专利名称：一种再生聚酯纤维的纺丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于再生聚酯纤维生产技术领域，具体涉及一种再生聚酯纤维制备工艺中的纺丝装置。
背景技术：
现有制备再生聚酯纤维的高压喷丝纺丝装置，如图I所示，由组件头套3、耐压板
5、分配板6和喷丝板7，耐压板5、分配板6和喷丝板7通过压环8固定连接在组件头套3的下方，熔体进口 2设置在组件头套3的侧边上，在组件头套3的上部，设有吊环I。由于再生 聚酯纤维的原料为废旧聚酯瓶片和废旧聚酯纺织品边角料，但废旧料中的纯度和熔体的流动性均与原生料有明显差别，现有以废旧聚酯材料制造的涤纶短纤维均为较底端的产品。现有的I. 2旦涤纶短纤维全部是由原生聚酯切片和熔体直纺而成，其产品也就是通常讲的“大化纤”，由于原生聚酯切片和熔体直纺均需要消耗大量的石油提炼而成，成本高，资源有限。目前以废旧聚酯材料制造的高强度I. 2旦涤纶短纤维还没有见文献报道。
发明内容本实用新型的目的在于对现有废旧聚酯纺制涤纶短纤维的工艺进行改进，提供一种适合于废旧聚酯纺高强度I. 2旦涤纶短纤维的高压喷丝纺丝装置。本实用新型，包括自上而下设置的组件头套、耐压板、分配板和喷丝板，在耐压板的上面，设有海砂过滤器，海砂过滤器、耐压板、分配板和喷丝板通过压环固定连接在组件头套的下方，熔体进口设置在组件头套的侧边上，在组件头套的上部，设有吊环。本实用新型，所述海砂过滤器由定位圈、设置于定位圈上面的250目金属过滤网、设置于定位圈下面的250目金属过滤网和填充于所述两层金属过滤网之间的40目海砂组成。所述海砂过滤器的海砂滤层的厚度为8 12cm。本实用新型具有如下积极效果I、本实用新型，由于在高压喷丝纺丝装置中增设海砂过滤器，通过挤压熔融的熔体经过滤器进入纺丝箱体，由经熔体管道再进入组件，在螺杆挤压力的作用下，熔体渗透海砂内，并充满组件腔，由此产生内压，微粒杂质在海砂中进行精过滤，同时由于海砂在组件内过滤层具有8 12 cm的高度，熔体受阻力后，整个组件内无死角，每一个喷丝孔能承受同等的压力，确保熔体在高压状态下均匀地流向到每一个喷丝孔，保证熔体质量的稳定性和均匀性，使纤维均匀性更好，无断丝、注头丝；2、本实用新型，由于增设海砂过滤器，使熔体过滤精度的提高，为设计喷丝板孔径O. 22mm生产I. 2旦纤维打下了良好的基础，另外由于组件内压均匀，组件内压为18 25MPa，喷丝板可从常规的Φ 328 X 3220孔提高至Φ 358 X 4600孔，既提高了产量又降低了纤维的半成品细度；使再生纤维达到高强度I. 2旦的技术指标；3、本实用新型，以废旧聚酷瓶片和废旧聚酷纺织品边角料为原料，在现有工艺的基础上，通过以上工艺的改进，可纺制出高强度I. 2旦再生涤纶短纤维，替代“大化纤”作为缝纫线等高强度纺纱原料，成本低，附加值高，资源循环利用，既节约国家资源，符合国家提倡的循环经济、环保经济政策，又降低生产成本，提高了经济效益和社会效益。
图I为现有技术中纺丝组件的结构示意图；图2为本实用新型实施例纺丝组件的结构示意图。图中，I、吊环 2、熔体进口 3、组件头套 4、海砂过滤器 5、耐压板 6、分配板 7、喷丝板 8、压环 41、定位圈 42、金属过滤网 43、金属过滤网 44、海砂。
具体实施方式
参照图1，现有纺丝组件由组件头套3、耐压板5、分配板6和喷丝板7构成，耐压板 5、分配板6和喷丝板7通过压环8固定连接在组件头套3的下方，熔体进口 2设置在组件头套3的侧边上，在组件头套3的上部，设有吊环I。参照图2本实施例所述的纺丝组件与现有技术的纺丝组件的区别在于a)在纺丝组件内添加海砂过滤器4，海砂过滤器4由定位圈41、设置于定位圈上面的250目金属过滤网42、设置于定位圈下面的250目金属过滤网43和填充于所述两层金属过滤网之间的海砂44组成，海砂过滤层的厚度设计值为10cm，海砂为天然海砂，经过筛选和具有恒定规格的40目海砂，海砂过滤器4位于耐压板5的上方，海砂过滤器4、耐压板5、分配板6和喷丝板7通过压环8固定连接在组件头套3的下方；通过挤压熔融的熔体经过滤器进入纺丝箱体，由经熔体管道再进入组件，在螺杆挤压力的作用下，熔体渗透海砂内，并充满组件腔，由此产生内压,微粒杂质在海砂中进行精过滤，同时由于海砂在组件内过滤层具有10 cm的高度，熔体受阻力后，整个组件内无死角，每一个喷丝孔能承受同等的压力，保证熔体质量的稳定性和均匀性，使纤维均匀性更好，无断丝、注头丝。b)喷丝板的直径为Φ 358mm，孔径为O. 22X0. 5mm，喷丝孔数4600使为纤维经牵伸后线密度达到I. 2旦的技术指标，既能保证半成品细度又由于增加了喷丝孔数(常规喷丝孔数最多为3220孔)，使产能不受影响，经济效益更高。本实施例，以废旧聚酯瓶片和废旧聚酯纺织品边角料为原料，生产的再生涤纶短纤维，纤维线密度在I. 2旦以内，断裂强度在6. OcN/dtex (行业标准为5. OcN/dtex，I旦=1. 11 dtex),干热收缩率在5 7%范围内，达到高强低伸的优良指标。
权利要求1.一种再生聚酯纤维的纺丝装置，包括自上而下设置的组件头套(3)、耐压板(5)、分配板(6)和喷丝板(7)，其特征在于在耐压板(5)的上面，设有海砂过滤器(4)，海砂过滤器(4)、耐压板(5)、分配板(6)和喷丝板(7)通过压环(8)固定连接在组件头套(3)的下方，熔体进口(2)设置在组件头套(3)的侧边上，在组件头套(3)的上部，设有吊环(I)。
2.根据权利要求I所述的再生聚酯纤维的纺丝装置，其特征在于所述海砂过滤器由定位圈(41)、设置于定位圈上面的250目金属过滤网(42)、设置于定位圈下面的250目金属过滤网(43)和填充于所述两层金属过滤网之间的40目海砂(44)组成。
3.根据权利要求2所述的再生聚酯纤维的纺丝装置，其特征在于所述海砂过滤器(4)的海砂(44)滤层的厚度为8 12cm。
专利摘要本实用新型涉及一种再生聚酯纤维的纺丝装置，包括组件头套、耐压板、分配板和喷丝板，在耐压板的上面，设有海沙过滤器，海沙过滤器、耐压板、分配板和喷丝板通过压环固定连接在组件头套的下方。由于在高压喷丝纺丝装置中增设海沙过滤器，通过挤压熔融的熔体经过滤器进入纺丝箱体，由经熔体管道再进入组件，在螺杆挤压力的作用下，熔体渗透海沙内，并充满组件腔，由此产生内压，微粒杂质在海沙中进行精过滤，同时，熔体受阻力后，整个组件内无死角，每一个喷丝孔能承受同等的压力，确保熔体在高压状态下均匀地流向到每一个喷丝孔，保证熔体质量的稳定性和均匀性，使纤维均匀性更好，无断丝、注头丝。
文档编号D01D4/02GK202595353SQ20122027127
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月10日 优先权日2012年6月10日
发明者马俊滨, 张开友, 付文虎 申请人:广东秋盛资源股份有限公司