专利名称：在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及轮胎制造技术领域，尤其是一种在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺。
背景技术：
目前，制造轮胎所使用的聚酯帘子线，采用传统的生产方法，在高强度、耐热性、耐湿性及在干热条件下会降解，尤其是子午轮胎在高速运行后会生热，普通工业丝随着温度的提高，模量、强度会下降很快，因强度不够而导致一系列严重的质量问题，无法达到工业生产的要求。如何在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的问题，使之减少由于生产过程中因强度损失所造成的巨大经济损失，是人们迫切需要解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种配比合理、提高强度效果好的在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺，其技术方案为通过加入聚合物和纳米粒子提高聚酯帘子线的强度，聚合物和纳米粒子的质量比为80比O. 2，聚酯帘子线粘度为
O.5,强度> IOCn/dtex,干热收缩率在168°C和O. 04Cn/dtex预张力下，I分钟后的干热收缩率< 5. O %，聚合物和纳米粒子的复合材料是在130°C下预结晶3小时，在置于180°C和40Pa的压力下固相反应20小时，然后将复合材料于400米/分钟的速度下卷绕成型，再将其拉长4倍，制得高强度、高模低缩聚酯帘子线。本发明经试验证明合理实用，其适合增强强度的最恰当的温度，合理的停留时间，使增加强度的效果非常理想，提高了产品质量，延长了轮胎的使用寿命，适合普遍推广使用。
具体实施例方式本发明通过通过加入聚合物和纳米粒子提高聚酯帘子线的强度，聚合物和纳米粒子的质量比为80比O. 2，聚酯帘子线粘度为O. 5，强度彡lOCn/dtex，干热收缩率在168°C和
O.04Cn/dtex预张力下，I分钟后的干热收缩率< 5. 0%，聚合物和纳米粒子的复合材料是在130°C下预结晶3小时，在置于180°C和40Pa的压力下固相反应20小时，然后将复合材料于400米/分钟的速度下卷绕成型，再将其拉长4倍，制得高强度、高模低缩聚酯帘子线。实施例当取第一组聚合物和纳米粒子的质量比为50比O.1进行试验时，其得到的强度数值为120.7 ;当取第二组聚合物和纳米粒子的质量比为110比O. 4进行试验时，其得到的强度数值为128. 9 ;当取第三组聚合物和纳米粒子的质量比为80比O. 2进行试验时，其得到的强度数值为135. 5 ;从以上试验得出聚合物和纳米粒子的质量比对提高强度的影响，第一组聚合物和纳米粒子的质量比低了强度不理想；第二组聚合物和纳米粒子的质量比高了效果也不好；第三组试验结果最理想，极大的提高了强度而且产品质量稳定。通过反复试验证明，本发明解决了在浸胶过程中如何提高聚酯帘子线强度的问题，其适合增强强度的最恰当的温度，合理的停留时间，使增加强度的效果非常理想，提高了产品质量，延长了轮胎的使用寿命。
权利要求
1.在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺，其特征在于通过加入聚合物和纳米粒子提高聚酯帘子线的强度。
2.根据权利要求1所述的在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺，其特征在于 聚合物和纳米粒子的质量比为80比O. 2。
3.根据权利要求1或2所述的在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺，其特征在于聚酯帘子线粘度为O. 5，强度> lOCn/dtex，干热收缩率在168°C和O. 04Cn/dtex预张力下，I分钟后的干热收缩率< 5. 0%。
4.根据权利要求1或2所述的在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺，其特征在于聚合物和纳米粒子的复合材料是在130°C下预结晶3小时，在置于180°C和40Pa的压力下固相反应20小时，然后将复合材料于400米/分钟的速度下卷绕成型，再将其拉长4倍，制得高强度、高模低缩聚酯帘子线。
全文摘要
本发明提供一种配比合理、提高强度效果好的在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺，其技术方案为通过加入聚合物和纳米粒子提高聚酯帘子线的强度，聚合物和纳米粒子的质量比为80比0.2，聚酯帘子线粘度为0.5，强度≥10Cn/dtex，干热收缩率在168℃和0.04Cn/dtex预张力下，1分钟后的干热收缩率≤5.0％，聚合物和纳米粒子的复合材料是在130℃下预结晶3小时，在置于180℃和40Pa的压力下固相反应20小时，然后将复合材料于400米/分钟的速度下卷绕成型，再将其拉长4倍，制得高强度、高模低缩聚酯帘子线。本发明提高了产品质量，延长了轮胎的使用寿命，适合普遍推广使用。
文档编号D01F1/10GK103060944SQ20121054364
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者劳德茂, 倪会东 申请人:东营市龙力得新材料有限公司