专利名称：针织机的大齿轮改进型耐磨片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种针织机，特别是涉及ー种针织机的大齿轮用耐磨片。
背景技术：
·[0002]目前，市场上的针织机的传动机构大致一祥，主要包括电机、副传动和主传动，通过电机传动副传动，由副传动变速再传到主传动，主传动包括主传动轴和安装于主传动轴上的小齿轮。通过主传动轴上的小齿轮与针织机的大齿轮相啮合，从而带动大齿轮运转进行针织作业。其中，大齿轮安装在针织机的支撑座上，支撑座上设有油槽，大齿轮平放在油槽内并浸在油槽里储存的油中，大齿轮的底面与油槽的底槽面之间平垫有六片普通耐磨片1’，如图I至2所示，当大齿轮高速旋转时，由于普通耐磨片I’表面比较粗糙，光洁度不好，大齿轮的底面与普通耐磨片I’的接触面摩擦系数大，产生阻カ大，不利于针织机提速，特别对针织机刚起动瞬间，易产生晃动，不利于针织机运转的稳定性。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能提高速度及增强稳定性的针织机的大齿轮改进型耐磨片。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种针织机的大齿轮改进型耐磨片，其包括本体和贴设在此本体上的摩擦层，此摩擦层为陶瓷材料制的摩擦层。耐磨片上设有用于安装用的安装孔。所述安装孔为两个，分别设置在耐磨片的两端部。耐磨片的中部凹陷呈鞍形结构。耐磨片呈弧片结构。采用上述结构后，本实用新型的针织机的大齿轮改进型耐磨片具有以下有益效果由于陶瓷材料具有硬度大、耐磨性好、光洁度好、耐高温的特性，用陶瓷制成耐磨片的摩擦层，不仅表面光滑，使大齿轮的底面与摩擦层的接触面的摩擦系数小，从而产生阻力小，而且摩擦层的硬度高、耐磨性好，不仅易于提高针织机的运转速度，起动平稳性，还能够提高针织品的产量，具有显著的经济效益。
图I为现有的普通耐磨片的结构示意图；图2为图I中的A-A向剖视图；图3为本实用新型的针织机的大齿轮改进型耐磨片结构示意图；图4为图3中的B-B向剖视图。图中[0017]普通耐磨片I’耐磨片 I本体11摩擦层 12安装孔1具体实施方式
为了进一歩解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图3至4所示，本实用新型的针织机的大齿轮改进型耐磨片I，其包括本体11和贴设在本体11上的摩擦层12，摩擦层12采用陶瓷材料制成。耐磨片I上设有安装孔13，在安装孔13中穿设螺栓，从而将耐磨片I固定在针织机的支撑座的油槽内。安装时，在针织机的支撑座的油槽底面上固定多个耐磨片1，针织机的大齿轮平放耐磨片I上，大齿轮通过针织机的传动机构带动并旋转进行针织作业。由于陶瓷材料具有硬度大、耐磨性好、光洁度好、耐高温的特性,用陶瓷制成耐磨片I的摩擦层12，不仅表面光滑，使大齿轮的底面与摩擦层12的接触面的摩擦系数小，从而产生阻力小，而且摩擦层12的硬度高、耐磨性好，不仅易于提高针织机的运转速度，起动平稳性，还能够提高针织品的产量，具有显著的经济效益。作为本实用新型的ー个较佳实施例，耐磨片I呈弧片结构，与针织机的大齿轮的外形相吻合，安装孔13可设两个，分别设置在耐磨片I的两端部，耐磨片I的中部凹陷呈鞍形结构，这样，既能保证针织机的大齿轮能够平稳地放置在上述油槽内，又能減少摩擦面积，减少摩擦。上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种针织机的大齿轮改进型耐磨片，其特征在于耐磨片包括本体和贴设在此本体上的摩擦层，此摩擦层为陶瓷材料制的摩擦层。
2.如权利要求I所述的针织机的大齿轮改进型耐磨片，其特征在于耐磨片上设有用于安装用的安装孔。
3.如权利要求2所述的针织机的大齿轮改进型耐磨片，其特征在于所述安装孔为两个，分别设置在耐磨片的两端部。
4.如权利要求I所述的针织机的大齿轮改进型耐磨片，其特征在于耐磨片的中部凹陷呈鞍形结构。
5.如权利要求I所述的针织机的大齿轮改进型耐磨片，其特征在于耐磨片呈弧片结构。
专利摘要本实用新型公开一种针织机的大齿轮改进型耐磨片，其包括本体和贴设在此本体上的摩擦层，此摩擦层为陶瓷材料制的摩擦层。本实用新型的针织机的大齿轮改进型耐磨片，由于陶瓷材料具有硬度大、耐磨性好、光洁度好、耐高温的特性，用陶瓷制成耐磨片的摩擦层，不仅表面光滑，使大齿轮的底面与摩擦层的接触面的摩擦系数小，从而产生阻力小，而且摩擦层的硬度高、耐磨性好，不仅易于提高针织机的运转速度，起动平稳性，还能够提高针织品的产量，具有显著的经济效益。
文档编号D04B35/00GK202644106SQ20122027265
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者施海滨 申请人:福建台帆实业有限公司