专利名称：织机的在线双面上蜡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及织造生产技术领域。
背景技术：
现有的织造过程中，短纤维经纱存在表面毛羽多、表面摩擦系数大、抱合力差等引起的频繁断头问题；长丝经纱存在纤维间集束不足、单丝容易断裂等引起的频繁断头问题。通过织机机上上蜡可以有效降低经纱的表面摩擦系数，显著提高纤维的抱合力或集束性，降低经纱的断头率，提高织造效率。一般织造时进行的机上上蜡都是采用固态蜡条或蜡板搁置在后梁位置的经纱纱片上，或夹持于织轴与输出经纱纱片形成的夹缝处，通过经纱与固态蜡的相对滑动对经纱上蜡。这种方法下，上蜡量无法控制，并会产生在经纱片的横向、纵向以及经纱周向的上蜡不均匀，上蜡的效果不理想等问题，不能应用液态乳蜡或熔融蜡液，更难以替代经纱上浆。
发明内容本实用新型的目的是设计一种在线双面上蜡装置，在保证在不影响织造过程的前提下，可实现上蜡量的精确控制，保证在经纱片的横向、纵向以及经纱的周向的上蜡均匀，并可以上乳蜡。本实用新型包括织轴、后梁、停经架、后梁固定墙板、后梁高度调节墙板和织机的墙板，还包括导纱辊、温控正面上蜡槽、正面上蜡辊、正面上蜡辊传动装置、温控反面上蜡槽、反面上蜡辊和反面上蜡辊传动装置；在所述织轴与后梁之间的后梁高度调节墙板上设置导纱辊、温控正面上蜡槽、正面上蜡辊和正面上蜡辊传动装置，所述正面上蜡辊与正面上蜡辊传动装置的输出端连接，所述正面上蜡辊布置在导纱辊和后梁之间，在所述正面上蜡辊下方布置温控正面上蜡槽；在所述后梁至停经架之间的后梁固定墙板上布置所述温控反面上蜡槽、反面上蜡辊和反面上蜡辊传动装置，所述反面上蜡辊与反面上蜡辊传动装置的输出端连接，所述温控反面上蜡槽布置在所述反面上蜡辊下方；所述织轴、导纱辊、正面上蜡辊、后梁和反面上蜡辊相互平行布置。本实用新型将导纱辊、温控正面上蜡槽和正面上蜡辊安装在织轴引出的经纱纱片至后梁路径上，将温控反面上蜡槽和反面上蜡辊安装在后梁至停经架的经纱纱片路径上。织造过程中，经纱持续从织轴处经过后梁向停经架运动，在织轴引出的经纱纱片至后梁路径上，温控正面上蜡槽中存储蜡液，回转的正面上蜡辊从正面上蜡槽中沾取蜡液，通过与经纱正面的接触，将固态蜡或乳蜡涂抹在经纱的正面上；在后梁至停经架的经纱纱片路径上，温控反面上蜡槽中存储蜡液，回转的反面上蜡辊从反面上蜡槽中沾取蜡液，通过经纱反面相接触，将固态蜡或乳蜡涂抹在经纱的反面上；正面上蜡辊在正面上蜡辊传动装置驱动下回转，方向和速度均可调节；反面上蜡辊在反面上蜡辊传动装置驱动下回转，方向和速度均可调节。本实用新型适用于主动送经织机，安装在织机后梁位置，用于对织机上的经纱进行在线上乳蜡或其他助剂，可达到减小经纱表面摩擦系数、降低静电积聚、增加浆膜柔韧性、提高经纱柔韧性、减少毛羽再生、显著降低经纱断头、实现少用浆或免上浆、提高织造效
率等目的。本实用新型的优点可使经纱纱片纵向、横向和周向上蜡均匀一致，上蜡质量高；上蜡辊回转方向和速度可调，上蜡量精确可调；可适用固态蜡、液态蜡和高温熔融蜡；可部分或完全替代经纱上浆。另外，本实用新型将反面上蜡蜡槽和反面上蜡辊固定在后梁固定墙板上，使导纱辊、正面上蜡辊和反面上蜡辊随后梁的高度变化而同步变化，确保双面上蜡不受后梁高度变化的影响。本实用新型还通过增设导纱辊以改变原有的经纱片运行路径，使导纱辊至后梁之间的经纱纱片位置恒定，不受织轴直径的变小的影响，始终紧贴于正面上蜡辊的表面。反面上蜡蜡槽和反面上蜡辊固定在后梁固定墙板上，使后梁至分绞棒及停经架之间的经纱纱片紧贴于反面上蜡辊的表面。本实用新型所述正面上蜡辊传动装置包括通过轴承支承在后梁高度调节墙板上的正面上蜡辊轴端齿轮，所述正面上蜡辊轴端齿轮的轮轴与所述正面上蜡辊连接；所述反面上蜡辊传动装置包括通过轴承支承在后梁固定墙板上的反面上蜡辊轴端齿轮，所述反面上蜡辊轴端齿轮的轮轴与所述反面上蜡辊连接；在织机的墙板上固定连接支架，于支架上支撑上蜡传动齿轮，在后梁固定墙板上还设置定位齿轮和张紧齿轮，在所述上蜡传动齿轮、正面上蜡辊轴端齿轮、反面上蜡辊轴端齿轮、张紧齿轮和定位齿轮之间依次环形设置传动链条；在上蜡传动齿轮上同轴连接从动齿轮，在织轴上同轴连接主动送经大边盘齿轮，所述主动送经大边盘齿轮与所述从动齿轮相啮合。本实用新型通过相互啮合的主动送经大边盘齿轮和从动齿，使主动送经大边盘齿轮的主动传动力通过从动齿带动整条传动链条而牵引正面上蜡辊轴端齿轮和反面上蜡辊轴端齿轮发生转动，使正面上蜡辊和反面上蜡辊主动完成正、反面主动上蜡。本实用新型无需外加其它动力机构，在织造同时对纱片进行上蜡。上蜡传动齿轮的设置使得与上蜡传动齿轮同轴连接的从动齿轮始终与主动送经大边盘齿轮啮合，而不受后梁高度调节墙板高低位置变化的影响。另外，所述张紧齿轮横向可调式连接在所述后梁固定墙板上。可通过调节张紧齿轮在后梁固定墙板上的横向位置，达到使传动链条处于张紧而正常传动的效果。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图2为本实用新型的部分部件的安装示意图。如图1、2所示本实用新型主要由织轴1、两根后梁5、6、停经架9、后梁固定墙板19、后梁高度调节墙板20、导纱辊2、温控正面上蜡槽3、正面上蜡辊4、设有正面上蜡辊轴端齿轮15的正面上蜡辊传动装置、温控反面上蜡槽7、反面上蜡辊8、设有反面上蜡辊轴端齿轮16的反面上蜡辊传动装置和织机的右侧墙板21组成。在织轴I与后梁5之间的后梁高度调节墙板20上设置导纱辊2、温控正面上蜡槽
3、正面上蜡辊4和正面上蜡辊传动装置。正面上蜡辊4与正面上蜡辊传动装置的输出端连接，正面上蜡辊4布置在导纱辊2和后梁5之间，在正面上蜡辊4下方布置温控正面上蜡槽3。在后梁6至停经架9之间的后梁固定墙板19上布置温控反面上蜡槽7、反面上蜡辊8和反面上蜡辊传动装置，反面上蜡辊8与反面上蜡辊传动装置的输出端连接，温控反面上蜡槽7布置在反面上蜡辊8的下方。并且，上述织轴1、导纱辊2、正面上蜡辊4、后梁5、6和反面上腊棍8相互平行布置。正面上蜡辊轴端齿轮15通过轴承支承在后梁高度调节墙板20上，正面上蜡辊轴端齿轮15的轮轴与正面上蜡辊4连接。反面上腊棍轴端齿轮16通过轴承支承在后梁固定墙板19上,反面上腊棍轴端齿轮16的轮轴与反面上蜡辊8连接。在织机的右侧墙板21上固定连接支架22，于支架22上支撑上蜡传动齿轮14。在后梁固定墙板19上还设置有定位齿轮18和横向可调式张紧齿轮17。在上腊传动齿轮14、正面上腊棍轴端齿轮15、反面上腊棍轴端齿轮16、张紧齿轮17和定位齿轮18之间依次环形设置传动链条23。在上蜡传动齿轮14上同轴连接从动齿轮24，在织轴I上同轴连接主动送经大边盘齿轮13，主动送经大边盘齿轮13与从动齿轮24外啮合。图1中，11为钢筘，12为织造卷曲机构。使用实施例在织轴I引出的经纱纱片至后梁5、6的路径之间，设置导纱辊2、温控正面上蜡槽3和正面上蜡辊4，温控正面上蜡槽3内注有乳蜡，回转的正面上蜡辊4为表面抛光的不锈钢圆辊，一面从温控正面上蜡槽3中沾取乳蜡，一面与经纱纱片接触，将乳蜡涂覆在经纱纱片正面；在经纱纱片从后梁6至停经架9之间路径上，设置温控反面上蜡槽7和反面上蜡辊8，温控反面上蜡槽7内注有乳蜡，回转的反面上蜡辊8为表面抛光的不锈钢圆辊，一面从温控反面上蜡槽7中沾取乳蜡，一面与经纱纱片接触，将乳蜡涂覆在经纱纱片反面。
权利要求1.织机的在线双面上蜡装置，包括织轴、后梁、停经架、后梁固定墙板、后梁高度调节墙板和织机的墙板，其特征在于还包括导纱辊、温控正面上蜡槽、正面上蜡辊、正面上蜡辊传动装置、温控反面上蜡槽、反面上蜡辊和反面上蜡辊传动装置；在所述织轴与后梁之间的后梁高度调节墙板上设置导纱辊、温控正面上蜡槽、正面上蜡辊和正面上蜡辊传动装置，所述正面上蜡辊与正面上蜡辊传动装置的输出端连接，所述正面上蜡辊布置在导纱辊和后梁之间，在所述正面上蜡辊下方布置温控正面上蜡槽；在所述后梁至停经架之间的后梁固定墙板上布置所述温控反面上蜡槽、反面上蜡辊和反面上蜡辊传动装置，所述反面上蜡辊与反面上蜡辊传动装置的输出端连接，所述温控反面上蜡槽布置在所述反面上蜡辊下方；所述织轴、导纱辊、正面上蜡辊、后梁和反面上蜡辊相互平行布置。
2.根据权利要求1所述织机的在线双面上蜡装置，其特征在于所述正面上蜡辊传动装置包括通过轴承支承在后梁高度调节墙板上的正面上蜡辊轴端齿轮，所述正面上蜡辊轴端齿轮的轮轴与所述正面上蜡辊连接；所述反面上蜡辊传动装置包括通过轴承支承在后梁固定墙板上的反面上蜡辊轴端齿轮，所述反面上蜡辊轴端齿轮的轮轴与所述反面上蜡辊连接；在织机的墙板上固定连接支架，于支架上支撑上蜡传动齿轮，在后梁固定墙板上还设置定位齿轮和张紧齿轮，在所述上腊传动齿轮、正面上腊棍轴端齿轮、反面上腊棍轴端齿轮、张紧齿轮和定位齿轮之间依次环形设置传动链条；在上蜡传动齿轮上同轴连接从动齿轮，在织轴上同轴连接主动送经大边盘齿轮，所述主动送经大边盘齿轮与所述从动齿轮相啮口 ο
3.根据权利要求2所述织机的在线双面上蜡装置，其特征在于所述张紧齿轮横向可调式连接在所述后梁固定墙 板上。
专利摘要织机的在线双面上蜡装置，涉及织造生产技术领域，在织轴与后梁之间的后梁高度调节墙板上设置导纱辊、温控正面上蜡槽、正面上蜡辊和正面上蜡辊传动装置，正面上蜡辊与正面上蜡辊传动装置的输出端连接，正面上蜡辊布置在导纱辊和后梁之间，在正面上蜡辊下方布置温控正面上蜡槽；在后梁至停经架之间的后梁固定墙板上布置所述温控反面上蜡槽、反面上蜡辊和反面上蜡辊传动装置，反面上蜡辊与反面上蜡辊传动装置的输出端连接，本实用新型可使经纱纱片纵向、横向和周向上蜡均匀一致，上蜡质量高；上蜡辊回转方向和速度可调，上蜡量精确可调；可适用固态蜡、液态蜡和高温熔融蜡；可部分或完全替代经纱上浆。
文档编号D03J1/02GK202913161SQ20122058387
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者姚金龙, 李毓陵, 孙月玲, 汤成坦, 杨正华, 蒋龙宇, 向中林 申请人:江苏联发纺织股份有限公司