专利名称：一种皮革折边机的断线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种皮革折边机，具体涉及ー种皮革折边机的断线装置。
背景技术：
目前的皮革折边机的折边机构，如图7所示，折边机构16通常包括上铁锤17、下铁锤18及拉杆20。下铁锤18固定安装在一主轴套19上。上铁锤17转动的设于下铁锤18上，上铁锤与下铁锤形成ー夹钳结构。上铁锤17下端设有通孔，拉杆20与穿过主轴套19及上铁锤下端的通孔。拉杆20上位于上铁锤17与下铁锤18之间设有一环形凸台32，环形凸台抵及上铁锤。拉杆20外侧设有螺纹且拉杆外端设有锁紧螺母21 ;拉杆20上位于上铁锤17与锁紧螺母21之间设有ー弹簧22，弹簧一端抵及上铁锤，另一端抵及锁紧螺母。通过调节锁紧螺母可以调节弹簧对上铁锤的预紧力。折边机构16通过拉杆20的来回移动带动上铁锤17动作，进而实现上铁锤与下铁锤夹紧动作，即对皮革进行折边。另ー方面，通 紧皮革时将皮革往外拉，即在折边的同时将皮革往外拉，从而实现连续的折边过程。目前的皮革折边机虽然能够连续的进行折边，但完成折边后对于折边内的保险带，操作者通常是通过剪刀，并通过手动裁剪的方式将保险带剪断。通过手工裁剪不仅工作效率低，而且裁剪后线头长短不一，降低产品品质，还容易剪破皮革。例如，中国专利公开号CN2428486，
公开日2001年5月2日，发明创造的名称为皮革折边机折边机构，该申请案公开了ー种皮革折边机折边机构,它包括上铁锤、下铁锤、挡边条、偏心主轴、拉杆，传动机构，该传动机构由连接杆、设置在连接杆下端的关节轴承、与关节轴承连接的摆杆构成，摆杆通过销轴设置在机体上。本方案的皮革折边机，在完成折边后对于折边内的保险带，同样是通过手工裁剪的方式进行剪断的。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有的折边机在完成折边后，通过手动裁剪的方式对保险带进行剪断，不仅工作效率低，而且裁剪后线头长短不一，降低产品品质的问题，提供一种可提高工作效率、降低劳动强度，同时还可提高产品品质的皮革折边机的断线装置。本实用新型的技术方案是ー种皮革折边机的断线装置，包括电磁铁、支撑杆、设置支撑杆端部的裁剪装置及设置在折边机的折边机构的拉杆上的摆杆，所述支撑杆通过第一转轴可转动的设置在折边机上，所述电磁铁设于支撑杆下方，且电磁铁与裁剪装置设于第一转轴的两侧；所述裁剪装置包括第一刀片及第ニ刀片，第一刀片设置在支撑杆端部，第二刀片通过第二转轴可转动的设置在第一刀片上，且第一刀片和第二刀片的上端部位于折边机工作台面的下方；所述第二刀片上位于第二转轴下方设有纵向设置的长条形纵向孔，所述摆杆设于纵向孔内。本方案中的支撑杆由于其一端设有裁剪装置，因此支撑杆上靠裁剪装置的一端的重量大于靠电磁铁一端的支撑杆重量。本方案利用折边机构的拉杆在折边过程中作来回移动的动作，来实现裁剪装置的裁剪动作。由于利用折边机本身的动力，因此本方案可以节约动カ装置的成本，降低生产成本。具体裁剪操作如下当折边机完成皮革的折边后，电磁铁工作将靠电磁铁一端的支撑杆往下吸，进而将支撑杆另一端的裁剪装置顶起；使保险带置于第一刀片与第二刀片之间的裁剪口内；同时通过拉杆带动摆杆来回移动，摆杆再带动第二刀片相对于第一刀片转动，进而实现对保险带的裁剪。通过本方案的断线装置不仅提高了工作效率、降低劳动强度，还可以使线头的裁剪长度一致、提高产品品质，以及避免剪破皮革，节约保险带，降低成本。作为优选，纵向孔的上部设有横向设置的长条形横向孔。在断线装置不工作吋，电磁铁不工作，此时摆杆位于横向孔内；因此在断线装置不工作吋，即使拉杆带动摆杆来回移动，摆杆也只是在横向孔作来回移动，不会带动第二刀片相对于第一刀片转动。当断线装置工作吋，电磁铁工作将支撑杆端部的裁剪装置顶起时，摆杆将由横向孔内移动到纵向孔内，此时拉杆带动摆杆来回移动，摆杆将会带动第二刀片相对于第一刀片转动，进而实现对保险带的裁剪。由于纵向孔及横向孔的设置使得断线装置不工作时，裁剪装置不动作；断线装置工作时，裁剪装置跟着动作；这样可以极大地減少裁剪装置的工作时间，増大裁剪装置的 使用寿命。作为优选，摆杆的端部设有ー轴套，所述轴套套设在拉杆上且拉杆可相对于轴套转动，所述轴套设于折边机的折边机构的上铁锤与弹簧之间，轴套一端抵及上铁锤，另一端抵及弹簧。折边机构在工作时主轴套不断的正反转，会带动折边机构随着作正反转摆动；本方案通过轴套套设在拉杆上且拉杆可相对于轴套转动，来屏蔽拉杆带动摆杆作正反转摆动，即摆杆不会上下摆动；这样在可以极大地提高裁剪装置的工作稳定性及平稳性，进而提高对保险带的裁剪效率。作为优选，支撑杆上设有ー纵向设置的第一螺孔，第一螺孔内设有第一纵向螺杆，所述折边机上位于第一纵向螺杆上方设有与第一纵向螺杆端部相対的第一限位块；所述第ー纵向螺杆与电磁铁设于第一转轴的同一侧。第一纵向螺杆配合第一限位块来控制裁剪装置与折边机工作台面之间的间距，进而有效的控制裁剪装置对保险带的裁剪。通过调节螺杆，可以调节裁剪装置与折边机工作台面之间的间距，裁剪装置与折边机工作台面之间的间距越小；在断线装置工作时裁剪装置就可以越快的对保险带进行裁剪。作为优选，支撑杆上设有ー纵向设置的第二螺孔，第二螺孔内设有第二纵向螺杆，所述折边机上位于第二纵向螺杆下方设有与第二纵向螺杆端部相対的第二限位块；所述第ニ纵向螺杆与第一纵向螺杆设于第一转轴的同一侧。通过第二纵向螺杆配合第二限位块，来控制断线装置工作时，裁剪装置向上顶起的距离；保证裁剪装置可靠地进行工作。同吋，第二纵向螺杆可以进行调节，可以极大的降低断线装置的装配精度；因为可以通过第二纵向螺杆配合第ニ限位块，来控制裁剪装置向上顶起的距离。作为优选，包括控制器、设置在折边机工作台面上的第一光线感应器及第ニ光线感应器；所述第一光线感应器与第二光线感应器位于裁剪装置的同一侧，第一光线感应器靠近裁剪装置且第一光线感应器与裁剪装置之间的间距小于第二光线感应器与裁剪装置之间的间距；所述第一光线感应器和第二光线感应器与折边机的折边机构设于裁剪装置的两侧；所述第一光线感应器及第ニ光线感应器与控制器相连接，控制器与电磁铁相连接。通过本方案实现对断线装置的自动控制，具体控制过程如下，当皮革在折边机的工作台面上移动过程中，若第一光线感应器与第二光线感应器都未被皮革遮挡住，断线装置不工作；若第一光线感应器与第二光线感应器都被皮革遮挡住，断线装置不工作；若第一光线感应器被皮革遮挡住，而第二光线感应器未被皮革遮挡住，断线装置不工作；只有第一光线感应器未被皮革遮挡住，而第二光线感应器被皮革遮挡住时，控制器控制断线装置工作，电磁铁エ作，裁剪装置顶起对保险带进行裁剪。作为优选，第一刀片与第二刀片的上端部设有若干并排设置的剪切ロ，所述剪切ロ的上端ロ的相对两侧边处设有倒角。若干并排设置的剪切ロ可以提高裁剪装置顶起吋，保险带进入剪切ロ的效率，进而提高裁剪效率。另外，剪切ロ的上端ロ的相对两侧边处设有倒角，也是为了提高裁剪装置顶起时，保险带进入剪切ロ的效率，进而提高裁剪效率。作为优选，第一刀片的上端部的上边缘设于第二刀片的上端面的上边缘的上方。由于第二刀片会做相对于第一刀片的来回转动；因此第二刀片的上端部会阻碍保险带进入剪切ロ ；同时由于第一刀片固设置在支撑杆上，因此本方案将第一刀片的上端部的上边缘设于第二刀片的上端面的上边缘的上方；这样当裁剪装置顶起时，保险带会先进入第一刀片的上端部的剪切口内，第一刀片的剪切ロ会对保险带起到一定的限位作用，使得保险带 可以更快的进入到第二刀片的剪切口内，进而实现剪切；以此来提高裁剪效率。作为优选，第一刀片下部设有ー横向设置的第一长条孔，所述第一刀片通过螺栓固定在支撑杆端部，且该螺栓穿过第一长条孔；所述第一刀片中部部设有ー纵向设置的第ニ长条孔，所述第二转轴设于第二长条孔内。通过第一长条孔可以调节第一刀片固定在支撑杆端部的位置。通过第二长条孔可以调节第二转轴的位置，进而调节第一刀片与第二刀片的相对旋转位置。作为优选，支撑杆端部设有ー横向设置的平板，所述电磁铁设于平板正下方；所述
折边机上设有--^条且卡条与拉杆相平行，卡条上设有ー沿着卡条延伸的长条形限位孔，
所述卡条设于裁剪装置外侧；所述摆杆的可沿限位孔移动的设于限位孔内。平板的设置可以提高电磁铁对支撑杆的吸力，进而保证断线装置的工作可靠性。本实用新型的有益效果是可提高工作效率，可实现自动裁剪、降低劳动强度，可提高对线头长度裁剪的一致性，进而提高产品品质，还可以避免剪破皮革，以及节约保险带，降低成本。
图I是本实用新型的断线装置处的ー种结构示意图。图2是本实用新型的折边机构处的ー种结构示意图。图3是本实用新型的断线装置与折边机构相结合的一种结构示意图。图4是本实用新型的皮革折边机处于折边过程中的工作台面处的ー种结构示意图。图5是本实用新型的皮革折边机处于折边过程中的工作台面处的另一种结构示意图。图6是图3中A处的局部放大结构示意图。图7是现有技术中皮革折边机的折边机构处的ー种结构示意图。图中支撑杆I、第一转轴2、裁剪装置3、第一刀片4、第二刀片5、第二转轴6、摆杆7、纵向孔8、横向孔9、第一长条孔10、电磁铁11、纵向螺杆12、第一限位块13、第二纵向螺杆14、第二限位块15、折边机构16、上铁锤17、下铁锤18、主轴套19、拉杆20、锁紧螺母21、弹簧22、轴套23、皮革24、保险带25、剪切ロ 26、第一光线感应器27、第二光线感应器28、控制器29、工作台面30、平板31、环形凸台32、卡条33。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细描述如图1，图2、图3所示，ー种皮革折边机的断线装置，包括电磁铁11、支撑杆I、设置支撑杆I端部的裁剪装置3及设置在折边机的折边机构16的拉杆20上的摆杆7。如图2所示，摆杆7的端部设有ー轴套23，所述轴套23套设在拉杆20上且拉杆可 相对于轴套转动。所述轴套23设于折边机构16的上铁锤17与弹簧22之间，轴套23 —端抵及上铁锤17，另一端抵及弹簧22。如图I所示，支撑杆I通过第一转轴2可转动的设置在折边机上。所述电磁铁11设于支撑杆I下方，且电磁铁11与裁剪装置3设于第一转轴2的两侧。支撑杆I端部设有一横向设置的平板31，所述电磁铁11设于平板31正下方。支撑杆I上设有ー纵向设置的第一螺孔，第一螺孔内设有第一纵向螺杆12。折边机上位于第一纵向螺杆12上方设有与第一纵向螺杆端部相対的第一限位块13。所述第一纵向螺杆12与电磁铁11设于第一转轴2的同一侧。支撑杆I上设有ー纵向设置的第二螺孔，第二螺孔内设有第二纵向螺杆14。所述折边机上位于第二纵向螺杆14下方设有与第二纵向螺杆端部相対的第二限位块15。所述第二纵向螺杆14与第一纵向螺杆12设于第一转轴2的同一侧。如图I所示，裁剪装置3包括第一刀片4及第ニ刀片5。第一刀片4设置在支撑杆I端部，具体说是，第一刀片4下部设有ー横向设置的第一长条孔10，所述第一刀片通过螺栓固定在支撑杆I端部，且该螺栓穿过第一长条孔。第二刀片5通过第二转轴6可转动的设置在第一刀片4上，且第一刀片4和第二刀片5的上端部位于折边机工作台面的下方。所述第一刀片4中部部设有ー纵向设置的第二长条孔，所述第二转轴6设于第二长条孔内。第二刀片5上位于第二转轴6下方设有纵向设置的长条形纵向孔8，所述摆杆7设于纵向孔8内；纵向孔8的上部设有横向设置的长条形横向孔9。所述横向孔9与纵向孔8的连接ロ处设有倾斜过渡的斜边。当断线装置处于不工作状态下，摆杆7位于横向孔9内；当断线装置处于工作状态下，摆杆7位于纵向孔8内。上述横向孔9与纵向孔8的连接ロ处设有倾斜过渡的斜边，有利于摆杆7由横向孔9内进入到纵向孔8内。折边机上设有ー卡条33且卡条与拉杆20相平行。卡条上设有ー沿着卡条延伸的长条形限位孔，所述卡条设于裁剪装置3外侧；所述摆杆7的可沿限位孔移动的设于限位孔内。如图6所示，第一刀片4与第二刀片5的上端部设有五个并排设置的剪切ロ 26。所述剪切ロ 26的上端ロ的相对两侧边处设有倒角。第一刀片4的上端部的上边缘设于第ニ刀片5的上端面的上边缘的上方。如图4、图5所示，ー种皮革折边机的断线装置还包括控制器29、设置在折边机エ作台面30上的第一光线感应器27及第ニ光线感应器28。所述第一光线感应器27与第二光线感应器28位于裁剪装置I的同一侧。第一光线感应器27靠近裁剪装置30且第一光线感应器27与裁剪装置3之间的间距小于第二光线感应器28与裁剪装置3之间的间距。所述第一光线感应器27和第二光线感应器28与折边机的折边机构16设于裁剪装置3的两侧。所述第一光线感应器27及第ニ光线感应器28与控制器29相连接，控制器29与电磁铁11相连接。控制器29具体控制过程如下，当皮革24在折边机的工作台面30上移动过程中，若第一光线感应器27与第二光线感应器28都未被皮革遮挡住，断线装置不工作；若第一光线感应器27与第二光线感应器28都被皮革遮挡住，断线装置不工作；若第一光线感应器27被皮革遮挡住，而第二光线感应器28未被皮革遮挡住，断线装置不工作；只有第一光线感应器27未被皮革遮挡住，而第二光线感应器28被皮革遮挡住时，控制器29控制断线装置工作，电磁铁11工作，裁剪装置2顶起对保险带25进行裁剪。
本实用新型折边机的断线装置的具体工作过程如下如图4、图5所示，操作者将皮革由右往左移动，在这个过程中折边结构16对皮革24进行折边并将保险带25包覆在折边内。当皮革2移动到将第二光线感应器28遮挡住，而第一光线感应器27未被皮革遮挡住时；控制器29控制电磁铁11工作。如图3所不，电磁铁11通电工作产生磁力将支撑杆I左端往下拉，从而将裁剪装置2顶起。裁剪装置2顶起后，如图6所示，保险带25将会落入第一刀片4与第二刀片5的剪切ロ 26内。同时当裁剪装置2顶起后摆杆7将由横向孔9内移动到纵向孔8内，此时拉杆20带动摆杆7来回左右移动，摆杆7将会带动第二刀片5相对于第一刀片4转动，进而实现对保险带26的自动裁剪。
权利要求1.ー种皮革折边机的断线装置，其特征是，包括电磁铁(11)、支撑杆(I)、设置支撑杆端部的裁剪装置(3)及设置在折边机的折边机构(16)的拉杆(20)上的摆杆(7)，所述支撑杆通过第一转轴(2)可转动的设置在折边机上，所述电磁铁(11)设于支撑杆下方，且电磁铁与裁剪装置设于第一转轴的两侧；所述裁剪装置(2)包括第一刀片(4)及第ニ刀片(5)，第一刀片设置在支撑杆端部，第二刀片通过第二转轴(6)可转动的设置在第一刀片上，且第一刀片和第二刀片的上端部位于折边机工作台面的下方；所述第二刀片上位于第二转轴下方设有纵向设置的长条形纵向孔(8)，所述摆杆(7)设于纵向孔内。
2.根据权利要求I所述的ー种皮革折边机的断线装置，其特征是，所述纵向孔(8)的上部设有横向设置的长条形横向孔(9)。
3.根据权利要求I所述的ー种皮革折边机的断线装置，其特征是，所述摆杆(7)的端部设有ー轴套(23)，所述轴套(23)套设在拉杆(20)上且拉杆可相对于轴套转动，所述轴套(23)设于折边机的折边机构的上铁锤(17)与弹簧(22)之间，轴套一端抵及上铁锤，另一端抵及弹黃。
4.根据权利要求I或2或3所述的ー种皮革折边机的断线装置，其特征是，支撑杆(I)上设有ー纵向设置的第一螺孔，第一螺孔内设有第一纵向螺杆(12)，所述折边机上位于第一纵向螺杆上方设有与第一纵向螺杆端部相对的第一限位块(13);所述第一纵向螺杆(12)与电磁铁(11)设于第一转轴的同一侧。
5.根据权利要求4所述的ー种皮革折边机的断线装置，其特征是，所述支撑杆上设有一纵向设置的第二螺孔，第二螺孔内设有第二纵向螺杆(14)，所述折边机上位于第二纵向螺杆下方设有与第二纵向螺杆端部相対的第二限位块(15);所述第二纵向螺杆与第一纵向螺杆设于第一转轴的同一侧。
6.根据权利要求I或2或3所述的ー种皮革折边机的断线装置，其特征是，包括控制器(29)、设置在折边机工作台面(30)上的第一光线感应器(27)及第ニ光线感应器(28)；所述第一光线感应器与第二光线感应器位于裁剪装置的同一侧，第一光线感应器靠近裁剪装置(3)且第一光线感应器与裁剪装置之间的间距小于第二光线感应器与裁剪装置之间的间距；所述第一光线感应器和第二光线感应器与折边机的折边机构设(16)于裁剪装置的两侧；所述第一光线感应器及第ニ光线感应器与控制器相连接，控制器与电磁铁相连接。
7.根据权利要求I或2或3所述的ー种皮革折边机的断线装置，其特征是，第一刀片与第二刀片的上端部设有若干并排设置的剪切ロ(26)，所述剪切ロ的上端ロ的相对两侧边处设有倒角。
8.根据权利要求7所述的ー种皮革折边机的断线装置，其特征是，所述第一刀片的上端部的上边缘设于第二刀片的上端面的上边缘的上方。
9.根据权利要求I或2或3所述的ー种皮革折边机的断线装置，其特征是，所述第一刀片下部设有ー横向设置的第一长条孔(10)，所述第一刀片通过螺栓固定在支撑杆端部，且该螺栓穿过长条孔；所述第一刀片中部部设有ー纵向设置的第二长条孔，所述第二转轴设于第二长条孔内。
10.根据权利要求I或2或3所述的ー种皮革折边机的断线装置，其特征是，支撑杆端部设有ー横向设置的平板，所述电磁铁设于平板正下方；所述折边机上设有ー卡条(33)且卡条与拉杆(20)相平行,卡条上设有ー沿着卡条延伸的长条形限位孔，所述卡条设于裁剪装置(3)外侧；所述摆杆(7) 可沿限位孔移动的设于限位孔内。
专利摘要本实用新型公开了一种皮革折边机的断线装置，旨在提供一种可提高工作效率，降低劳动强度，同时还可提高对线头长度裁剪的一致性的皮革折边机的断线装置。它包括电磁铁、支撑杆、设置支撑杆端部的裁剪装置及设置在折边机的折边机构的拉杆上的摆杆，所述支撑杆通过第一转轴可转动的设置在折边机上，所述电磁铁设于支撑杆下方，且电磁铁与裁剪装置设于第一转轴的两侧；所述裁剪装置包括第一刀片及第二刀片，第一刀片设置在支撑杆端部，第二刀片通过第二转轴可转动的设置在第一刀片上，且第一刀片和第二刀片的上端部位于折边机工作台面的下方；所述第二刀片上位于第二转轴下方设有纵向设置的长条形纵向孔，所述摆杆设于纵向孔内。
文档编号C14B17/00GK202595157SQ20122022732
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者殷喜军 申请人:殷喜军