专利名称：超细金银丝纤维切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割装置，尤其是一种超细金银丝纤维切割 装置。
背景技术：
现有装置生产金银丝纤维是把薄膜通过一种类似于做面条一样的机械装置做成金银丝，然后捆成一把，逐段分切，其缺点是金银丝纤维太宽，最窄也只能做到0. 2mm，如果把这种金银丝纤维用到服装等纺织品上，手感及外观极差。
实用新型内容本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种超细金银丝纤维切割装置，通过该种装置能够生产出极细的金银丝纤维。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种超细金银丝纤维切割装置，包括滚动刀、固定底刀、压板和底板，底板前设有固定底刀，固定底刀上设有等距的梯形台阶，滚动刀连有转动装置，滚动刀上设有多排滚动刀齿，其齿尖与固定底刀零间隙配合，压板上设有上运料轮，底板上设有与运料轮相对应的下运料轮，上、下运料轮的轴与滚动刀轴向有一个a的角度。作为优选，滚动刀通过主轴与皮带轮连接，主轴另一端设有轴承。作为优选，所述固定底刀的上表面与底板表面等高。本实用新型有益的效果是本实用新型结构合理，使用方便，效果好，通过该设备能够生产出手感柔软，外观极美的超细金银丝纤维，金银丝纤维宽度在0. 03-0. 07mm左右。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的侧视图；图3是压板和底板的剖视图；图4是固定底刀的结构示意图；图5是薄膜的切割状态示意图；图6是图五中A部分放大图。附图标记说明滚动刀1，固定底刀2，压板3，底板4，上运料轮5，下运料轮6，轴承7，主轴8，皮带轮9，薄膜10，金银丝纤维11。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明实施例如图1、2所示，这种超细金银丝纤维切割装置，包括滚动刀I、固定底刀2、压板3和底板4，底板4前设有固定底刀2，固定底刀2的上表面与底板4表面等高，如图4，固定底刀2上设有等距的梯形台阶，滚动刀I通过主轴8与皮带轮9连接，主轴8另一端设有轴承7，滚动刀I上设有多排滚动刀齿，其齿尖与固定底刀2零间隙配合，压板3上方设有上送料轮5，底板4下方设有与送料轮5相对应的下送料轮6，如图3，上、下送料轮5、6的轴与滚动刀I轴向有一个a的角度。本实用新型利用固定底刀2与滚动刀I齿尖的零间隙配合把上、下运料轮5、6之间送料的薄膜10切断，如图5、6所示，金银丝纤维的所需长度由固定底刀2的梯形台阶长度L决定，每切割一次的金银丝纤维数量是由台阶数n决定的，上下送料轮5、6轴与滚动刀I的主轴8有一个a的角度，也就是说，薄膜10的送料方向与梯形台阶开口方向有一个相向的角度，因此薄膜10的送进方向的前进速度V可分解成VI，V2两个分速度，其中Vl决定纤维宽度，V2可把金银丝切割分成n段金银丝纤维。主轴8在某速度旋转时，只要调整运料轮的速度就可生产出不同宽窄d的金银丝纤维，更换不同梯状台阶L长度的刀具，即可生产不同长度的纤维，操作十分简单。 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种超细金银丝纤维切割装置，包括滚动刀(I)、固定底刀(2)、压板(3)和底板(4)，其特征是底板(4)前设有固定底刀(2 )，固定底刀(2 )上设有等距的梯形台阶，滚动刀(I)连有转动装置，滚动刀(I)上设有多排滚动刀齿，其齿尖与固定底刀(2)零间隙配合，压板(3 )上设有上运料轮(5 )，底板(4)上设有与运料轮(5 )相对应的下运料轮(6 )，上、下运料轮(5、6)的轴与滚动刀(I)轴向有一个a的角度。
2.根据权利要求I所述的超细金银丝纤维切割装置，其特征是滚动刀(I)通过主轴(8 )与皮带轮(9 )连接，主轴(8 )另一端设有轴承(7 )。
3.根据权利要求I所述的超细金银丝纤维切割装置，其特征是所述固定底刀(2)的上表面与底板(4)表面等高。
专利摘要本实用新型涉及一种超细金银丝纤维切割装置，包括滚动刀、固定底刀、压板和底板，底板前设有固定底刀，固定底刀上设有等距的梯形台阶，滚动刀连有转动装置，滚动刀上设有多排滚动刀齿，其齿尖与固定底刀零间隙配合，压板上设有上运料轮，底板上设有与运料轮相对应的下运料轮，上、下运料轮的轴与滚动刀轴向有一个δ的角度。实用新型有益的效果是本实用新型结构合理，使用方便，效果好，通过该设备能够生产出手感柔软，外观极美的超细金银丝纤维，金银丝纤维宽度在0.03—0.07mm左右。
文档编号D06H7/10GK202595537SQ201220261030
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者楼斯林 申请人:浙江朕炜电器有限公司