专利名称：人造革、合成革搓纹机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人造革、合成革处理设备，尤其是涉及一种人造革、合成革搓纹机。
背景技术：
目前，对于人造革、合成革的处理工艺包括收卷、存储、涂饰等工艺，使得人造革、合成革的外观更加美观，但是随着消费者的审美水准逐步提高，对于现有的人造革、合成革，与真皮相比，其外观已然满足不了消费者的审美需求，然而真皮的价格较高，难以让大多的消费群体所接受。藉此，本发明人经过大量的市场调查和潜心研究下，研制了一种用于人造革、合成革搓纹的设备，经本设备处理后的人造革、合成革表面呈现一定的纹路，更贴近真皮的视觉效果，且更加美观。
实用新型内容本实用新型目的是解决上述技术的不足，提供一种人造革、合成革搓纹机。本实用新型设计新颖、独特，开创了人造革、合成革的机械化、自动化、智能化和批量化搓纹的先河。本实用新型采用的技术方案如下一种人造革、合成革搓纹机，它包括烫辊、窜动装置、旋转机构和底衬架，所述窜动装置和旋转机构分别安装在烫辊端部的轴上，所述底衬架设置在烫辊下方，所述烫辊内设置有加热装置。进一步的，所述窜动装置包括第一电动机、偏心轴、牵引臂和调速机构，所述第一电动机通过调速机构驱动偏心轴，所述牵引臂的一端连接所述偏心轴，其另一端连接所述烫辊。进一步的，所述旋转机构包括第二电动机和传动机构，所述第二电动机通过传动机构驱动烫辊。进一步的，所述底衬架包括毛毡套和导辊组，所述毛毡套套装在导辊组上。进一步的，所述传动机构设置为齿轮传动机构。进一步的，所述底衬架还包括边板，所述边板安装在导辊组的两端部。进一步的，所述导辊组的导辊数量为三个，所述三个导辊排布成三角形。进一步的,所述传动机构的齿轮宽度设置为60mm以上。进一步的，所述窜动装置驱动烫辊轴向窜动的距离设置为6mm之内。进一步的，它还包括机架，所述烫辊两端的轴通过轴承架设在所述机架上。采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有本实用新型可通过调整烫辊轴向窜动的频率和旋转的速度等参数，搓出不同的纹路，其搓纹工艺灵活多变，实用性高；本实用新型可依据不同的工业设计需求，增设收卷机等，将搓纹工艺的整个流程设计为一整条自动化流水线，可实现人造革、合成革搓纹工序的批量化；本实用新型结构较为简单，加工成本低。
图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图；其中1、烫辊，11、轴，12、轴承，2、窜动装置，21、第一电动机，22、偏心轴，23、牵引臂，24、调速机构，3、旋转机构，31、第二电动机，32、传动机构，4、底衬架，41、毛毡套，42、导辊组，43、边板，5、加热装置，6、机架。
具体实施方式
本实用新型搓纹机的搓纹原理为先将人造革、合成革的表面软化到一定程度，防止搓损表面，然后由旋转的烫辊在人造革、合成革表面上沿轴向往复窜动，进而在表面上搓出一定的纹路，同时，通过调整烫辊转速、窜动频率等参数，能够搓出不同的纹路，以满足不同的搓纹需求。本实用新型设计新颖、独特，开创了人造革、合成革的机械化、自动化、智·能化搓纹的先河。如图I所示，一种人造革、合成革搓纹机，它包括烫辊I、窜动装置2、旋转机构3和底衬架4，窜动装置2和旋转机构3分别安装在烫辊I的轴11上，其中的旋转机构3用于驱动烫辊I转动；其中的窜动装置2用于驱动烫辊I进行周期性的轴向窜动；在烫辊I内设置有加热装置5，用于加热烫辊I ;底衬架4设置在烫辊I的下方，且底衬架4和烫辊I之间的间隙(即对人造革、合成革的挤压程度)可调整；待处理的人造革、合成革由烫辊I和底衬架4之间通过，在烫辊I的作用下，人造革、合成革的表面被加热软化，然后在烫辊I的旋转、窜动两动作综合作用下，使人造革、合成革的表面被搓出一定的纹路。如图2所示，为本实用新型的一具体实施例，一种人造革、合成革搓纹机，它包括烫辊I、窜动装置2、旋转机构3和底衬架4 ;烫辊I内设置有加热装置5，优选为油加热，烫辊的两端部分别设有一轴11，轴11与烫辊I为同轴心的一体结构；在两端的轴11上分别设有一轴承12，且轴11通过轴承12架设在机架6上，用于固定烫辊I等机构；窜动装置2安装在轴11上，用于驱动烫辊I沿轴向窜动，具体的，窜动装置2包括第一电动机21、偏心轴22、牵引臂23和调速机构24，第一电动机21通过调速机构24驱动偏心轴22转动，牵引臂23的一端连接所述偏心轴22，即连接在其圆周侧上，其另一端连接所述括烫辊I的轴11，即偏心轴22驱使牵引臂23作往复运动，进而带动轴11作轴向的往复运动(即轴向窜动)；旋转机构3也安装在烫辊I端部的轴11上，用于驱动轴11旋转，具体的，旋转机构3包括第二电动机31和传动机构32，第二电动机31通过传动机构32驱动烫辊I的轴11旋转，其中的传动机构32优选设置为图示的齿轮传动机构，即由变速齿轮驱使轴11转动，进而驱使烫辊I转动。底衬架4设置在烫辊I的侧壁上，底衬架4优选设置为由毛毡套41、导辊组42和边板43等组成，毛毡套41套装在导辊组42上，导辊组42由成三角形排布的三个导辊组成(如图I所示)，在导辊组42的两端部安装有边板43。其中，具体设计加工本搓纹机时，烫辊轴向窜动距离一般控制在6_之内，而旋转机构3中的传动机构32的齿轮宽度设置为70mm左右(一般为60mm以上)，70mm左右宽度的齿轮仅进行6mm的错位不会破坏齿轮之间的啮合关系。本实用新型的第一电动机等仅是作为动力源，电机为优选的方案，依据环境不同，可以等同替换为发动机等作为动力源；本实用新型的毛毡套的作用是环形传送带，因毛毡的摩擦阻力较大而作为本实用新型的优选，依据不同的工艺需求，也可以等同替换成其他材质的环形的传送带。具体作业时，人造革、合成革在收卷机等设备的带动下，从烫辊I和底衬架4之间通过，毛毡套41的表面较为粗糙，摩擦力较大，其与人造革、合成革之间为滚动摩擦，即随着人造革、合成革同步运行，同时能够防止人造革、合成革在烫棍的作用下发生沿烫棍轴向的相对位移；烫辊I的表面镀铬，超镜面加工处理，在旋转的同时进行轴向的窜动，进而对人造革、合成革的表面搓纹。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权力要求范围当中。
权利要求1.一种人造革、合成革搓纹机，其特征在于它包括烫辊(I)、窜动装置(2)、旋转机构(3)和底衬架(4)，所述窜动装置(2)和旋转机构(3)分别安装在烫辊(I)端部的轴(11)上，所述底衬架(4 )设置在烫辊(I)下方，所述烫辊(I)内设置有加热装置(5 )。
2.根据权利要求I所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于所述窜动装置(2)包括第一电动机(21)、偏心轴(22 )、牵引臂(23 )和调速机构(24)，所述第一电动机(21)通过调速机构(24)驱动偏心轴(22)，所述牵引臂(23)的一端连接所述偏心轴(22)，其另一端连接烫辊(I)。
3.根据权利要求I所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于所述旋转机构(3)包括第二电动机(31)和传动机构(32 )，所述第二电动机(31)通过传动机构(32 )驱动烫辊(I)。
4.根据权利要求I所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于所述底衬架(4)包括毛毡套(41)和导辊组(42)，所述毛毡套(41)套装在导辊组(42)上。
5.根据权利要求3所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于所述传动机构(32)设置为齿轮传动机构。
6.根据权利要求4所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于所述底衬架(4)还包括边板(43)，所述边板(43)分别安装在导辊组(42)的两端部。
7.根据权利要求4所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于所述导辊组(42)的导辊数量为三个，且排布呈三角形。
8.根据权利要求5所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于所述传动机构(32)的齿轮宽度设置为60mm以上。
9.根据权利要求8所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于所述窜动装置(2)驱动烫辊(I)轴向窜动的距离设置为6mm之内。
10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的人造革、合成革搓纹机，其特征在于它还包括机架(6 )，所述烫辊(I)两端的轴(11)通过轴承(12 )架设在所述机架(6 )上。
专利摘要本实用新型公开了一种人造革、合成革搓纹机，它包括烫辊、窜动装置、旋转机构和底衬架，所述窜动装置和旋转机构分别安装在烫辊端部的轴上，所述底衬架设置在烫辊下方，所述烫辊内设置有加热装置；本实用新型设计新颖、独特，且本实用新型具有结构简单、灵活多变的特点，能够配合收卷机等，根据需要设计成整条搓纹生产线，以实现搓纹工艺的机械化、自动化、智能化和批量化。
文档编号D06C23/04GK202705722SQ201220382028
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者王同祥, 李勇, 李正全 申请人:江苏连港皮革机械有限公司