一种用于化纤纺丝fdy空气网络喷嘴的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于化纤纺丝FDY空气网络喷嘴，包括喷嘴陶瓷板和铝座，所述喷嘴陶瓷板包括上下结构的陶瓷盖板和陶瓷底板，每个所述陶瓷底板有一个、二个或四个V型槽，所述陶瓷盖板上有与所述V型槽相对应的凹槽，所述陶瓷底板底面四周分别有一个直接注塑形成的M4-M6的螺纹孔，用M4-M6的螺丝安装固定在所述铝座上。本发明在使用时，当其中一个喷嘴陶瓷板有损坏或堵塞时，只须把其中有损坏或堵塞丝的喷嘴陶瓷板卸下，无须把所有的一排一并卸下，降低了整排安装加工所需的密闭陶瓷板的加工精度，节约了单组喷嘴陶瓷板的加工成本；本发明通过陶瓷盖板和陶瓷底板夹紧组成一个槽，喷嘴陶瓷板的密度更高、更耐磨、且环保、节能。
【专利说明】—种用于化纤纺丝FDY空气网络喷嘴
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种处理纱线的喷嘴，具体的涉及一种用于化纤纺丝FDY空气网络喷嘴。
【背景技术】
[0002]在化纤长丝生产过程中，为增加丝束各单丝之间的抱合，便于长丝产品的后加工，一般在卷绕之前的丝路上配置空气网络喷嘴。通过压缩空气为化纤长丝加上均匀的网络节点。专利申请号为200580021988.5的专利文件中涉及一种用来借助于喷气嘴加工处理长丝纱线的装置，喷气嘴具有至少两个可夹紧在一起的喷丝板/盖板和至少一个空气输入通道。按照其方案，其中喷嘴的构成是由一个喷丝板侧面和一个盖板侧面，组装在一个介质输入元件上并在两个相邻的喷丝板/盖板之间形成一个纱线通道。这种方案的缺点在于:安装不易且较为繁琐，且在工作时当其中的一个喷气嘴有损坏时必须把所有的一并卸下，再重新组装，这样很是浪费多余的时间及物力。
[0003]目前市场上一般是在陶瓷底板上镶嵌有螺纹孔的金属件，将陶瓷底板固定在铝座上，其加工工艺精度要求高且制作复杂，加上金属内螺纹套后无法小型化，即V型丝道很难做到4mm的间距，并且在使用过程中螺纹孔的金属螺纹套容易脱落且不耐用。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种用于化纤纺丝FDY空气网络喷嘴，目的在于为解决纱线处理在敞开的喷嘴的范围内开发出安装更为简便、价格更为合理、耐用且最少两片独立能便于更换的喷嘴。
[0005]样处理厂的告知系统为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种用于化纤纺丝FDY空气网络喷嘴，包括喷嘴陶瓷板和铝座，所述喷嘴陶瓷板包括上下结构的陶瓷盖板和陶瓷底板，每个所述陶瓷底板有一个、二个或四个V型槽，所述陶瓷盖板上有与所述V型槽相对应的凹槽，所述V型槽中间有个Φ 0.9-2.3mm的第一通孔，所述喷嘴陶瓷板固定在所述铝座上；每个所述陶瓷盖板与所述陶瓷底板的连接处有两个间距为12_Φ1.3mm的第二通孔，通过Ml.3的螺丝螺母固定，所述陶瓷盖板和所述陶瓷底板之间形成与所述V型槽数量相同的纱线通道，所述陶瓷盖板的螺丝孔处用不锈钢螺钉填充；所述陶瓷底板底面四周分别有一个直接注塑形成的M4-M6的螺纹孔，用M4-M6的螺丝安装固定在所述铝座上。
[0006]进一步的，所述V型槽间距为4mm、6mm或8mm。
[0007]进一步的，所述第一通孔的直径为Φ0.9-2.3mm。
[0008]进一步的，所述陶瓷盖板与所述陶瓷底板采用注射工艺方法制成，材料为氧化铝陶瓷，所述陶瓷盖板与所述陶瓷底板的接触面是密封的。
[0009]进一步的，所述喷嘴陶瓷板包括单喷嘴陶瓷板和双喷嘴陶瓷板，所述单喷嘴陶瓷板有一个或二个所述V型槽，所述双喷嘴陶瓷板有四个所述V型槽，每个所述铝座上安装有一个所述V型槽的所述单喷嘴陶瓷板I个，形成I个纱线通道，安装有二个所述V型槽的所述单喷嘴陶瓷板I个，形成2个纱线通道，安装I个所述双喷嘴陶瓷板，形成4个纱线通道，安装6个所述双喷嘴陶瓷板，形成24个纱线通道，并与所述铝座上的导丝片一一对应。
[0010]进一步的，所述铝座安装在化纤设备上，所述铝座底部与所述化纤设备上的压缩空气管道连接。
[0011]本发明的有益效果是:
本发明的盖板与底板均采用氧化铝陶瓷材料制成，在使用过程中，当其中的一个喷嘴陶瓷板有损坏或堵塞时，只须把其中有损坏或堵塞丝的喷嘴陶瓷板卸下，无须把所有的一排一并卸下，同时最大限度的降低了整排安装加工所需的密闭陶瓷板的加工精度，从而节约了单组喷嘴陶瓷板的加工成本，这样既节省了时间，也不用浪费多余的物力；本发明的喷嘴陶瓷板用注射工艺方法制成，可以通过陶瓷盖板和陶瓷底板夹紧组成一个槽，喷嘴陶瓷板的密度更高更耐磨且环保、节能，整个组件可以固定在一个里面设有进风通道的支承座上，每个喷嘴陶瓷板的空气输入通道都可与进风通道相连。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的双陶瓷盖板和陶瓷底板的结构图；
图2为图1的倒置图；
图3为图1沿第一通孔中心线的剖视图；
图4为图1沿第二通孔中心线的剖视图；
图5为图1的双喷嘴陶瓷板的结构图；
图6为有二个V型槽的单陶瓷盖板和陶瓷底板的结构图；
图7为图6的倒置图；
图8为图6的单喷嘴陶瓷板的结构图；
图9为有一个V型槽的单喷嘴陶瓷板的结构图；
图10为具有24个纱线通道的整个陶瓷喷嘴块。
[0013]图中标号说明:
1、铝座，2、陶瓷盖板，3、陶瓷底板，4、V型槽，5、凹槽，6、第一通孔，7、第二通孔，8、螺纹孔。
【具体实施方式】
[0014]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0015]参见图1、图2、图3、图4所示，一种用于化纤纺丝FDY空气网络喷嘴，包括喷嘴陶瓷板和铝座1，所述喷嘴陶瓷板包括上下结构的陶瓷盖板2和陶瓷底板3，每个所述陶瓷底板3有一个、二个或四个V型槽4，所述陶瓷盖板2上有与所述V型槽4相对应的凹槽5，所述V型槽4中间有个φ0.9-2.3mm的第一通孔6，所述喷嘴陶瓷板固定在所述铝座I上。每个所述陶瓷盖板2与所述陶瓷底板3的连接处有两个间距为12_Φ 1.3mm的第二通孔7，通过Ml.3的螺丝螺母固定，所述陶瓷盖板2和所述陶瓷底板3之间形成与所述V型槽4数量相同的纱线通道，所述陶瓷盖板2的螺丝孔处用不锈钢螺钉填充。所述陶瓷底板3底面四周分别有一个直接注塑形成的M4-M6的螺纹孔8，用M4-M6的螺丝安装固定在所述铝座上。图5为双喷嘴陶瓷板的结构图，每个所述铝座I上安装有一个所述双喷嘴陶瓷板，形成4个纱线通道。
[0016]进一步的，所述V型槽4间距为4mm、6mm或8mm。所述第一通孔6的直径为Φ0.9-2.3mm。所述陶瓷盖板2与所述陶瓷底板3采用注射工艺方法制成，材料为氧化铝陶瓷，所述陶瓷盖板2与所述陶瓷底板3的接触面是密封的。
[0017]所述喷嘴陶瓷板包括单喷嘴陶瓷板和双喷嘴陶瓷板，所述单喷嘴陶瓷板有一个或二个所述V型槽4，所述双喷嘴陶瓷板有四个所述V型槽4。图6、图7为有二个所述V型槽4的单陶瓷盖板和陶瓷底板的结构图和倒置图，图8为图6的单喷嘴陶瓷板的结构图，每个所述铝座I上安装有二个所述V型槽4的所述单喷嘴陶瓷板I个，形成2个纱线通道。图9为有一个所述V型槽4的单喷嘴陶瓷板的结构图，每个所述铝座I上安装有一个所述V型槽4的所述单喷嘴陶瓷板I个，形成I个纱线通道。
[0018]参见图10所示，每个所述铝座I上安装6个所述双喷嘴陶瓷板，形成24个纱线通道，并与所述铝座I上的导丝片一一对应。
[0019]进一步的，所述铝座I安装在化纤设备上，所述铝座I底部与所述化纤设备上的压
缩空气管道连接。
[0020]上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本
【发明内容】
的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于化纤纺丝FDY空气网络喷嘴，包括喷嘴陶瓷板和铝座(1)，其特征在于:所述喷嘴陶瓷板包括上下结构的陶瓷盖板(2)和陶瓷底板(3)，每个所述陶瓷底板(3)有一个、二个或四个V型槽(4)，所述陶瓷盖板(2)上有与所述V型槽(4)相对应的凹槽(5)，所述V型槽(4)中间有个Φ0.9-2.3mm的第一通孔(6)，所述喷嘴陶瓷板固定在所述铝座(I)上；每个所述陶瓷盖板(2)与所述陶瓷底板(3)的连接处有两个间距为12πιπιΦ1.3mm的第二通孔(7)，通过Ml.3的螺丝螺母固定，所述陶瓷盖板(2)和所述陶瓷底板(3)之间形成与所述V型槽(4)数量相同的纱线通道，所述陶瓷盖板(2)的螺丝孔上端用不锈钢圆柱体填充；所述陶瓷底板(3)底面的四周或左右分别有一个直接注塑形成的M4-M6的螺纹孔(8)，用M4-M6的螺丝安装固定在所述铝座上。
2.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝FDY空气网络喷嘴，其特征在于:所述V型槽(4)间距为 4mm、6mm 或 8mm。
3.根据权利要求2所述的用于化纤纺丝FDY空气网络喷嘴，其特征在于:所述第一通孔(6)的直径为Φ0.9-2.3mm。
4.根据权利要求3所述的用于化纤纺丝FDY空气网络喷嘴，其特征在于:所述陶瓷盖板(2)与所述陶瓷底板(3)采用注射工艺方法制成，材料为硬质陶瓷，所述陶瓷盖板(2)与所述陶瓷底板(3)的接触面是密封的。
5.根据权利要求4所述的用于化纤纺丝FDY空气网络喷嘴，其特征在于:所述喷嘴陶瓷板包括单喷嘴陶瓷板和双喷嘴陶瓷板，所述单喷嘴陶瓷板有一个或二个所述V型槽(4)，所述双喷嘴陶瓷板有四个所述V型槽(4)，每个所述铝座(I)上安装有一个所述V型槽(4)的所述单喷嘴陶瓷板I个，形成I个纱线通道，安装有二个所述V型槽(4)的所述单喷嘴陶瓷板I个，形成2个纱线通道，安装I个所述双喷嘴陶瓷板，形成4个纱线通道，安装6个所述双喷嘴陶瓷板，形成24个纱线通道，并与所述铝座(I)上的导丝片一一对应。
6.根据权利要求5所述的用于化纤纺丝FDY空气网络喷嘴，其特征在于:所述铝座(I)安装在化纤设备上，所述铝座(I)底部与所述化纤设备上的压缩空气管道连接。
【文档编号】D02J1/08GK103806156SQ201210437122
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月6日 优先权日:2012年11月6日
【发明者】邓晓 申请人:苏州市京伦陶瓷有限公司