专利名称：棉织物低温前处理、染色、后处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种棉织物低温前处理、染色、后处理工艺。
背景技术：
棉纤维因其具有良好的舒适性、透气性等特点，广泛应用于制作贴身衣物或运动衣物面料。
通常全棉面料的工艺流程主要包括1)前处理主要包括三道工序98°C煮漂45 分钟+酸中和+酶去氧，需经过三道浴液的排出、加入才能完成，其流程长，耗能、耗时，成本高；2)染色采用常温35°C染色，在分别加入染料、硫酸钠、碱之后，需以O. 5-0. 6V /分钟的速度升温至60°C进行保温，耗时、耗能，且织物容易出现色折印等品质问题；3)后处理 现有技术主要使用PH值为6-7的中性皂洗剂，在95°C温度下进行皂洗，既耗时间，又耗能源，成本高，竞争力差。发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，能够节省时间，提高产能，并能够减少织物在染色过程中产生的色折印等品质问题，提高成品的色牢度等。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，包括以下步骤O前处理将第一道浴液温度升至58-62°C，然后加入坯布，接着加入炼染酶，并保温 25-35分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；2)恒温染色对第二道浴液进行恒温处理，保持温度在58-62°C，加入染料，运行一段时间后加入硫酸钠，接着运行一段时间后加入碱，再运行一段时间后保温35-45分钟；3)后处理排出第二道浴液，加入第三道浴液，保持温度在58-62°C，加入碱性皂洗剂， 并保温8-12分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述前处理工序为将第一道浴液温度升至60°C， 然后加入坯布，接着加入炼染酶，并保温30分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液。
在本发明一个较佳实施例中，所述恒温染色工序为对第二道浴液进行恒温处理， 保持温度在60°C，加入染料，运行30分钟后加入硫酸钠，接着运行30分钟后加入碱，再运行 35分钟后保温40分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述后处理工序为排出第二道浴液，加入第三道浴液，保持温度在60°C，加入碱性皂洗剂，并保温10分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述炼染酶的加入量为l_2g/L。
在本发明一个较佳实施例中，所述碱性皂洗剂的PH值为8. 5-9. 5。
本发明的有益效果是棉织物低温前处理、染色、后处理工艺通过采用低温恒温的3前处理、染色及后处理工序，能够节省时间，提高产能，并能够减少织物在染色过程中产生的色折印等品质问题，提闻成品的色牢度等。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，具体包括以下步骤
O前处理将第一道浴液温度升至58-62°C，优选为60°C，然后加入坯布，接着加入炼染酶，并保温25-35分钟，优选为30分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液，其中，所述炼染酶的加入量为l_2g/L ；
2)恒温染色对第二道浴液进行恒温处理，保持温度在58-62°C，优选为60°C，加入染料，运行30分钟后加入硫酸钠，接着运行30分钟后加入碱，再运行35分钟后保温35-45分钟，优选为40分钟，其中，所述恒温染色工序为恒温染中深色工序；
3)后处理排出第二道浴液，加入第三道浴液，保持温度在58-62°C，优选为60°C，加入碱性皂洗剂，并保温8-12分钟，优选为10分钟，其中，所述碱性皂洗剂的PH值为8. 5-9. 5。需要注意的是，在后处理过程中，加入碱性皂洗剂后需要经过测试严格控制PH值，保证其在8. 5-9. 5的范围内。因为，若PH值低于8. 5，会造成染污煮不干净，影响成品品质；若PH值高于9. 5，则色光会变浅，会造成色不稳定，需要返工加色，造成耗时，耗能，以及高成本。本发明的棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，有效地节省了染色时间约30分钟，大大提高了产能，且降低了织物在染色过程中出现色折印的几率，在后处理过程中，通过加入碱性皂洗剂后控制PH值，提高色牢度。本发明揭示了一种棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，通过采用低温恒温的前处理、染色及后处理工序，能够节省时间，提高产能，并能够减少织物在染色过程中产生的色折印等品质问题，提闻成品的色牢度等。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤 O前处理将第一道浴液温度升至58-62°C，然后加入坯布，接着加入炼染酶，并保温25-35分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液； 2)恒温染色对第二道浴液进行恒温处理，保持温度在58-62°C，加入染料，运行一段时间后加入硫酸钠，接着运行一段时间后加入碱，再运行一段时间后保温35-45分钟； 3)后处理排出第二道浴液，加入第三道浴液，保持温度在58-62°C，加入碱性皂洗剂，并保温8-12分钟。
2.根据权利要求I所述的棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，其特征在于，所述前处理工序为将第一道浴液温度升至60°C，然后加入坯布，接着加入炼染酶，并保温30分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液。
3.根据权利要求I所述的棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，其特征在于，所述恒温染色工序为对第二道浴液进行恒温处理，保持温度在60°C，加入染料，运行30分钟后加入硫酸钠，接着运行30分钟后加入碱，再运行35分钟后保温40分钟。
4.根据权利要求I所述的棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，其特征在于，所述后处理工序为排出第二道浴液，加入第三道浴液，保持温度在60°C，加入碱性皂洗剂，并保温10分钟。
5.根据权利要求I所述的棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，其特征在于，所述炼染酶的加入量为l_2g/L。
6.根据权利要求I所述的棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，其特征在于，所述碱性皂洗剂的PH值为8. 5-9.5。
全文摘要
本发明公开了一种棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，包括以下步骤1)前处理将第一道浴液温度升至58-62℃，然后加入坯布，接着加入炼染酶，并保温25-35分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；2)恒温染色对第二道浴液进行恒温处理，保持温度在58-62℃，加入染料，运行一段时间后加入硫酸钠，接着运行一段时间后加入碱，再运行一段时间后保温35-45分钟；3)后处理排出第二道浴液，加入第三道浴液，保持温度在58-62℃，加入碱性皂洗剂，并保温8-12分钟。通过上述方式，本发明能够节省时间，提高产能，同时减少织物在染色过程中产生的色折印等品质问题，提高成品的色牢度等。
文档编号D06P3/60GK102926213SQ20121044712
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者殷金华 申请人:江苏金辰针纺织有限公司