专利名称：纱线定长测控仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺机配件领域，尤指适于卷绕纱线的倒筒机、络筒机、包覆丝机定义纱线长度的一种纱线定长测控仪。
背景技术：
纺织品通常由数量很多的经丝和纬丝织成，由于没有专门的纱线定长测定装置，或者现有技术中的纱线定长测定装置之工具不严谨、测量监控不到位，而造成应用纱线的长度不精确，出现经丝长短参差不齐现象，在临近完工时，如果把短丝接长，不但费时费工，而且坯布质量差，于是，为保证坯布质量，通常的作法是将多余的经丝剪齐，因此造成了原材料的极大浪费，在纺织业发达地区还应运而生地出现废丝市场。为解决经线长度不齐的技术问题，本发明人从方便制成、节省成本，且提升经线统一长度的精确度等技术问题出 发，经潜心研究和反复实验，提供一种纱线定长测控仪。
发明内容为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供准确测定纱线卷绕长度，并按设定长度自动切断纱线的一种纱线定长测控仪，同时附带有张力控制作用。为达成上述目的，本发明的技术方案如下一种纱线定长测控仪，包括以机壳为载体的控制装置及其受该控制装置控制的切丝器、导丝轮和多项导丝器，其特征在于该控制装置设于所述机壳顶端，机壳侧面设有导丝轮、切丝器和多项导丝器；所述多项导丝器，包括第一环形导丝器、柱形导丝器和第二环形导丝器，所述第一环形导丝器、柱形导丝器和第二环形导丝器呈三角状布阵设置；在本发明实施例中，一种纱线定长测控仪的多项导丝器，还包括第一、第二鼓形导丝器及尖嘴导丝器，所述第一鼓形导丝器在机壳侧面的弧形滑槽中设置，可沿弧形滑槽限位地进行移动定位；所述第二鼓形导丝器介于所述弧形滑槽与所述切丝器之间呈三角状布阵设置，并且，所述切丝器与导丝轮、尖嘴导丝器也设置成三角状布阵状态；在本发明实施例中，一种纱线定长测控仪的控制装置，具有安装在机壳内接收外部信号的传感器，并包括便于参数设置而暴露于机壳顶面的显示屏和按键。在本发明实施例中，一种纱线定长测控仪的导丝轮，包括导丝槽及镶嵌在导丝轮下端面的磁铁；所述磁铁对应机壳内设置的传感器位置安装，当磁铁随同导丝轮旋转时，途经传感器上方。在本发明实施例中，一种纱线定长测控仪的切丝器，包括由机座组为一体的锋刃、钝刃和切丝导丝器，所述锋刃和钝刃并列地设置于所述切丝导丝器的两侧。本发明的有益效果是；藉由控制装置设定纱线卷绕长度，使用传感器精确计算通过导丝轮的纱线长度，并向控制装置发送已卷绕长度、线速度等实时检测数据，在纱线长度到达设定值时，控制装置发出信号，指令切丝器动作切断纱线，确保各锭筒管卷绕长度一致，节省原料成本。通过调整鼓形导丝器的位置和穿线方式，可以调整纱线的卷绕张力，以适应不同的工艺要求。
图I为纱线定长测控仪的立体图；图2为切丝器的放大图；图3为纱线定长测控仪的穿线方式示意图；图4为增大纱线张力调整范围的穿线方式示意图。附图标记说明10机壳，11弧形滑槽； 20控制装置，21显示屏，22按键；30导丝轮，31导丝槽；40切丝器，41锋刃，42钝刃，43切丝导丝器；50多项导丝器，51第一环形导丝器，52柱形导丝器，53第二环形导丝器，54第一鼓形导丝器，55第二鼓形导丝器，56尖嘴导丝器；60 纱线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明之实施方式做更详细的说明，使熟习该项技艺者在研读本说明书后能够据以实施。实施例I请参阅图I所示，一种纱线定长测控仪，包括藉由机壳10为载体的控制装置20，还包括受该控制装置20控制的切丝器40、导丝轮30，以及依序排列安装在机壳10上的多项导丝器50，其中该机壳10的顶端上装设有控制装置20，机壳侧面上装设有导丝轮30、切丝器40和多项导丝器50 ；该控制装置20，具有安装在机壳内部接收外部信号的传感器(未图示)，并包括便于参数设置而暴露于机壳顶面上的显示屏21和按键22 ；该导丝轮30包括导丝槽31及该导丝轮30下端面设有的磁铁(未图示);磁铁对应作用的传感器(未图示)安装于机壳内部靠近侧面处，所述磁铁对应机壳内设置的传感器位置安装，当导丝轮30旋转一圈时，该磁铁必定途经传感器上方一次，在磁力作用下，使传感器向控制装置20发送信号一次，藉此通过控制装置20运算导丝轮30的旋转圈数，从而得出经过纱线的长度和线速度，将实时数据显示于显示屏，便于控制装置20发出新的设定指令，也便于操作工了解当前工作状况；请参阅图2所示，该切丝器40连接控制装置20并与所述导丝轮30就近设置，包括由切丝器40机座组为一体的锋刃41、钝刃42和切丝导丝器43，所述锋刃41和钝刃42并列地设置于所述切丝导丝器43的两侧，所述锋刃41和钝刃42分别藉由电磁铁(未图示)功能辅助制动，所述锋刃41用来切断纱线，所述钝刃42用来夹住线头；该多项导丝器50均安装于机壳侧面上，包括第一环形导丝器51、柱形导丝器52和第二环形导丝器53，还包括第一、第二鼓形导丝器54、55，以及尖嘴导丝器56 ;所述第一环形导丝器51、柱形导丝器52和第二环形导丝器53是呈三角状布阵设置；所述第一鼓形导丝器54在机壳侧面的弧形滑槽11中设置，可沿弧形滑槽11限位地进行移动定位；所述第二鼓形导丝器55介于弧形滑槽11与切丝器40之间呈三角状布阵设置，并与近离切丝器40设置的导丝轮30、尖嘴导丝器56也形成三角状布阵状态；所述尖嘴导丝器51包括出线孔，是与上一工序中退绕筒管(未图示)对应的配套装置。本发明组装后的运作流程是请再结合参阅图I、图2和图3所示，通过控制装置20设置好卷绕长度，先将纱线直接从第一、第二环形导丝器51、53穿过，绕过第一、第二鼓形导丝器54、55，穿过切丝导丝器43后，丝线环绕导丝轮30半圈，在本发明实施例中，为避免纱线在导丝轮30上滑动而导致计数不精确，一般采用增大纱线包角，让纱线在导丝槽31上环绕一圈来提高计数精确、可靠；最后纱线从尖嘴导丝器56穿出，缠绕到下一工序的卷绕筒管上去，开机进入卷绕工序。纱线在纱线定长测控仪的多项导丝器50中穿行，途径轨迹越曲折，则与导丝器之间的 包角越大，摩擦力越大，则纱线张力也越大，反之亦然。改变第一鼓形导丝器54在弧形滑槽11上的位置，能改变纱线前进途径的曲折程度，在一定范围内调节纱线张力。当调整到极限位置仍感到纱线张力不够大时，可采用实施例2的穿线方式。实施例2当卷绕的纱线较粗，为符合工艺要求较大的纱线张力时，本发明设置的柱形导丝器52可以增加一个固定的张力，把穿行在二个环形导丝器51、53之间的纱线拉过来，让其绕过柱形导丝器52后再穿过第一个鼓形导丝器54，把纱线经过柱形导丝器52产生的固定张力叠加到调整范围上去，相当于增加了张力调整范围。然后将纱线在导丝轮30上绕一圈，绕半圈也能工作，但在导丝轮30旋转不灵活时，纱线会产生滑动，计数不精确，不如绕一圈的纱线包角大，计数更加可靠；然后从尖嘴导丝器56穿出，缠绕到下一工序的卷绕筒管上去。卷绕纱线的长度通过传感器来计算，并在显示屏21上显示卷绕长度、线速度等在线数据，使操作工一目了然，当卷绕长度达到设定值时，控制装置发出指令，切丝器40的电磁铁动作，锋刃41和钝刃42同时弹出，在配对部件的配合下，锋刃41剪断了纱线，钝刃42夹住了线头，便于操作工捡拾后绕在下一个空筒管上。本发明控制的自动切丝功能，极大地解放了操作工，可以增加看台数，提高生产效率。把一台机器上的多个纱线定长测控仪通过串行通信线路连接在一起，并由一个主控制器操作，便于技术员集中控制各个定长测控仪的设定和数据采集。综上纱线定长测控仪之设计构造，经实验能达预期之功效，且申请前未见于刊物，符合申请专利之新颖性、创造性，也符合产业利用等要件，因此，依法申请专利。而以上所述仅为本发明之一实施例，凡依本发明之精神所作的简易修饰及等效变化设计，应涵盖于以下之申请专利的权利范围之内。
权利要求1.一种纱线定长测控仪，包括以机壳为载体的控制装置及其受该控制装置控制的切丝器、导丝轮和多项导丝器，其特征在于该控制装置设于所述机壳顶端，机壳侧面设有导丝轮、切丝器和多项导丝器；所述多项导丝器，包括第一环形导丝器、柱形导丝器和第二环形导丝器，所述第一环形导丝器、柱形导丝器和第二环形导丝器呈三角状布阵设置。
2.根据权利要求I所述的纱线定长测控仪，其特征在于，所述多项导丝器还包括第一、第二鼓形导丝器及尖嘴导丝器，所述第一鼓形导丝器在机壳侧面的弧形滑槽中设置，可沿弧形滑槽限位地进行移动定位；所述第二鼓形导丝器介于所述弧形滑槽与所述切丝器之间呈三角状布阵设置，并且，所述切丝器与导丝轮、尖嘴导丝器也设置成三角状布阵状态。
3.根据权利要求I所述的纱线定长测控仪，其特征在于，所述控制装置具有安装在机壳内接收外部信号的传感器并包括暴露于机壳顶面的显示屏和按键。
4.根据权利要求I所述的纱线定长测控仪，其特征在于，所述导丝轮包括导丝槽及镶嵌在导丝轮下端面的磁铁。
5.根据权利要求4所述的纱线定长测控仪，其特征在于，所述磁铁对应机壳内的传感器位置安装，当磁铁随同导丝轮旋转时，途经传感器上方。
6.根据权利要求I所述的纱线定长测控仪，其特征在于，所述切丝器包括由机座组为一体的锋刃、钝刃和切丝导丝器，所述锋刃和钝刃并列地设置于所述切丝导丝器的两侧。
专利摘要一种纱线定长测控仪，包括以机壳为载体的控制装置及其受该控制装置控制的导丝轮、切丝器和多项导丝器，其中该控制装置设于所述机壳顶端，机壳侧面设有导丝轮、切丝器和多项导丝器；所述多项导丝器，包括第一环形导丝器、柱形导丝器和第二环形导丝器，所述第一环形导丝器、柱形导丝器和第二环形导丝器呈三角状布阵设置，藉由此等形状、结构及其结合，实现了适于卷绕纱线的倒筒机、络筒机、包覆丝机定义纱线长度的一种纱线定长测控仪。
文档编号D01H13/32GK202492235SQ20122008283
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者平国民 申请人:浙江寰亚电子有限公司