专利名称：一种全自动熔体输送及造粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔体输送造粒装置，特别是一种全自动熔体输送及造粒装置，属于聚酯生产装置领域。
背景技术：
在聚酯生产过程中，熔体输送与造粒是成品生产步骤，目前，大部分化工企业都关注聚酯的生产过程，而在成品生产方面没有太多研究，这些成品生产工艺在实际使用过程中均因设计不合理而存在生产的聚酯产品品质不高，无法大批量生产出稳定的产品，也有一些化工企业开始研究合理的生产工艺，如公开号为201809482U (2011-04-27)的中国专利从整个聚酯工艺进行改进，但是也没有针对熔体输送与造粒工艺进行，另外，该专利的聚酯工艺设计复杂，对于实现自动化有困难。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种设计简单，自动化生产，稳定性高全自动熔体输送及造粒装置。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为一种全自动熔体输送及造粒装置，它包括以对苯二甲酸和乙二醇聚合反应后物质为原料物料输送系统、聚酯切片生产系统以及聚酯纺丝生产系统，所述物料输送系统包括一个熔体调节三通阀；所述熔体调节三通阀右端为聚酯切片熔体过滤出口和聚酯纺丝过滤出口 ；所述聚酯切片熔体过滤出口与所述聚酯纺丝过滤出口相连接；所述聚酯纺丝过滤出口与所述聚酯纺丝生产系统相连接。本实用新型能够实现物料输送系统、聚酯切片生产系统以及聚酯纺丝生产系统的顺利连接与自动生产工艺，整个工艺简单可靠。通过缩聚反应产生的物料能够自动进入聚酯切片生产系统和 聚酯纺丝生产系统，同时实现聚酯切片和聚酯纺丝两种工艺的生产，再与自动化工艺相结合，大大提高了生产效率。整个过程无需人工操作，能够保证产品的一致性与稳定性，提高产品质量。作为优选，所述物料输送系统还包括一个熔体过滤器；所述熔体过滤器的顶部与所述熔体调节三通阀的左端出口相连接；所述熔体过滤器的底部与终缩聚反应釜出口相连接。通过熔体调节三通阀实现熔体过滤器与终缩聚反应釜的连接，通过熔体过滤器实现物料的过滤，使通过熔体过滤器过滤后的物料通过熔体调节三通阀能顺利进入和满足后续的操作工艺。作为优选，所述聚酯切片生产系统是由干燥机、切粒机、切片料仓和切片袋依次串接而成。所述干燥机、切粒机、切片料仓和切片袋整个装置合理布局与连接，可以自动实现聚酯切片的连续生产。作为优选，所述干燥机连接于所述切粒机的底部；所述切片料仓连接于所述切粒机的顶部。物料从切粒机底部进入并在顶部流出，这样可以使经过切粒机处理的物料自动流入下一工艺环节。[0009]作为优选，所述干燥机还连接有冷却器。冷却器可以保证干燥机的正常运行。作为优选，所述聚酯切片生产系统为I个或2个。可以实现聚酯切片生产的高效运行。作为优选，所述聚酯纺丝生产系统是由熔体冷却器、增压泵和纺丝器依次串接而成。所述聚酯纺丝生产系统是由熔体冷却器、增压泵和纺丝器整个装置合理布局与连接，可以自动实现聚酯切片的连续生产。作为优选，所述熔体冷却器的底部与所述过滤出口相连接；所述熔体冷却器的顶部与所述增压泵相连接。作为优选，所述纺丝器为I个、2个或者3个。可以实现纺丝生产的高效运行。作为优选，所述熔体调节三通阀为I个、两个或3个。可以根据生产需要进行调节。本实用新型的有益效果是本实用新型能够实现物料输送系统、聚酯切片生产系统以及聚酯纺丝生产系统的顺利连接与自动生产工艺，整个工艺简单可靠。通过缩聚反应产生的物料能够自动进入聚酯切片生产系统和聚酯纺丝生 产系统，同时实现聚酯切片和聚酯纺丝两种工艺的生产，再与自动化工艺相结合，大大提高了生产效率。整个过程无需人工操作，能够保证产品的一致性与稳定性，提高产品质量。另外，由于具有这种自动生产的能力和对产品品质的保证，可以设置多条聚酯纺丝和聚酯切片生产系统，大大提高生产效率。
图1是本实用新型一种全自动熔体输送及造粒装置的结构示意图；图2是本实用新型物料输送系统的结构示意图；图3是本实用新型聚酯切片生产系统的结构示意图；图4是本实用新型聚酯纺丝生产系统的结构示意图。图中，1-物料输送系统、2-聚酯切片生产系统、3-聚酯纺丝生产系统、4-熔体调节三通阀4-1-熔体过滤出口、4-2_熔体过滤出口、5-熔体过滤器、6-干燥机、7-切粒机、8-切片料仓、9-切片袋、10-冷却器、11-熔体冷却器、12-增压泵、13-纺丝器。
具体实施方式
本实用新型的目的、特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1至图4所示，一种全自动熔体输送及造粒装置，它包括物料输送系统1、聚酯切片生产系统2以及聚酯纺丝生产系统3，其特征在于所述物料输送系统I包括一个熔体调节三通阀4 ;所述熔体调节三通阀4右端为聚酯切片熔体过滤出口 4-1和聚酯纺丝过滤出口 4-2 ;所述聚酯切片熔体过滤出口 4-1与所述聚酯纺丝过滤出口 4-2相连接；所述聚酯纺丝过滤出口 4-2与所述聚酯纺丝生产系统3相连接。所述物料输送系统I还包括一个熔体过滤器5 ;所述熔体过滤器5的顶部与所述熔体调节三通阀4的左端出口相连接，底部与终缩聚反应釜出口相连接。所述聚酯切片生产系统2是由干燥机6、切粒机7、切片料仓8和切片袋9依次串接而成。所述干燥机6连接于所述切粒机7的底部；所述切片料仓8连接于所述切粒机7的顶部。所述干燥机6还连接有冷却器10。所述聚酯切片生产系统2为I个或2个。所述聚酯纺丝生产系统3是由熔体冷却器11、增压泵12和纺丝器13依次串接而成。所述熔体冷却器11的底部与所述过滤出口 4-2相连接；所述熔体冷却器11的顶部与所述增压泵12相连接。所述纺丝器13为I个、2个或者3个。所述熔体调节三通阀4为I个、两个或3个。由终缩聚反应后制备的物料熔体由熔体过滤器5过滤后，由熔体过滤器5的顶部流入熔体调节三通阀4，再通过熔体调节三通阀4右端的聚酯切片熔体过滤出口 4-1和聚酯纺丝过滤出口 4-2控制流速流出；由聚酯切片熔体过滤出口 4-1流出的熔体被送入聚酯切片生产聚酯切片生产系统2，进入后先由干燥机6进行干燥处理，接着由切粒机7进行切粒；切粒后直接送 入切片料仓8再进入切片袋。
权利要求1.一种全自动熔体输送及造粒装置，它包括以对苯二甲酸和乙二醇聚合反应后物质为原料的物料输送系统(I)、聚酯切片生产系统(2)以及聚酯纺丝生产系统(3)，其特征在于所述物料输送系统(I)包括一个熔体调节三通阀(4);所述熔体调节三通阀(4)右端为聚酯切片熔体过滤出口(4-1)和聚酯纺丝过滤出口(4-2);所述聚酯切片熔体过滤出口(4-1)与所述聚酯纺丝过滤出口(4-2)相连接；所述聚酯纺丝过滤出口(4-2)与所述聚酯纺丝生产系统(3)相连接。
2.如权利要求1所述一种全自动熔体输送及造粒装置，其特征在于所述物料输送系统(I)还包括一个熔体过滤器(5);所述熔体过滤器(5)的顶部与所述熔体调节三通阀(4)的左端出口相连接；所述熔体过滤器(5)的底部与终缩聚反应釜出口相连接。
3.如权利要求2所述一种全自动熔体输送及造粒装置，其特征在于所述聚酯切片生产系统(2)是由干燥机(6)、切粒机(7)、切片料仓(8)和切片袋(9)依次串接而成。
4.如权利要求3所述一种全自动熔体输送及造粒装置，其特征在于所述干燥机(6)连接于所述切粒机(7)的底部；所述切片料仓(8)连接于所述切粒机(7)的顶部。
5.如权利要求4所述一种全自动熔体输送及造粒装置，其特征在于所述干燥机(6)还连接有冷却器(10)。
6.如权利要求5所述一种全自动熔体输送及造粒装置，其特征在于所述聚酯切片生产系统(2)为I个或2个。
7.如权利要求6所述一种全自动熔体输送及造粒装置，其特征在于所述聚酯纺丝生产系统(3)是由熔体冷却器(11)、增压泵(12)和纺丝器(13)依次串接而成。
8.如权利要求7所述一种全自动熔体输送及造粒装置，其特征在于所述熔体冷却器(11)的底部与所述聚酯纺丝过滤出口(4-2)相连接；所述熔体冷却器(11)的顶部与所述增压泵(12)相连接。
9.如权利要求8所述一种全自动熔体输送及造粒装置，其特征在于所述纺丝器(13)为I个、2个或者3个。
10.如权利要求9所述一种全自动熔体输送及造粒装置，其特征在于所述熔体调节三通阀(4)为I个、两个或3个。
专利摘要本实用新型涉及一种熔体输送造粒装置，特别是一种全自动熔体输送及造粒装置，属于聚酯生产装置领域。一种全自动熔体输送及造粒装置，它包括以对苯二甲酸和乙二醇聚合反应后物质为原料物料输送系统、聚酯切片生产系统以及聚酯纺丝生产系统，所述物料输送系统包括一个熔体调节三通阀；所述熔体调节三通阀右端为聚酯切片熔体过滤出口和聚酯纺丝过滤出口；所述过滤出口与所述聚酯切片生产系统相连接；所述过滤出口与所述聚酯纺丝生产系统相连接。本实用新型提供一种设计简单，自动化生产，稳定性高全自动熔体输送及造粒装置。
文档编号D01F6/62GK202898293SQ20122049243
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者戚海栋 申请人:浙江华特斯聚合物科技有限公司