)四个步骤可以同时有次序的进行，也可以在步骤(a)进行完毕后，也就是长条状的纺织物百叶窗叶片编织好之后，(b) (c) (d)三个步骤同时有次序的进行，如图3所示，本发明(b) (c) (d)三个步骤同时有次序的进行，并且以2-50m/s的速度进行。
[0054]在步骤(b)中，该硬挺剂2为硬性聚丙烯酸酯胶乳。如图3所示，长条状百叶窗叶片I以一定的速度通过装有硬性聚丙烯酸酯胶乳的加浆槽21，与硬性聚丙烯酸酯胶乳充分接触，使硬性聚丙烯酸酯胶乳充分渗透到纺织物内部。
[0055]纺织物通过的速度为6—8米/分，纺织物在加浆槽中浸泡时间为7—8秒。
[0056]在步骤(b)后，本发明还包括步骤:(bl)挤压长条状的纺织物，挤出多余的硬挺齐?，并使硬挺剂均匀分布在长条状的纺织物上。本步骤可通过挤压滚筒22实现，浸过硬挺剂的纺织物，通过挤压滚筒之后，可以挤出多余的硬挺剂，并使硬挺剂均匀分布在长条状的纺织物上。[0057]在步骤(c)中，烘干硬挺剂的温度为100摄氏度-180摄氏度，并且通过一个第一烘干箱4来实现。如表1所示，当温度低于100度时，所使用的硬挺剂不能进行交联反应，即硬挺剂固化后不能成膜，与叶片没有化学键的结合起来，所以硬挺剂完全固化后难以达到硬挺的效果，同时还会脱落。而当高于180度时，在我们现在生产工艺条件下，硬挺剂会因为温度过高，分子受热裂解而脆化，甚至碳化。这样定型的叶片会失去柔韧性。用硬性聚丙烯酸酯胶乳浸轧织物，再经充分交联，使纱线中的纤维之间产生粘结，并在纤维表面形成硬化薄膜，从而使织物产生硬挺、厚实、丰满的手感。所使用的硬挺剂不含游离甲醛也不会释放甲醛。
[0058]表1
【权利要求】
1.一种百叶窗叶片的制造方法，包括以下步骤: (a)编织一个长条状的纺织物，其中纺织物的两个长边缘编织为双层，从而形成一个长条状的内部空间； (b)将长条状的纺织物浸入在硬挺剂中，其中长条状的纺织物以预定的速度经过硬挺齐U，该硬挺剂包括硬性聚丙烯酸酯胶乳、热塑性聚氨基甲酸酯乳液和阻燃剂； (c)高温烘干浸过硬挺剂的纺织物，其中温度范围在100-180摄氏度之间；和 (d)挤压经过高温烘干的长条状纺织物，使其定型为平整的状态，从而作为百叶窗叶片使用。
2.如权利要求1所述的百叶窗叶片的制造方法，其中长条形的纺织物是涤纶材料，包括涤纶长丝，涤纶低弹丝，涤纶高弹丝，或涤纶网络丝。
3.如权利要求2所述的百叶窗叶片的制造方法，其中长条状的纺织物还包括两个或以上的圆环设置在的长边的一侧。
4.如权利要求3所述的百叶窗叶片的制造方法，其中所述的长条状的纺织物被编织成一定长度，并且可以卷起了被保存。
5.如权利要求3所述的百叶窗叶片的制造方法，其中长条状的纺织物上编织有图案。
6.如权利要求1所述的百叶窗叶片的制造方法，其中步骤(b)(c) (d)同时以2-50m/s的速度进行。
7.如权利要求6所述的百叶窗叶片的制造方法，其中在步骤(b)中，所述的硬挺剂装在一个加浆槽里面，所述的长条状纺织物以一定的速度通过加浆槽。
8.如权利要求1所述的百叶窗叶片的制造方法，其中热硬化性聚丙烯酸酯乳胶加入的固含量为热塑性聚氨基甲酸酯乳液加入的固含量的3-4倍。
9.如权利要求8所述的百叶窗叶片的制造方法，其中热塑性聚氨基甲酸酯乳液的固体含量为20-30%，玻璃化温度35-40°C。
10.如权利要求9所述的百叶窗叶片的制造方法，其中质量分数20%的磷系阻燃剂、质量分数60%的热硬化性聚丙烯酸酯乳胶和质量分数20%的水配置成混合溶液再加入硬性聚丙烯酸酯胶乳制成硬挺剂。
【文档编号】D06M15/564GK103668986SQ201210326863
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月6日 优先权日:2012年9月6日
【发明者】余建鸣 申请人:温州朗德带业有限公司