专利名称：一种纺纱器转杯的制作方法
技术领域：
本实用新型属于转杯纺纱机零部件，尤其与一种用于转杯纺纱机纺纱器转杯有关。
背景技术：
转杯纺纱机的纺纱原理是将分散的纤维在高速旋转转杯的凝聚槽中凝聚后加捻引出成纱，目前的转杯纺纱机转杯速度已可以达到10万转/分钟以上，转杯在如此高速旋转时，纤维和纱对转杯内腔的摩擦相当厉害，所以要求转杯表面特别是内腔表面具有很高的耐磨性。传统纺纱器转杯采用硬质阳极氧化处理或表面镀镍来提高表面硬度和耐磨性，但是，这样的转杯表面硬度一般在HV800左右，对于10万转/分钟以上的高转速纺纱时，转杯表面的磨损率还是比较高，转杯的使用寿命偏短。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服现有纺纱器转杯在高速纺纱时磨损率比较高的缺陷，提供一种具有表面高硬度和高耐磨性的纺纱器转杯。为此，本实用新型采用以下技术方案一种纺纱器转杯，包括杯形GCrl5基体，基体内腔底部边缘设置有凝聚槽，基体内腔底部中心设置有通孔用于安装杯杆，其特征是所述的基体内腔表面和外表面设有多层CVD (化学气相沉积)涂膜。作为上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括下述附加技术特征。所述的CVD涂膜为三层，自基体向外分别为TiC层，TiCN层，TiN层。所述的TiC层厚度为I 3um。所述的TiCN层厚度为I 4um。所述的TiN层厚度为I 4um。使用本实用新型可以达到以下有益效果通过在转杯表面设有多层CVD涂膜，使硬度达到了 HV2000左右，提高近3倍，耐磨性提高5倍，极大的延长了转杯的使用寿命。
图I是本实用新型的主视方向半剖视图。图2是图I中a处的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。实施例I如图I、图2所示，本实用新型包括杯形GCrl5(高碳铬轴承钢)基体，基体内腔底部边缘设置有凝聚槽，基体内腔底部中心设置有通孔用于安装杯杆，基体内腔表面设有三层CVD (化学气相沉积)涂膜，自基体向外分别为TiC层，TiCN层，TiN层；TiC层厚度为lum，TiCN层厚度为lum，TiN层厚度为lum。实施例2 如图I、图2所示，本实用新型包括杯形GCrl5(高碳铬轴承钢)基体，基体内腔底部边缘设置有凝聚槽，基体内腔底部中心设置有通孔用于安装杯杆，基体内腔表面设有三层CVD (化学气相沉积)涂膜，自基体向外分别为TiC层，TiCN层，TiN层；TiC层厚度为3um，TiCN层厚度为4um，TiN层厚度为4um。实施例3如图I、图2所示，本实用新型包括杯形GCrl5 (高碳铬轴承钢)基体,基体内腔底部边缘设置有凝聚槽，基体内腔底部中心设置有通孔用于安装杯杆，基体内腔表面设有三层CVD (化学气相沉积)涂膜，自基体向外分别为TiC层，TiCN层，TiN层；TiC层厚度为I. 3um, TiCN 层厚度为 2. 4um, TiN 层厚度为 2. 4um。
权利要求1.ー种纺纱器转杯，包括杯形GCrl5基体(1)，基体(I)内腔底部边缘设置有凝聚槽(2)，基体(I)内腔底部中心设置有通孔(3)，其特征在于所述的基体(I)内腔表面和外表面设有多层CVD涂膜(4)。
2.根据权利要求I所述的ー种纺纱器转杯，其特征在于所述的CVD涂膜(4)为三层，自基体向外分别为TiC层，TiCN层，TiN层。
3.根据权利要求2所述的ー种纺纱器转杯，其特征在于所述的TiC层厚度为I 3um。
4.根据权利要求2所述的ー种纺纱器转杯，其特征在干所述的TiCN层厚度为I 4um。
5.根据权利要求2所述的ー种纺纱器转杯，其特征在于所述的TiN层厚度为I 4um。
专利摘要本实用新型公开了一种纺纱器转杯，属于转杯纺纱机零部件。现有纺纱器转杯在高速纺纱时磨损率比较高，本实用新型包括杯形GCr15基体，基体内腔底部边缘设置有凝聚槽，基体内腔底部中心设置有通孔用于安装杯杆，基体内腔表面和外表面设有多层CVD(化学气相沉积)涂膜。通过在转杯表面设有多层CVD涂膜，提高了硬度和耐磨性，延长了转杯的使用寿命。
文档编号D01H4/10GK202380151SQ20122000260
公开日2012年8月15日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者马超炯 申请人:浙江自力机械有限公司