专利名称：一种洗衣机内桶及采用该内桶的洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种洗衣机内桶及采用该内桶的洗衣机。
背景技术：
现有的洗衣机内桶与桶底、平衡环的配合方式通常是采用螺钉紧固的方式，在装配过程中一般需要若干工人相互配合组装，装配过程复杂，人工成本高；同时传统的采用螺钉装配的洗衣机内桶结构，其内桶、桶底和平衡环在注塑成型过程中，由于其结构比较复杂，螺钉安装孔较多，所以需要的行位较多，生产工序复杂，效率低下。针对上述问题本领域科学技术工作者对现有的平衡环、桶底和内桶之间的装配结构进行了改进，如中国专利申请01277768. 4提供了一种洗衣机内桶，它包括桶体和平衡环，桶体与平衡环之间为卡合结构，在安装平衡环时，只需将平衡环放置在桶体方并按压，平衡环的卡勾就会嵌入桶体的矩形切口内，同时平衡环坐落在桶体的压筋上；此申请 将传统平衡环与内桶的装配方式改变成卡合的方式进行固定，在一定程度上解决了传统的连接方式，在安装过程中劳动强度大的问题，并且安装方便，但是卡合结构需要卡勾和卡槽的配合，具有有卡勾结构的平衡环，在生成过程中比较复杂；同时洗衣机内桶上设置有卡槽，会降低洗衣机内桶的结构强度。
发明内容
本发明的目的在于提出一种洗衣机内桶及采用该内桶的洗衣机，洗衣机内桶的平衡环、桶底与桶体之间采用旋转定位结构进行组装配合，此种配合结构，装配过程比较简单，降低了工人劳动强度的同时也提高了生产效率；同时旋转定位结构生产制造比较简单，可减少模具行位数量，也节省模具制造成本，并且能够提高模具的打件效率。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种洗衣机内桶，包括内桶桶体及与其连接的上部平衡环和下部桶底，其中，所述平衡环、桶底分别与内桶桶体通过螺纹旋合连接。作为上述洗衣机内桶的一种优选方案，所述平衡环、桶底的圆周方向上均设置有至少一条螺旋筋，所述内桶桶体的上下两端分别设置有与螺旋筋配合的桶体螺旋筋，对应的螺旋筋和桶体螺旋筋形成螺纹连接。作为上述洗衣机内桶的一种优选方案，所述桶底、平衡环上分别设置有桶底限位筋、平衡环限位筋。所述内桶桶体的上下两端分别设置有用于与所述桶底限位筋和平衡环限位筋配合的定位筋，用于限制内桶与平衡环、桶体之间相对运动。作为上述洗衣机内桶的一种优选方案，所述平衡环与所述内桶桶体之间的旋紧方向与所述内桶脱水时的旋转方向相反；所述桶底与所述内桶桶体之间的旋紧方向与所述内桶脱水时的旋转方向相反。作为上述洗衣机内桶的一种优选方案，所述平衡环、桶底与内桶桶体之间通过螺钉固定。作为上述洗衣机内桶的一种优选方案，所述桶体螺旋筋的螺距与所述螺旋筋的螺距相同。作为上述洗衣机内桶的一种优选方案，所述桶底限位筋为桶底侧壁顶端向外侧翻折形成的翻折边结构，所述平衡环限位筋为环状凸起结构；所述定位筋为朝向所述桶体内部的环状凸起结构。作为上述洗衣机内桶的一种优选方案，所述螺旋筋设置在平衡环、桶底的外侧圆周上。作为上述洗衣机内桶的一种优选方案，所述桶体螺旋筋为朝向桶体内侧的凸起结构。 一种洗衣机，该洗衣内部设置有如以上所述的内桶。本发明通过提供一种洗衣机内桶及采用该内桶的洗衣机，内桶的平衡环、桶底分别与内桶桶体之间通过螺纹旋合连接，并通过限位装置对旋紧后的平衡环、桶底和内桶桶体进行限位，通过螺钉对组成洗衣机内桶各部件之间进行进一步的紧固，此种洗衣机内桶结构简单，各部件之间的加工和生产方便；并且在装配过程中，通过旋紧各部件之间的螺纹即可实现内桶的装配，可以降低工人的劳动强度和提高生产效率；同时用于生产内桶各部件的模具的设计和制造方便，并且模具的对内桶各部件的加工成型效率高。
图I是本发明具体实施方式
提供的洗衣机内桶的整体结构示意图；图2是本发明具体实施方式
提供的洗衣机的内部结构示意图；图3是图2中“I”处的局部放大图；图4是图2中“J”处的局部放大图；其中I :桶体；2 :平衡环；3 :桶底；4 :螺旋筋；5 :桶体螺旋筋；6 :桶底限位筋；7 :平衡环限位筋；8 :定位筋；
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案。如图I至4所示，一种洗衣机内桶，其包括内桶桶体I及与其连接的平衡环2和桶底3，平衡环2、桶底3分别与内桶桶体I上下两端通过螺纹旋合连接，洗衣内桶各部件之间通过螺纹旋合连接的方式，能够简化洗衣内桶的安装过程，提高生产效率，降低人工成本，以及降低工人的劳动强度。设置在平衡环2、桶底3和内桶桶体I上的螺纹结构具体的为在平衡环2、桶底3的圆周方向上均设置有至少一条螺旋筋4，在此实施方式中为设置有一条螺旋筋4，在内桶桶体I的上下两端上分别设置有与上述螺旋筋4配合的桶体螺旋筋5，对应的螺旋筋4和桶体螺旋筋5形成螺纹连接。螺旋筋4的螺距和桶体螺旋筋5的螺距相同，桶体I与平衡环2、桶底3通过螺旋筋3与螺旋筋5旋紧配合形成内桶内部件之间的连接，在安装过程中，平衡环2与内桶桶体I之间的旋紧方向与内桶脱水时的旋转方向相反；桶底3与内桶桶体之间的旋紧方向与内桶脱水时的旋转方向也相反，此种设置可以防止在洗衣机内桶工作时，在惯性的作用下，桶体I与平衡环2、桶底3之间的螺纹连接产生松动的现象，并且在摩擦力的作用下，可以使桶体I与平衡环2、桶底3之间的配合更加紧密，同时，还在平衡环2、桶底3与内桶桶体I之间采用若干个螺钉进行进一步固定，可以增加平衡环2、桶底3与内桶桶体I之间连接的牢固性，当然也可以采用其它的加固方式，如采用胶水固定，压合结构固定，或者卡扣结构进行加固。内桶桶体I、平衡环2和桶底3上还设置有限位结构，用于限制螺纹旋合的旋进距离，以及限定它们之间的相对运动；该限位结构包括分别设置在桶底3、平衡环2上的桶底限位筋6和平衡环限位筋7，同时在内桶桶体上下两端分别设置有用于与桶底限位筋6和平衡环限位筋7配合的定位筋8，平衡环2和桶底3与桶体I装配时通过螺纹紧固，分别使平衡环限位筋7与桶体上端的定位筋8相接触，桶底限位筋6与桶体I下端的定位筋8相接触，通过限位筋与定位筋之间的配合，可以准确的限定螺旋结构的旋进距离，同时也可以限·定桶体I与平衡环2、桶底3之间的上下运动，可以使内桶在洗衣过程的旋转中更加稳定，可
O桶底限位筋6为桶底侧壁顶端向外侧翻边翻折形成的翻折边结构，平衡环限位筋7为环状凸起结构，设置在内桶桶体I上的定位筋8为朝向内桶内部的环状凸起结构，由于桶底限位筋6、平衡环限位筋7和定位筋8的结构比较简单，其在生产过程中可以通过注塑成型的方式生产加工或通过冲压模具冲压成型，并且模具的设计和制造比较简单，同时，生产此中结构的洗衣机内桶生产效率高。螺旋筋4设置在平衡环2、桶底3的外侧圆周上，其均为螺旋状的凸起结构，与螺纹筋4相配合的桶体螺纹筋5为朝向桶体内侧的螺纹状凸起结构，螺纹筋4和桶体螺纹5，可以为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹等其螺纹结构，由于其结构比较简单，可以通过注塑的工艺加工生产。本发明还提供了一种洗衣机，该洗衣内部设置有如以上所述的内桶；该内桶包括内桶桶体I及与其连接的上部平衡环2和下部桶底3，平衡环2、桶底3分别与内桶桶体I上下两端通过螺纹旋合连接，洗衣内桶各部件之间通过螺纹旋合连接的方式，能够简化洗衣内桶的安装过程，提高生产效率，降低人工成本，以及降低工人的劳动强度。以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式
，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种洗衣机内桶，包括桶体及与其连接平衡环和桶底，其特征在于，所述平衡环、桶底分别与桶体通过螺纹旋合连接。
2.根据权利要求I所述的ー种洗衣机内桶，其特征在于，所述平衡环、桶底的圆周方向上均设置有至少一条螺旋筋，所述内桶桶体的上下两端分别设置有与螺旋筋配合的桶体螺旋筋，对应的螺旋筋和桶体螺旋筋形成螺纹连接。
3.根据权利要求I所述的ー种洗衣机内桶，其特征在于，所述桶底、平衡环上分别设置有桶底限位筋、平衡环限位筋。
所述内桶桶体的上下两端分别设置有用干与所述桶底限位筋和平衡环限位筋配合的定位筋，用于限制内桶与平衡环、桶体之间相对运动。
4.根据权利要求I所述的洗衣机内桶，其特征在于，所述平衡环与所述内桶桶体之间的旋紧方向与所述内桶脱水时的旋转方向相反；所述桶底与所述内桶桶体之间的旋紧方向与所述内桶脱水时的旋转方向相反。
5.根据权利要求I所述的洗衣机内桶，其特征在于，所述平衡环、桶底与内桶桶体之间通过螺钉固定。
6.根据权利要求2所述的洗衣机内桶，其特征在于，所述桶体螺旋筋的螺距与所述螺旋筋的螺距相同。
7.根据权利要求3所述的洗衣机内桶，其特征在于，所述桶底限位筋为桶底侧壁顶端向外侧翻折形成的翻折边结构，所述平衡环限位筋为环状凸起结构；所述定位筋为朝向所述桶体内部的环状凸起结构。
8.根据权利要求6所述的洗衣机内桶，其特征在于，所述螺旋筋设置在平衡环、桶底的外侧圆周上。
9.根据权利要求6所述的洗衣机内桶，其特征在于，所述桶体螺旋筋为朝向桶体内侧的凸起结构。
10.一种洗衣机，其特征在于，其内部设置有一如权I至9任一所述的内桶。
全文摘要
本发明公开了一种洗衣机内桶及采用该内桶的洗衣机，内桶包括内桶桶体及与其连接的平衡环和桶底，所述平衡环、桶底分别与内桶桶体通过螺纹旋合连接；所述桶底、平衡环上分别设置有桶底限位筋、平衡环限位筋；所述内桶桶体的上下两端分别设置有用于与所述桶底限位筋和平衡环限位筋配合的定位筋，用于限制内桶与平衡环、桶体之间相对运动；其平衡环、桶底分别与内桶桶体之间通过螺纹旋合连接，并通过限位装置对旋紧后的平衡环、桶底和内桶桶体进行限位，通过螺钉紧固止旋，此种内桶结构简单，各部件的加工方便；通过旋紧各部件之间的螺纹即可实现内桶的装配，可以降低洗衣机装配过程中工人的劳动强度、提高生产效率。
文档编号D06F37/02GK102851918SQ201210364808
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者王虎, 齐弘韬, 于成芬, 耿斌 申请人:青岛海尔模具有限公司, 海尔集团公司