专利名称：一种缝纫机的轴套的制作方法
技术领域：
本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的轴套。
背景技术：
缝纫机中机针传动轴通过轴套定位在壳体上，为了保证机针传动轴在高速转动时的润滑，通常会在轴套内设置润滑结构，例如中国专利文献公开的一种绷缝机主轴轴套CN201598415U，该绷缝机主轴轴套的内壁只有螺旋油槽，筒壁径向制有进油孔，轴套右端内壁制有凹槽形成回油槽，回油槽与进油孔相连。该轴套的结构很好的解决了主轴与轴套之间的润滑，但是在润滑有的回收通过轴套右侧流出进入油盘，这种结构会阻碍油在油槽内流动，降低润滑效果和油的实用时间的确定。为了解决上述问题，人们对轴套进行了改进，如图1所示，在轴套上开设一回油通道31和回油通道31连通的回油孔32，该回油通道31与润滑油槽14连通，回油通道31呈细长的管道，且回油通道31开设在轴套的套体11上，在生产时加工难度很高，增加了生产成本；回油通道31为水平 设置，这样油在回油通道31里的流动性降低，降低了回油的速度，导致油的在润滑油槽14停滞时间加长，影响润滑效果。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的轴套，该轴套具有加工方便、回油效果好的特点。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种缝纫机的轴套，包括套体，其特征在于，所述的套体的外壁上开设有回油槽，所述的套体的端面上沿套体的轴向方向开设有油孔，所述的油孔与所述的回油槽相连通。套体的外壁固定在缝纫机的壳体上，机针传动轴穿设定位在轴套上，套体的内壁上螺旋开设有润滑油槽，油孔的一端与润滑油槽相连通，在安装轴套使得轴套的回油槽的槽口朝下设置，从油孔回收的油经回油槽滴落回收，通过开设回油槽缩短了油孔的长度，降低了成产难度，节约了生产成本。在上述的缝纫机的轴套中，所述的油孔为倾斜孔，所述油孔的孔心线与所述套体的中心线之间的夹角成锐角a。倾斜孔能减少油在油孔内滞留的时间，加大油孔内油的流动性，增加回油的效果。在上述的缝纫机的轴套中，所述的锐角a的大小为15°至40°在上述的缝纫机的轴套中，所述的油孔的长度大于所述回油槽的长度。这样设计能保证轴套的机械强度符合规格。在上述的缝纫机的轴套中，所述油孔的孔径为Imm至2mm，所述的回油槽的槽深为
1.5mm 至 2.5mm。与现有技术相比，本缝纫机的轴套具有以下优点:1、通过开设回油槽缩短了油孔的长度，降低了成产难度，节约了生产成本。[0013]2、油孔设计成倾斜孔，减少油在油孔内滞留的时间，加大油孔内油的流动性，增加回油的效果。
图1是背景技术中现有技术的轴套的结构示意图。图2是本实用新型中轴套的结构示意图。图中，11、套体；12、回油槽；13、油孔；14、润滑油槽；21、壳体；22、机针传动轴；31、回油通道；32、回油孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。实施例一如图2所示,一种缝纫机的轴套,包括套体11,套体11的外壁上开设有回油槽12,本实施例一中回油槽12的槽深为1.5_，套体11的端面上沿套体11的轴向方向开设有油孔13，油孔13与回油槽12相连通。如图2所示，油孔13为倾斜孔，本实施例一中油孔13的孔径为1mm，油孔13的孔心线与套体11的中心线之间的夹角成锐角a，本实施例一中锐角a为15°，油孔13的长度大于回油槽12的长度。套体11的外壁固定在缝纫机的壳体21上，机针传动轴22穿设定位在轴套上，轴套的套体11的内壁上螺旋开设有润滑油槽14，油孔13的一端与润滑油槽14相连通，在安装轴套将固定在缝纫机的壳体21时使得轴套的回油槽12的槽口朝下设置，从油孔13回收的油经回油槽12滴落回收，通过开设回油槽12缩短了油孔13的长度，降低了成产难度，节约了生产成本。实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:本实施例二中油孔13的孔径为2mm，回油槽12的槽深为2.5mm，锐角a的大小为40°。实施例三本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:本实施例三中油孔13的孔径为1.5mm,回油槽12的槽深为2mm，锐角a的大小为30°。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了套体11 ;回油槽12 ;油孔13 ;润滑油槽14 ;壳体21 ;机针传动轴22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种缝纫机的轴套，包括套体(11)，其特征在于，所述的套体(11)的外壁上开设有回油槽(12)，所述的套体(11)的端面上沿套体(11)的轴向方向开设有油孔(13)，所述的油孔(13)与所述的回油槽(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的轴套，其特征在于，所述的油孔(13)为倾斜孔，所述油孔(13)的孔心线与所述套体(11)的中心线之间的夹角成锐角a。
3.根据权利要求2所述的缝纫机的轴套，其特征在于，所述的锐角a的大小为15°至40。。
4.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机的轴套，其特征在于，所述的油孔(13)的长度大于所述回油槽(12)的长度。
5.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机的轴套，其特征在于，所述的油孔(13)的孔径为Imm至2mm,所述的回油槽(12)的槽深为1.5mm至2.5mm。
专利摘要本实用新型提供了一种缝纫机的轴套，属于缝纫机技术领域。它解决了现有缝纫机的轴套生产时加工难度很高等技术问题。本一种缝纫机的轴套，包括套体，套体的外壁上开设有回油槽，套体的端面上沿套体的轴向方向开设有油孔，油孔与回油槽相连通。本实用新型具有降低了成产难度以及增加了回油的效果的优点。
文档编号D05B69/30GK202989513SQ20122064074
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者陈军省, 洪菊琴 申请人:浙江宝石机电股份有限公司