一种香味家纺面料的生产方法
【专利摘要】本发明提供一种香味家纺面料的生产方法，采用共混法或复合纺丝法制得芳香纤维；将涂料色浆、低温粘合剂与增稠剂按比例混合搅拌均匀后，加入5-10%的香味整理剂搅拌均匀得到印浆；使用印浆对芳香织物印花后烘干、拉幅，得到香味家纺面料；该种香味家纺面料的生产方法，通过香味整理剂与涂料印花浆适当的比例相混合，可获得长效芳香宜人的香味。同时香味型整理剂与各类印花浆料有较好的适应性。印刷时透网顺畅，不塞花版，印制效果好。该种生产方法所得香味家纺面料具有良好的手感、防污、耐摩擦、耐洗牢度、耐侯性等性能，解决了印花染色织物的手感、得色亮、色牢度以及环保等核心问题。
【专利说明】一种香味家纺面料的生产方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产方法，尤其涉及一种香味家纺面料的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，利用微胶囊进行香味印花，随着时间的推移已推展为“气息印花”，因为不只是单纯追求产生香味的效果。其中也包含着产生多种大自然的气息。如森林气息、松脂气息、豌豆花的气息等。这些气息的特点是与大自然气息相似的，令人产生身心愉快，回归大自然的感觉。但是香味剂加入纺织品后，易挥发消散，纺织品的芳香效果难以长期保留，且印花染色织物的手感、耐摩擦、耐洗牢度、防污、耐侯性等性能在生产过程中应当予以保证，同时在进行印刷时透网应避免印浆堵塞影响生产，上述问题是在香味家纺面料的生产中应当解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种香味家纺面料的生产方法解决香味剂加入纺织品后，易挥发消散，纺织品的芳香效果难以长期保留，且印花染色织物的手感、耐摩擦、耐洗牢度、防污、耐侯性等性能在生产过程中应当予以保证，同时在进行印刷时透网应避免印浆堵塞影响生产的问题。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种香味家纺面料的生产方法，包括以下生产步骤，
a.采用共混法或复合纺丝法，将香料与纺丝原料熔融纺丝，将香料分子熔化在超细的纤维内部，得到芳香纤维；
b.将重量百分比为2-3%的涂料色浆、15-20%的低温粘合剂与1-2%的增稠剂混合搅拌均匀后，加入5-10%的香味整理剂搅拌均匀，得到印浆；
c.由上述所得芳香纤维制成芳香织物，使用上一步骤配制所得印浆对芳香织物进行80-100°C丝网印花3-5分钟；
d.对印花完成的芳香织物以50-100°C进行烘干2-4分钟后，以100-120°C进行拉幅，得到香味家纺面料。
[0005]进一步改进在于:采用共混法制备芳香纤维是将沸点为250°C以上的耐高温香精与载体共混造粒，得到香母粒，再将该香母粒与切片共混纺丝，得到芳香纤维。
[0006]进一步改进在于:所述复合纺丝法制备芳香纤维是通过添加香母粒进行复合纺丝，得到具有皮芯结构的芳香纤维。
[0007]进一步改进在于:所述复合纺丝法制备芳香纤维的芯层采用熔点100°C -120°C、耐水解的聚合物。
[0008]进一步改进在于:所述香味整理剂采用香味整理剂SCM。
[0009]进一步改进在于:所述低温粘合剂采用低温粘合剂SCP。
[0010]进一步改进在于:所述增稠剂采用PH值为6-7的增稠剂FAG。[0011]本发明一种香味家纺面料的生产方法，通过香味整理剂与涂料印花浆适当的比例相混合，可获得长效芳香宜人的香味。同时微胶囊香味型整理剂与各类印花浆料有较好的适应性。印刷时透网顺畅，不塞花版，印制效果好。在制备芳香纤维时，采用共混法制备不需要改动传统的纺丝设备，操作简单方便；而采用复合纺丝法制备的芳香纤维具有香气纯正、耐洗涤、留香时间长等优异性能，复合纺丝法制备芳香纤维选用熔点100°C -120°c且耐水解的聚合物作芯层，香料加在芯层中，香料与芯层共聚物结合牢度高，且基本不能透过纤维皮层，而是沿着纤维纵向从橫截面逸出，达到持久的芳香效果。
[0012]该种香味家纺面料的生产方法，由于香味剂是易挥发的，不能高温焙烘，所以使用环保型低温涂料印花粘合剂，即低温粘合剂SCP，无甲醛、无致癌芳胺、不含重金属离子，兼有丙烯酸酯和聚氨酯的优良特性，可提高涂料印花染色织物的耐摩擦和耐洗牢度，并具有良好的手感、防污和耐侯性等性能，解决了印花染色织物的手感、得色亮、色牢度以及环保等核心问题。该种香味家纺面料的生产方法，采用PH值为6-7的增稠剂FAG，增稠效果好，成糊快，无须另加氨水，调成色浆稳定性好、储存稳定，与涂料、粘合剂配伍性好，给色量高。
[0013]本发明的有益效果是:本发明一种香味家纺面料的生产方法，通过香味整理剂与涂料印花浆适当的比例相混合，可获得长效芳香宜人的香味。同时香味型整理剂与各类印花浆料有较好的适应性。印刷时透网顺畅，不塞花版，印制效果好。该种生产方法所得香味家纺面料具有良好的手感、防污、耐摩擦、耐洗牢度、耐侯性等性能，解决了印花染色织物的手感、得色亮、色牢度以及环保等核心问题。
【具体实施方式】
[0014]一种香味家纺面料的生产方法，包括以下生产步骤，
a.采用共混法或复合纺丝法，将香料与纺丝原料熔融纺丝，将香料分子熔化在超细的纤维内部，得到芳香纤维；
b.将重量百分比为2-3%的涂料色浆、15-20%的低温粘合剂与1-2%的增稠剂混合搅拌均匀后，加入5-10%的香味整理剂搅拌均匀，得到印浆；
c.由上述所得芳香纤维制成芳香织物，使用上一步骤配制所得印浆对芳香织物进行80-100°C丝网印花3-5分钟；
d.对印花完成的芳香织物以50-100°C进行烘干2-4分钟后，以100-120°C进行拉幅，得到香味家纺面料。
[0015]本实施例提供一种香味家纺面料的生产方法，包括以下生产步骤，优选采用共混法制备芳香纤维，将沸点为250°C以上的耐高温香精与载体共混造粒，得到香母粒，再将该香母粒与切片共混纺丝，得到芳香纤维，从而将香料分子熔化在超细的纤维内部；将2.5%的涂料色浆、18%的低温粘合剂SCP与PH值为6.5、1.5%的增稠剂FAG混合搅拌均匀后，力口A 8%的香味整理剂SCM搅拌均匀，得到印浆；由上述所得芳香纤维制成芳香织物，使用上一步骤配制所得印浆对芳香织物进行100°C丝网印花3分钟；对印花完成的芳香织物以100°C进行烘干2分钟后，以110°C进行拉幅，得到香味家纺面料。
[0016]本实施例一种香味家纺面料的生产方法，通过香味整理剂与涂料印花浆适当的比例相混合，可获得长效芳香宜人的香味。同时微胶囊香味型整理剂与各类印花浆料有较好的适应性。印刷时透网顺畅，不塞花版，印制效果好。在制备芳香纤维时，采用共混法制备不需要改动传统的纺丝设备，操作简单方便。经过拉幅整理可减少香味家纺面料在使用过程中的变形。
[0017]该种香味家纺面料的生产方法，由于香味剂是易挥发的，不能高温焙烘，所以使用环保型低温涂料印花粘合剂，即低温粘合剂SCP，无甲醛、无致癌芳胺、不含重金属离子，兼有丙烯酸酯和聚氨酯的优良特性，可提高涂料印花染色织物的耐摩擦和耐洗牢度，并具有良好的手感、防污和耐侯性等性能，解决了印花染色织物的手感、得色亮、色牢度以及环保等核心问题。该种香味家纺面料的生产方法，采用PH值为6-7的增稠剂FAG，增稠效果好，成糊快，无须另加氨水，调成色浆稳定性好、储存稳定，与涂料、粘合剂配伍性好，给色量高。
[0018]本实施例的有益效果是:本实施例一种香味家纺面料的生产方法,通过香味整理剂与涂料印花浆适当的比例相混合，可获得长效芳香宜人的香味。同时香味型整理剂与各类印花浆料有较好的适应性。印刷时透网顺畅，不塞花版，印制效果好。该种生产方法所得香味家纺面料具有良好的手感、防污、耐摩擦、耐洗牢度、耐侯性等性能，解决了印花染色织物的手感、得色亮、色牢度以及环保等核心问题。
【权利要求】
1.一种香味家纺面料的生产方法，其特征在于:包括以下生产步骤， a.采用共混法或复合纺丝法，将香料与纺丝原料熔融纺丝，将香料分子熔化在超细的纤维内部，得到芳香纤维； b.将重量百分比为2-3%的涂料色浆、15-20%的低温粘合剂与1-2%的增稠剂混合搅拌均匀后，加入5-10%的香味整理剂搅拌均匀，得到印浆； c.由上述所得芳香纤维制成芳香织物，使用上一步骤配制所得印浆对芳香织物进行80-100°C丝网印花3-5分钟； d.对印花完成的芳香织物以50-100°C进行烘干2-4分钟后，以100-120°C进行拉幅，得到香味家纺面料。
2.如权利要求1所述的一种香味家纺面料的生产方法，其特征在于，采用共混法制备芳香纤维是将沸点为250°C以上的耐高温香精与载体共混造粒，得到香母粒，再将该香母粒与切片共混纺丝，得到芳香纤维。
3.如权利要求1所述的一种香味家纺面料的生产方法，其特征在于，所述复合纺丝法制备芳香纤维是通过添加香母粒进行复合纺丝，得到具有皮芯结构的芳香纤维。
4.如权利要求3所述的一种香味家纺面料的生产方法，其特征在于，所述复合纺丝法制备芳香纤维的芯层采用熔点100°C _120°C、耐水解的聚合物。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种香味家纺面料的生产方法,其特征在于,所述香味整理剂采用香味整理剂SCM。
6.如权利要求1-4任一项所述的一种香味家纺面料的生产方法,其特征在于,所述低温粘合剂采用低温粘合剂SCP。
7.如权利要求1-4任一项所述的一种香味家纺面料的生产方法,其特征在于,所述增稠剂采用PH值为6-7的增稠剂FAG。
【文档编号】D01F1/10GK103669038SQ201210348597
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月19日 优先权日:2012年9月19日
【发明者】吴国平 申请人:江苏澳丹奴家纺有限公司