专利名称：高强高模聚乙烯纤维废丝回收装置的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织机械技术领域，具体地说，涉及一种高强高模聚乙烯纤维废丝回收装置。
背景技术：
目前，高强高模聚乙烯纤维的制备通常采用的是冻胶纺技术，它是将聚乙烯与溶剂配置成纺丝熔体，再将纺丝熔体经纺丝、冷却工序而制得冻胶丝，然后采用萃取工艺将溶剂去除，再经加热、牵伸后制得高强高模聚乙烯纤维。在牵伸过程中，时常会发生断丝现象，一旦断丝，丝束就极易缠绕在牵伸辊上，不仅造成了原材料的浪费，增加了生产成本，而且目前都是采用停机后人工清理，由于缠绕的丝束强度很高，清理废丝需要花费大量的时间，工人劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容为克服现有技术的不足，本发明提供一种结构合理、快速回收废丝的高强高模聚乙烯纤维废丝回收装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括废丝箱、风机、均布网板、排风管和吸丝嘴；废丝箱上开设有进风口和出风口 ；吸丝嘴与进风口相通连；风机与出风口相通连，风机还接有排风管；在废丝箱内腔的进风口与出风口之间设有均布网板，分隔成废丝堆集区和超负压区；在对应于废丝堆集区的废丝箱上设有密封门。在密封门上设可视玻璃窗，可便于观察废丝箱内废丝的收集情况。上述吸丝嘴的上部吸丝口处设有导风调节板，以便于调节吸丝口工作角度，保证最佳的吸丝效果。本实用新型的有益效果在于:其结构合理，有效地解决了高强高模聚乙烯纤维在牵伸过程中缠绕于牵伸辊上的断丝难以清理的问题，降低了工人劳动强度和生产成本，提高了生产效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图2中局部A的放大视图。图中:1为密封门，2为废丝箱，3为废丝堆集区，4为进风口，5为吸丝嘴，5-1为导风调节板，5-2为调节螺栓,6为均布网板,7为超负压区,8为出风口，9为风机，10为排风管，11为可视玻璃窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。[0013]本实用新型所述的高强高模聚乙烯纤维废丝回收装置，包括废丝箱2、风机9、均布网板6、排风管10和吸丝嘴5 ;废丝箱2上开设有进风口 4和出风口 8 ;吸丝嘴5与进风口 4相通连；风机9与出风口 8相通连，风机9还接有排风管10 ;在废丝箱2内腔的进风口4与出风口 8之间设有均布网板6，从而将废丝箱2内腔分隔成废丝堆集区3和超负压区7，均布网板6不仅能防止废丝被吸入风机9，还增大了风机9的吸风面积。在对应于废丝堆集区3的废丝箱2上设有密封门I。在密封门I上设可视玻璃窗11，以便于随时观察废丝箱2内部情况，防止废丝堆积过满，造成废丝堆集区3的风阻过大，影响吸丝效果。上述吸丝嘴5的上部吸丝口处通过调节螺栓5-2而设有导风调节板5-1，用于调节吸丝口工作角度，保证最佳的吸丝效果。工作时，首先将本实用新型的吸丝嘴5置于牵伸机的牵伸辊下方，然后将吸丝嘴5的导风调节板5-1调至理想的吸丝角度；启动风机9，牵伸过程中产生的高强高模聚乙烯纤维废丝，从吸丝嘴5吸入废丝箱2的废丝堆集区3，而吸入的空气则经过均布网板6、超负压区7后，由风机9顶部的排风管10排出。工作时须保证密封门I处于紧闭状态，并注意观察废丝箱2中废丝的堆积情况，保证风机9吸丝顺畅。
权利要求1.高强高模聚乙烯纤维废丝回收装置，其特征在于:包括废丝箱、风机、均布网板、排风管和吸丝嘴；废丝箱上开设有进风口和出风口 ；吸丝嘴与进风口相通连；风机与出风口相通连，风机还接有排风管；在废丝箱内腔的进风口与出风口之间设有均布网板，分隔成废丝堆集区和超负压区；在对应于废丝堆集区的废丝箱上设有密封门。
2.根据权利要求1所述的高强高模聚乙烯纤维废丝回收装置，其特征在于:在密封门上设可视玻璃窗。
3.根据权利要求1所述的高强高模聚乙烯纤维废丝回收装置，其特征在于:上述吸丝嘴的上部吸丝口处设有导风调节板。
专利摘要本实用新型提供一种高强高模聚乙烯纤维废丝回收装置。包括废丝箱、风机、均布网板、排风管和吸丝嘴；废丝箱上开设有进风口和出风口；吸丝嘴与进风口相通连；风机与出风口相通连，风机还接有排风管；在废丝箱内腔的进风口与出风口之间设有均布网板，分隔成废丝堆集区和超负压区；在对应于废丝堆集区的废丝箱上设有密封门。在密封门上设可视玻璃窗；上述吸丝嘴的上部吸丝口处设有导风调节板。本实用新型结构合理，有效地解决了高强高模聚乙烯纤维在牵伸过程中断丝缠绕牵伸辊的问题，降低工人劳动强度和生产成本，提高了生产效率。
文档编号D01F13/04GK203034167SQ20122071851
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者郭子贤, 张永成, 张竹标, 罗晓娟 申请人:江苏神泰科技发展有限公司