专利名称：一种生物可降解共聚酯聚合长丝成品面料的制造方法
技术领域：
本发明涉及生物可降解共聚酯聚合长丝成品面料制造方法，属于纺织技术领域。
背景技术：
聚丁二酸-共-对苯二甲酸丁二醇酯(PBST)纤维是生物可降解聚酯纤维，其既具有脂肪族聚酯良好的生物降解性，又具有芳香族聚酯良好的物理加工性能，且可利用现有聚酯合成、纺丝装置进行生产，纤维柔软、弹性优良，常温常压染色，色彩光鲜，生产成本相对较低，因而可作为纺织纤维广泛用于纺织加工。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生物可降解共聚酯聚合长 丝成品面料制造方法，经整经、浆纱、穿筘、织造、烧毛、退浆、漂白、定性、缸染色工艺，其特征在于⑴整经工序的车速为200m · miiT1 ；⑵浆纱工序的车速为40_65m · mirT1、上浆率17±1%，回潮率6±0. 5%，烘房温度100-110°C ； (3)织造工序上机张力40cN、车速为400m ^irT1,后梁离地高度为IOOcm ； (4)染色过程的温度控制为三个阶段，首先开始温度是10°C，以I. 50C /min的升温速度升温到70°C后；在70°C保温60min，然后降温至10°C;降温过程在玻璃化温度以上时降温速率应慢些，其后可快速降温；采用的燃料是低温型分散染料，详言之是2% owf.分散红PTN、分散黄PTN、扩散剂是lg/L MF ;并采用10%醋酸调pH :5 7 ;浴比1 : 50 ;还原清洗的清洗剂，采用的组份包括保险粉2g/L、烧碱2g/L清洗温度60C、时间lOmin、浴比 I 50。工艺分析如下
权利要求
1.一种生物可降解共聚酯聚合长丝成品面料的制造方法，经整经、浆纱、穿筘、织造、烧毛、退浆、漂白、定性、缸染色工艺，其特征在于(I)整经工序的车速为200m· HIirT1 ； (2)浆纱工序的车速为40-65m· mirT1、上浆率17±1%，回潮率6±0. 5%，烘房温度IOO-IlO0C ； (3)织造工序上机张力40cN、车速为400m· mirT1，后梁离地高度为IOOcm ； (4)染色过程的温度控制为三个阶段，首先开始温度是10°C，以I.5°C /min的升温速度升温到70°C后；在70°C保温60min，然后降温至10°C ； 燃料溶液采用的燃料是低温型分散染料、扩散剂是lg/L MF，并用弱酸调溶液pH至5 7 ;浴比1:50 ； 还原清洗的清洗剂，采用的组份包括保险粉2 g/L、烧碱2 g/L清洗温度60°C、清洗时间lOmin、浴比1:50。
2.根据权利要求I所述的生物可降解共聚酯聚合长丝成品面料制造方法，其特征在于在织造工序PBST与纯棉、粘胶、锦纶混纺时以PBST为纬线，PBST纯纺织物的经线、纬线均为 PBST。
3.据权利要求I所述的生物可降解共聚酯聚合长丝成品面料制造方法，其特征在于在染色过程的低温型分散染料是分散红PTN、分散黄PTN，是2% owf.。
4.据权利要求I所述的生物可降解共聚酯聚合长丝成品面料制造方法，其特征在于在染色过程的降温过程在玻璃化温度以上时降温速率慢于玻璃化温度以下的降温速度。
5.据权利要求I所述的生物可降解共聚酯聚合长丝成品面料制造方法，其特征在于在染色过程的弱酸是10%醋酸。
全文摘要
本发明涉及一种生物可降解共聚酯聚合长丝成品面料制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)以PBST为经线或者纬线，按照传统的方法获得织物；(2)将织物精炼、水洗、染色、脱水、拉幅，获得成品；其中，染色过程的温度控制为三个阶段，首先开始温度是10℃，以1.5℃/min的升温速度升温到70℃后；在70℃保温60min，然后降温至10℃；燃料溶液采用低温型分散染料、扩散剂是1g/LMF，并用弱酸调溶液pH至5~7；浴比1:50；还原清洗的清洗剂包括保险粉2g/L、烧碱2g/L 清洗温度60℃、清洗时间10min、浴比1:50。织物面料透气性强，柔软、弹性优良，色彩光鲜饱满，有仿天然和超天然风格，这类面料延伸性能好，穿着舒适，并能改善真丝绸弹性不足，提升产品档次和功能。
文档编号D06P3/54GK102965976SQ20121049253
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者柳维特, 任军, 蒋建刚, 张振雄, 李改, 计红梅 申请人:江苏新民纺织科技股份有限公司