专利名称：三维全成形经编机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及经编机设备技术领域，特别是一种三维全成形经编机。
背景技术：
三维全成形经编机适用于棉纱、氨纶等高弹、超细原料的编织，织物具有高弹、密实、修身、透气等优 点，在卷布时需要保证稳定的张力，才能确保织物不变形、易脱圈。现有的用于经编机织物的卷取装置如图2，由两根卷布辊11同步转动，在压布辊12的重力压力下完成对织物的卷取，并通过张力调节机构对卷取张力进行调节，但是现有的卷取装置对张力的调节不够准确，不能根据张力的变化及时调整卷布辊的运行。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三维全成形经编机，卷取时织物张力调节准确，结构简单。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种三维全成形经编机，包括安装在机架上的编织装置和卷取装置，卷取装置包括安装在机架上的卷布机构和张力调节机构，张力调节机构包括轴承座板、张力杆、使轴承座板转动复位的张力调节弹簧装置和检测轴承座板转动角度的传感装置，轴承座板通过销轴可摆动地安装在机架上，两根张力杆安装在轴承座板的销轴两侧，张力调节弹簧装置的一端与轴承座板的端部连接，另一端与机架连接，轴承座板的初始位置与织物的运行方向呈一定夹角，传感装置与卷布机构控制链接。进一步限定，当传感装置检测到轴承座板的偏转角度超出设定值范围时，控制卷布机构停止卷布，当传感装置检测到轴承座板的偏转角度低于设定值范围时，控制卷布机开始卷布。进一步限定，卷布机构包括卷布辊、压布辊和卷布辊固定板，卷布辊和压布辊通过卷布辊固定板安装在机架上，卷布辊固定地安装在卷布辊固定板上，压布辊可浮动地安装在卷布辊固定板上。卷布辊固定板上具有使压布辊可浮动地安装在卷布辊固定板上的压布槽，压布辊的两端轴安装在压布槽内，方便工人在换纱线时对织物松紧调节。传感装置包括两个光电传感器和一个感应板，感应板设置在轴承座板上，两个光电传感器和一个感应板的位置关系为当轴承座板的偏转角度超出设定值范围时，感应板与其中一个光电传感器作用，当轴承座板的偏转角度低于设定值范围时，感应板与另一个光电传感器作用。两个光电传感器和通过轴承座板的销轴通过固定板安装在机架上。张力调节弹簧装置包括弹簧座和弹簧，弹簧的一端与安装在机架上的弹簧座连接，另一端通过设置在轴承座板上的拉钩与轴承座板连接。本实用新型的有益效果是该经编机不仅能保证卷取后的织物花型图案不失真变形，织物被卷取后仍能保持良好的弹性，而且在卷取时，可根据织物种类进行各种不同的张力调节以保证织物的定形。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明；图I为本实用新型的卷取装置的结构示意图；图2为本传统卷取装置的结构示意图；其中1.拉钩，2.过布辊，3.轴承座板，4.张力杆，5.感应板，6.固定板，7.光电传感器，8.弹簧，9.弹簧座，10.机架，11.卷布辊，12.压布辊，13.卷布辊固定板。
具体实施方式
如图I所示，一种三维全成形经编机，包括安装在机架上的编织装置和卷取装置，卷取装置包括安装在机架10上的卷布机构和张力调节机构，卷布机构通过电控装置驱动而转动，电控装置如电机，卷布机构包括卷布辊11、压布辊12和卷布辊固定板13，卷布辊11和压布辊12通过卷布辊固定板13安装在机架10上，卷布辊11固定地安装在卷布辊固定板13上，压布辊12可浮动地安装在卷布辊固定板13上。卷布辊固定板13上具有使压布辊12可浮动地安装在卷布辊固定板13上的压布槽，压布辊12的两端轴安装在压布槽内。织物经卷布辊U、压布辊12之间的间隙，并依靠压布辊12的重力将织物紧压贴在卷布辊11上可靠地输出，为防止卷布辊11打滑现象，在卷布辊11和压布辊12上都包耐油皮，来增加织物与卷布辊11和压布辊12之间的摩擦力。张力调节机构包括轴承座板3、张力杆4、使轴承座板3转动复位的张力调节弹簧装置和检测轴承座板3转动角度的传感装置，轴承座板3通过销轴可摆动地安装在机架10上，两根张力杆4安装在轴承座板3的销轴两侧，张力调节弹簧装置的一端与轴承座板3的端部连接，另一端与机架10连接，轴承座板3的初始位置与织物的运行方向呈一定夹角，用于对织物形成张力，传感装置与卷布机构控制链接。张力调节弹簧装置包括弹簧座9和弹簧8，弹簧8的一端与安装在机架上的弹簧座9连接，另一端通过设置在轴承座板3上的拉钩I与轴承座板3连接。通过调整弹簧座9在机架10上的位置，改变弹簧8的大小、长短来进行张力调节，结构简单，节省设备的制造成本。传感装置包括两个光电传感器7和一个感应板5,感应板5设置在轴承座板3上，两个光电传感器7和一个感应板5的位置关系为当轴承座板3的偏转角度超出设定值范围时，感应板5与其中一个光电传感器7作用，当轴承座板3的偏转角度低于设定值范围时，感应板5与另一个光电传感器7作用。两个光电传感器7和通过轴承座板3的销轴通过固定板6安装在机架10上。当传感装置检测到轴承座板3的偏转角度超出设定值范围，发出断开信号，控制卷布机构停止卷布，当传感装置检测到轴承座板3的偏转角度低于设定值范围时，发出连接信号，控制卷布机开始卷布。从经编机的编织装置编织而成的织物通过过布辊2引至张力调节机构，织物依次经过两根张力杆4，进入卷布机构，两根张力杆4分别位于织物的正面和反面，因为轴承座板3的初始位置与织物的运行方向呈一定夹角，轴承座板3发生偏转，使张力杆4对织物形成张力，传感装置中的两个光电传感器7的位置即图I中的A位置和B位置，当卷布机构的电机工作时，感应板5会由A位置移动到B位置，弹簧8逐渐拉紧，织物张力变大，当运动到B时卷布机构的电机停止工作，随着编织装置编织出新的织物，弹簧8逐渐放松，织物张力变小，当感应板5运动到A位置时，卷布机构的电机工作，以此来完成整个卷取循环工作，还保证了织物的张紧力始终在合适的设定范围内，从而使织物仍保持良好的弹性。在上述卷布过程时，卷布辊11下方产生的织物直接由员工进行裁剪存放，方便简单，便于整理。采用此结构时，由于织物经两根张力杆4导布，然后经过卷布辊11和压布辊12，此时卷取出的织物处于一种无张力状态，在进行下道工序前，这些织物不会发生变形，上面的花型图案不失真，织物仍保持良好的弹性；从而保证了当其作为贴身衣料用途时，人们穿着的舒适性及使用寿命，在卷取时，织物的张力大小是通过调节张力调节弹簧装置和传感装 置来实现织物张力的调节，不同织物在编织时所需的张力不同，本卷取装置结构简单、调节方便、使用范围广。
权利要求1.一种三维全成形经编机，包括安装在机架上的编织装置和卷取装置，所述的卷取装置包括安装在机架(10)上的卷布机构和张力调节机构，其特征是所述的张力调节机构包括轴承座板(3)、张力杆(4)、使轴承座板(3)转动复位的张力调节弹簧装置和检测轴承座板(3)转动角度的传感装置，轴承座板(3)通过销轴可摆动地安装在机架(10)上，两根张力杆(4)安装在轴承座板(3)的销轴两侧，张力调节弹簧装置的一端与轴承座板(3)的端部连接，另一端与机架(10)连接，轴承座板(3)的初始位置与织物的运行方向呈一定夹角，传感装置与卷布机构控制链接。
2.根据权利要求I所述的三维全成形经编机，其特征是当传感装置检测到轴承座板(3)的偏转角度超出设定值范围时，控制卷布机构停止卷布，当传感装置检测到轴承座板(3 )的偏转角度低于设定值范围时，控制卷布机开始卷布。
3.根据权利要求I所述的三维全成形经编机，其特征是所述的卷布机构包括卷布辊(11)、压布辊(12)和卷布辊固定板(13)，卷布辊(11)和压布辊(12)通过卷布辊固定板(13)安装在机架(10)上，卷布辊(11)固定地安装在卷布辊固定板(13)上，压布辊(12)可浮动地安装在卷布辊固定板(13)上。
4.根据权利要求3所述的三维全成形经编机，其特征是所述的卷布辊固定板(13)上具有使压布辊(12)可浮动地安装在卷布辊固定板(13)上的压布槽，压布辊(12)的两端轴安装在压布槽内。
5.根据权利要求I所述的三维全成形经编机，其特征是所述的传感装置包括两个光电传感器(7 )和一个感应板(5 )，感应板(5 )设置在轴承座板(3 )上，两个光电传感器(7 )和一个感应板(5)的位置关系为当轴承座板(3)的偏转角度超出设定值范围时，感应板(5)与其中一个光电传感器(7)作用，当轴承座板(3)的偏转角度低于设定值范围时,感应板(5)与另一个光电传感器(7)作用。
6.根据权利要求5所述的三维全成形经编机，其特征是所述的两个光电传感器(7)和通过轴承座板(3)的销轴通过固定板(6)安装在机架(10)上。
7.根据权利要求I所述的三维全成形经编机，其特征是所述的张力调节弹簧装置包括弹簧座(9)和弹簧(8)，弹簧(8)的一端与安装在机架上的弹簧座(9)连接，另一端通过设置在轴承座板(3 )上的拉钩(I)与轴承座板(3 )连接。
专利摘要本实用新型涉及一种三维全成形经编机,包括安装在机架上的编织装置和卷取装置，卷取装置包括安装在机架上的卷布机构和张力调节机构，张力调节机构包括轴承座板、张力杆、使轴承座板转动复位的张力调节弹簧装置和检测轴承座板转动角度的传感装置，轴承座板通过销轴可摆动地安装在机架上，两根张力杆安装在轴承座板的销轴两侧，张力调节弹簧装置的一端与轴承座板的端部连接，另一端与机架连接，轴承座板的初始位置与织物的运行方向呈一定夹角，传感装置与卷布机构控制链接。本实用新型的有益效果是该经编机不仅能保证卷取后的织物花型图案不失真变形，织物被卷取后仍能保持良好的弹性，而且在卷取时，可根据织物种类进行各种不同的张力调节以保证织物的定形。
文档编号D04B27/34GK202658366SQ20122025420
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者王敏其, 王水, 赵启, 胡小伟, 周旭锋 申请人:常州市武进五洋纺织机械有限公司