专利名称：衣物干燥机和洗涤干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种进行衣物干燥的衣物干燥机以及具备洗涤功能和衣物干燥功能的洗涤干燥机。
背景技术：
以往的滚筒式的衣物干燥机、洗涤干燥机首先通过风道将干燥用空气送到滚筒内。然后，使干燥用空气与投入到滚筒的衣物接触来从衣物夺取水分，由此使衣物干燥。并且，具有将含有湿气而变为高湿度的干燥用空气排出到滚筒外的风道的结构(例如参照专利文献I)。下面，利用图7说明专利文献I所述的以往的滚筒式洗涤干燥机。图7是表示以往的滚筒式洗涤干燥机的概要结构的侧剖视图。如图7所示，在以往的滚筒式洗涤干燥机中，作为用于向收容衣物的滚筒I内导入干燥用空气的风道，设置有第一风道9和第二风道11两个风道。另外，具备用于将导入到滚筒I的干燥用空气夺取衣物的水分而成的高湿度的干燥用空气排出到具有循环风道13的送风部4的排出口 5。另外，具有设置于排出口处的排出温度检测部172和设置于与第一风道9相连通的循环风道13的流入温度检测部171。而且，具备以下结构:基于由排出温度检测部172检测出的干燥用空气的温度或者基于由流入温度检测部171检测出的干燥用空气的温度与由排出温度检测部172检测出的温度之间的温度差，通过风道切换部12对第一风道9和第二风道11这两个风道进行切换。然而，以往的滚筒式洗涤干燥机是使由干燥用空气构成的暖风直接接触滚筒I内的衣物的结构。因此，存在以下问题:暖风不均匀地接触滚筒I内的衣物，因此容易产生衣物的干燥不均。另外，从设置在构成滚筒I前方的门体35的窗玻璃36附近的第一风道9的第一吹出口 8将高温、高压的干燥用空气吹到衣物上，因此窗玻璃36成为高温。因此，需要在取出衣物之前降低窗玻璃36的温度。因此，如下面利用图8进行说明的那样，以往的滚筒式洗涤干燥机设置有冷却窗玻璃的冷却工序。图8是表示以往的滚筒式洗涤干燥机的干燥运转时的窗玻璃温度的变化与冷却窗玻璃的时机之间的关系的一例的时序图。也就是说，如图8所示，当在干燥运转的干燥中期阶段、干燥结束阶段取出衣物时，需要进行冷却工序以冷却窗玻璃36。因此，在冷却工序中，首先，使加热部7 (热泵装置50、加热器)冷却，之后通过送风等来冷却窗玻璃36。因此，滚筒式洗涤干燥机的干燥运转时间增加、耗电增加。另外，根据取出衣物的时机、衣物的量不同而窗玻璃36的温度大幅变动。因此，例如在过度冷却窗玻璃36的情况下，要在取出和放入衣物之后重新开始干燥运转，需要再次对加热部7进行加热。其结果是，进一步需要额外的运转时间、耗电。也就是说，以往的滚筒式洗涤干燥机存在以下问题:不能在干燥运转过程中、干燥运转后立即打开具有窗玻璃36的门体35来从滚筒I内取出衣物。并且，由于冷却工序的冷却时间、加热部的再加热等导致在干燥时间的缩短、低耗电化等方面存在问题。专利文献1:日本特开2011-83459号公报
发明内容
为了解决上述问题，本发明的衣物干燥机具备:滚筒，其用于搅拌衣物；窗玻璃，其设置于滚筒的前方；送风部，其用于送出干燥用空气；除湿部，其用于对干燥用空气进行除湿；以及加热部，其用于对除湿后的干燥用空气进行加热。还具备:第一风道，其在滚筒的后方开口而具有第一吹出口 ；第二风道，其在滚筒的前方开口而具有第二吹出口 ；风道切换部，其用于对第一风道和第二风道进行切换；温度检测部，其用于检测窗玻璃的温度；以及控制部。而且，在温度检测部的检测结果达到第一规定温度时，控制部进行以下控制:通过风道切换部对第一风道和第二风道进行选择性切换。由此，能够一边将窗玻璃的温度控制在即使使用者触碰也不会感到烫的程度的第一规定温度以内一边使衣物干燥。其结果是，不需要在干燥运转过程中、干燥运转后立即冷却窗玻璃的时间，能够在任何时候立即取出衣物。并且，能够不需要以往用于冷却的冷却工序所需的耗电，因此能够降低耗电量。另外，本发明的洗涤干燥机至少包括上述结构的衣物干燥机和内部装设有滚筒并用于蓄积洗涤水的水槽。由此，能够以低耗电实现衣物的干燥不均少的洗涤干燥机。
图1是表示本发明的实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机的概要结构的侧剖视图。图2是表示该实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机的概要结构的框图。图3是表示该实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机中的风道切换部对第一风道和第二风道进行切换的时机的一例的时序图。图4是表示该实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机的另一例中的风道切换部对第一风道和第二风道进行切换的时机的一例的时序图。图5是表示该实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机的另一例中的风道切换部对第一风道和第二风道进行切换的时机的一例的时序图。图6是表示本发明的实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机的另一例的概要结构的侧剖视图。图7是表示以往的滚筒式洗涤干燥机的概要结构的侧剖视图。图8是表示以往的滚筒式洗涤干燥机的干燥运转时的窗玻璃温度的变化与冷却窗玻璃的时机之间的关系的一例的时序图。
具体实施方式
下面，参照附图来说明本发明的实施方式的衣物干燥机和洗涤干燥机。此外，下面的实施方式是将本发明具体化的一例，并不是用于限定本发明的技术范围。另外，下面，作为衣物干燥机和洗涤干燥机，以滚筒式洗涤干燥机为例进行说明，但当然并不限于此。(实施方式)下面，利用图1来说明本发明的实施方式的滚筒式洗涤干燥机。图1是表示本发明的实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机的概要结构的侧剖视图。如图1所示，本实施方式的滚筒式洗涤干燥机构成为:用于收容洗涤物的、前表面开口且具有底部的有底筒状的滚筒I被支承在壳体100内，并且被装设在用于蓄积洗涤水的有底筒状的水槽2内。在水槽2的背面安装有使滚筒I的旋转轴前高后低地倾斜并旋转的滚筒驱动电动机3 (滚筒驱动部)。在壳体100上与滚筒I的开口端侧相向地设置有门体35，在门体35的内侧与滚筒I相向地设置有窗玻璃36。而且，使用者通过打开门体35，能够将洗涤物(衣物)从滚筒I取出或者放入到滚筒I。另外，为了安全，通常在门体35中设置有在运转中打不开的机构、例如门锁部(未图示)。门锁部具有以下结构:在滚筒I旋转的期间，或干燥运转时滚筒I内、洗涤物以及窗玻璃36为高温而如果使用者触碰则有可能烫伤的情况下，不能解除。另外，设置有供水阀的供水管(未图示)和设置有排水阀27的排水管40与水槽2连接。下面，对在本实施方式的滚筒式洗涤干燥机中使衣物干燥的干燥用空气的循环路径进行具体说明。如图1所示，首先，用于使洗涤物干燥的干燥用空气经由送风部4被送到滚筒I内。被送风的干燥用空气从滚筒I内的洗涤物夺取水分而成为湿润状态。湿润状态的干燥用空气通过设置在滚筒I的侧面周围的位置处的排出口 5被排出到滚筒I的外部。由除湿部6对所排出的干燥用空气进行除湿。由加热部7对由除湿部6除湿后的干燥用空气进行加热。另外，加热后的干燥用空气通过送风部4，通过风道切换部12被切换到第一风道9或者第二风道11。然后，通过切换而被弓I导到第一风道9或者第二风道11的干燥用空气再次吹出到滚筒I内，以这种方式进行循环来对滚筒I内的衣物进行干燥。而且，如图1所示，第一风道9具有在滚筒I的后方开口的第一吹出口 8，从第一吹出口 8向滚筒I内吹出干燥用空气。另外，第二风道11具有在滚筒I的前方的周侧面开口的第二吹出口 10，从第二吹出口 10向滚筒I内吹出干燥用空气。此时，形成为第一风道9的第一吹出口 8的空气通过截面积比第二吹出口 10的空气通过截面积大。由此，与第二风道11相比压力损失少，能够向滚筒I内吹出大风量的干燥用空气。另外，形成为第二风道11的第二吹出口 10的空气通过截面积比第一吹出口 8的空气通过截面积小。因此，与第一吹出口 8相比，能够向滚筒I内吹出风速比较高的干燥用空气。另外，如图1所示，通常，在滚筒式洗涤干燥机的情况下，进行旋转的滚筒I的前方与水槽2之间的间隙形成为尽可能小(窄)以防止咬入衣物。因此，在该间隙中设置压力损失少、具有大开口的吹出口在空间上是难以实现的。因此，在滚筒I的前方与水槽2之间的间隙设置了空气通过截面积比较小的第二吹出口 10。另一方面，在滚筒I的后方内部的底部存在用于设置具有较大的开口的第一吹出口 8的富余的空间。因此，在滚筒I后方的底部设置了压力损失比较少的第一吹出口 8。此时，通过用包含能够通风的很多小径孔的开口率大的罩26来覆盖第一吹出口 8，来防止衣物(洗涤物)被咬入到第一吹出口 8。此外，在如本实施方式的滚筒式洗涤干燥机那样使前高后低地倾斜设置的滚筒I的旋转轴旋转来搅拌衣物的情况下，例如袜子、手帕、三角裤等小衣物容易集中到滚筒I的后方内部。另一方面，例如长袖内衣、长袖敞领衬衫、长袖睡衣等长衣物容易集中到滚筒I的前方。因此，在小衣物和长衣物混合存在的状态下进行干燥的情况下，当从设置在滚筒I的后方内部的位置处的第一吹出口 8吹出大风量的干燥用空气时，干燥用空气首先接触集中到滚筒I的后方内部的小衣物。之后，一边与小衣物接触一边穿过的干燥用空气到达滚筒I前方的长衣物。也就是说，通过从第一吹出口 8吹出大风量的干燥用空气，对小衣物和长衣物均能够有效且以干燥不均少的状态进行干燥。因此，如图1所示，在形成于送风部4的下游侧的第一风道9与第二风道11的分支部处设置风道切换部12，与衣物的量、种类等状况相应地将干燥用空气的通路切换为第一风道9或者第二风道11。在此，风道切换部12具备阀12a和未图示的驱动部，该阀12a以能够旋转的方式枢接在第一风道9与第二风道11的分支部处，该驱动部对阀12a进行旋转驱动。此时，当使阀12a转动至图1中的a侧而关闭第二风道11时，第一风道9侧打开，由送风部4送风的干燥用空气通过第一风道9。另一方面，当使阀12a转动至图1中的b侧而关闭第一风道9时，第二风道11侧打开，由送风部4送风的干燥用空气通过第二风道11。也就是说，通过使构成风道切换部12的阀12a转动至a侧或者b侧，能够将干燥用空气的通路切换为第一风道9或者第二风道11。另外，如图1所示，关于循环风道13，在循环风道13的途中配设有送风部4和风道切换部12。而且，循环风道13依次经由滚筒1、排出口 5、除湿部6、加热部7等风道，而再次将干燥用空气从与通过风道切换部12切换到的第一风道9或者第二风道11相连通的第一吹出口 8或者第二吹出口 10送入滚筒I内。由此，能够使干燥用空气在滚筒式洗涤干燥机内循环。另外，送风部4由送风用风扇4a和送风用风扇电动机4b构成，且被设置在加热部7与风道切换部12之间。而且，通过由送风用风扇电动机4b对送风用风扇4a进行驱动，将由加热部7加热后的干燥用空气送出到循环风道13的下游侧(风道切换部12侧)。此时，在通过风道切换部12切换为第一风道9的情况下，送风部4使送风用风扇4a进行旋转以使通过第一风道9的干燥用空气的风量成为比第二风道11的风量多的规定风量。另一方面，在通过风道切换部12切换为第二风道11的情况下，送风部4使送风用风扇4a进行旋转以使通过第二风道11的第二吹出口 10的干燥用空气的风速成为比通过第一吹出口 8的风速快的规定风速。例如，在通过第一吹出口 8的干燥用空气的风速为IOm/S左右的情况下，使送风用风扇4a进行旋转以使通过第二吹出口 10的干燥用空气的风速为50m/s左右。此外，通过第一吹出口 8和第二吹出口 10的干燥用空气的风速并不限定于此。例如，只要满足第二吹出口 10处的干燥用空气的风速比第一吹出口 8处的干燥用空气的风速快的条件，能够设定为任意的风速。另外，如图1所示，滚筒式洗涤干燥机具备检测窗玻璃36的温度的例如热敏电阻等温度检测部71。温度检测部71被设置于窗玻璃36或者窗玻璃36的附近。而且，如下面详细说明的那样，本实施方式的滚筒式洗涤干燥机基于由窗玻璃36的温度检测部71检测出的温度在干燥工序过程中控制风道切换部12，来对第一风道9和第二风道11进行切换。另外，如图1所示，排出滚筒I内的干燥用空气的排出口 5被配设在以下位置处，该位置离第一吹出口 8的距离相对比离第二吹出口 10的距离远。也就是说，排出口 5被设置在相对靠近第二吹出口 10而远离第一吹出口 8的位置处。因而,排出口 5被配置为与滚筒I的后方相比靠近前方。此外，排出口 5也可以设置在位于滚筒I的前方的第二吹出口10的附近,使得离第一吹出口 8的距离最远。另外，排出口 5被配设在滚筒I的上方侧，将与衣物接触后的干燥用空气有效地从上方排出。此外，在不具备洗涤功能的滚筒式衣物干燥机的情况下，也可以将排出口 5设置在滚筒I的上方以外的位置处。但是，在上述滚筒式洗涤干燥机的情况下，由于受到洗涤水的影响，因此优选将排出口 5设置在洗涤水的水位的上方。另外，以在滚筒I的前方上部开口的方式设置第二吹出口 10。此时，即使排出口 5被设置在第二吹出口 10的附近，在从第二吹出口 10送出干燥用空气期间也从第二吹出口10向滚筒I内吹出风速比较高的干燥用空气。因此，以高风速吹出的干燥用空气不从排出口 5排出，而被送风到远离滚筒I内的排出口 5的位置。由此，能够使干燥用空气有效地吹到通过伴随滚筒I的旋转的托起动作等而被搅拌的衣物来进行干燥。其结果是，能够减少衣物(洗涤物)的干燥不均来有效地进行干燥。另外，如图1所示，在水槽2的下方配设有减震器14和被设置于减震器14的布量检测部15。减震器14用于支承水槽2，并且用于使水槽2的振动衰减，该水槽2的振动是在脱水时等在衣物集中等重量失衡的状态下滚筒I进行旋转而发生的。布量检测部15通过检测由于所支承的水槽2内的衣物等的重量变化而减震器14的轴上下移位的移位量，来检测衣物的量。另外，本实施方式的滚筒式洗涤干燥机由进行热泵方式的除湿和加热的热泵装置50构成。而且，如图1所示，热泵装置50具备压缩机16、散热器17、节流部18、吸热器19以及管道20。压缩机16对制冷剂进行压缩，散热器17放出被压缩而成为高温高压的制冷剂的热。节流部18对被压缩而成为高压的制冷剂的压力进行减压。吸热器19利用被减压而成为低压的制冷剂从周围夺取热。管道20将由压缩机16、散热器17、节流部18以及吸热器19构成的四个部件相连结而使制冷剂循环。在这种情况下，热泵装置50的吸热器19相当于上述除湿部6，散热器17相当于加热部7。此外，滚筒式洗涤干燥机并不限定于进行热泵方式的衣物干燥的结构。例如，除湿部6也可以是向干燥用空气直接喷水雾的水冷式，另外加热部7也可以是加热器。但是，如后述那样，以热泵方式进行衣物干燥的结构更为优选。另外，如图1所示，本实施方式的滚筒式洗涤干燥机还具备排出温度检测部72，该排出温度检测部72对接触衣物之后从滚筒I排出的干燥用空气的温度进行检测，例如由热敏电阻等构成。此时，排出温度检测部72被设置于排出口 5或者排出口 5的附近。而且，如下面详细说明的那样，基于由排出口 5的排出温度检测部72检测出的干燥用空气的温度在干燥工序过程中控制风道切换部12，来对第一风道9和第二风道11进行切换。下面，利用图2说明本实施方式的滚筒式洗涤干燥机的动作。图2是表示本发明的实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机的概要结构的框图。如图2所示，本实施方式的滚筒式洗涤干燥机具有控制滚筒式洗涤干燥机的动作的控制部70。也就是说，控制部70基于使用者通过输入设定部32输入的设定信息和监视各部的动作状态的信息来对下面示出的与洗涤、漂洗、脱水、干燥有关的一系列运转动作进行控制。另外，控制部70在滚筒式洗涤干燥机的动作中控制门体35的门锁部37。具体地说，控制部70例如在干燥工序中进行以下的控制。首先，控制部70经由电动机驱动电路22对滚筒驱动电动机3的旋转进行控制。另外，控制部70对送风部4和热泵装置50的动作进行控制。并且，控制部70基于由设置于窗玻璃36的温度检测部71和设置于排出口 5的排出温度检测部72检测出的检测温度的结果控制风道切换部12，来对第一风道9和第二风道11进行切换。而且,控制部70例如由未图示的CPU(Central Processing Unit:中央处理单元)、存储程序的ROM (Read Only Memory:只读存储器)，在执行各种处理时存储程序、数据的RAM (Random Access Memory:随机存取存储器)、输入输出接口以及将它们连接的总线等构成。此外，在本实施方式中，以仅设置一个第一风道9的第一吹出口 8为例进行了说明，但并不限于此，例如也可以是设置多个第一吹出口 8的结构。同样地，以仅设置一个第二风道11的第二吹出口 10为例进行了说明，但并不限于此，例如也可以是设置多个第二吹出口 10的结构。由此，能够使干燥用空气均匀地接触衣物来进一步抑制干燥不均。下面，利用图3对本实施方式的滚筒式洗涤干燥机的控制动作、特别是干燥工序中的控制动作进行详细说明。此外，干燥工序通常由干燥开始阶段、干燥中期阶段以及干燥结束阶段三个区域构成。图3是表示本发明的实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机中的风道切换部对第一风道和第二风道进行切换的时机的一例的时序图。如图3所示，在本实施方式中，在从干燥工序的干燥开始阶段到干燥中期阶段的区域，通过使滚筒I进行旋转来有效地使衣物摆动。此时，控制部70利用风道切换部12切换到第二风道11，将风速比较高的干燥用空气以小风量从第二风道11的第二吹出口 10吹出并使干燥用空气与衣物接触。由此，减少衣物的干燥不均。接着，在干燥工序的干燥结束阶段的区域，控制部70控制风道切换部12来切换到第一风道9，从第一风道9的第一吹出口 8以低风速吹入大风量的干燥用空气并使干燥用空气与衣物接触。也就是说，在干燥工序的各区域，通过对第一风道9和第二风道11进行切换，能够使干燥用空气与衣物接触来有效地使衣物干燥，并且能够减少干燥不均。并且，能够抑制衣物产生褶皱。此外，在本实施方式的滚筒式洗涤干燥机中，在干燥工序中，基于由设置于窗玻璃36的温度检测部71检测出的窗玻璃36的温度对第一风道9和第二风道11进行选择性切换。具体地说，当温度检测部71在干燥工序过程中检测到第一规定温度A时，控制部70在干燥工序的干燥开始阶段至干燥中期阶段控制风道切换部12，以从吹出干燥用空气的第二风道11切换到第一风道9。S卩，在窗玻璃36的温度低的干燥工序的干燥开始阶段和干燥中期阶段的期间，使用第二风道11使高风速、小风量的干燥用空气接触衣物。由此，利用从第二风道11的第二吹出口 10吹出的干燥用空气有效地对衣物进行干燥。其结果是减少衣物的干燥不均。但是，在干燥工序的干燥结束阶段的期间，衣物中含有的水分量少，因此由于从第二吹出口 10吹出的高温的干燥用空气而位于第二吹出口 10附近的窗玻璃36的温度上升。因此，当设置于窗玻璃36的温度检测部71检测到预先设定的第一规定温度A时，控制部70控制风道切换部12来切换到第一风道9。由此，能够抑制由从第二吹出口 10吹出的高温的干燥用空气所导致的窗玻璃36的温度上升。此外，优选将第一规定温度A设定为即使使用者触碰窗玻璃36也不会烫伤的例如60度以下。然后，在切换到第一风道9而从设置在滚筒I的后方的第一吹出口 8送风的高温的干燥用空气与衣物接触而温度下降之后，在从排出口 5排出过程中通过窗玻璃36所处的滚筒I的前方。因此，通过温度下降的干燥用空气能够使窗玻璃36的温度降低。由此，不会使窗玻璃36的温度上升至第一规定温度A以上，并且，通过从第一吹出口 8送风的低风速、大风量的干燥用空气能够使衣物干燥。也就是说，根据本实施方式，基于窗玻璃36的温度控制风道切换部12来对第一风道9和第二风道11进行切换，由此能够将窗玻璃36的温度控制在第一规定温度A以内。因此，不需要用于在干燥运转过程中、干燥运转后立即打开和关闭门体35的冷却窗玻璃36的时间。其结果是，在干燥运转过程中不进行通过暂停来冷却窗玻璃36的冷却工序就能够解除门锁部，在任何时候都能够立即从滚筒I内取出衣物。另外，不需要以往在冷却工序中冷却窗玻璃36所需的耗电，因此能够降低耗电量。并且，不需要冷却窗玻璃36，因此例如即使在干燥运转过程中也能够容易地取出包含大量化纤的易于干燥的衣物。其结果是能够预先防止易于干燥的衣物的过干燥。下面，对在本实施方式中在干燥工序的干燥结束阶段的期间切换到第一风道9的理由进行说明。通常，在窗玻璃36的温度上升的干燥结束阶段的期间，衣物中含有的水分量少，因此与干燥用空气接触而使水分蒸发需要时间。因此，在干燥结束阶段的期间，从第一风道9的第一吹出口 8向滚筒I内送出大风量、低风速的干燥用空气，来增加水分与干燥用空气接触的机会。此时，与第二风道11的第二吹出口 10的空气通过截面积相比，第一风道9的第一吹出口 8的空气通过截面积小，因此与第二风道11相比第一风道9的压力损失少。因此，即使以少的耗电来驱动送风部4，也能够得到大风量的干燥用空气。其结果是，能够缩短干燥工序的干燥结束阶段的期间内的干燥时间以及降低该期间的耗电量。另外，不需要像以往的滚筒式洗涤干燥机那样由于窗玻璃36成为高温而在从滚筒I内取出衣物之前进行冷却窗玻璃36的冷却工序。由此，能够在干燥运转中随时从滚筒I内取出衣物。其结果是，能够实现总的干燥时间短、耗电量少且衣物的干燥不均也少的良好的衣物干燥效果。下面，参照图1并利用图4对本实施方式的滚筒式洗涤干燥机的干燥工序中的控制动作的另一例进行详细说明。图4是表示本实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机的另一例中的风道切换部对第一风道和第二风道进行切换的时机的一例的时序图。如上所述，图1所示的滚筒式洗涤干燥机在排出口 5或者排出口 5的附近具备对与衣物接触后从滚筒I排出的干燥用空气的温度进行检测的例如热敏电阻等排出温度检测部72。在本实施方式中，如下面详细说明的那样，基于由排出温度检测部72检测出的排出口 5的干燥用空气的温度判断干燥工序中的干燥开始阶段、干燥中期阶段以及干燥结束阶段的时期来控制风道切换部。首先，对图4所示的干燥工序中的预热期间，恒率干燥期间以及减率干燥期间进行说明。一般在将充分润湿的衣物放置在固定的干燥条件下的情况下(例如，放置在具有固定的温度、湿度以及风速的干燥用空气中的情况)，如图4所示那样干燥工序中的干燥率和干燥用空气的温度发生变化，分为预热期间A、恒率干燥期间B以及减率干燥期间C三个干燥期间。也就是说，预热期间A是由于干燥用空气的热而衣物被加热的期间。恒率干燥期间B是在衣物的表面存在水分，水分从衣物的表面恒量地蒸发而湿润的衣物的质量恒率地减少的期间。减率干燥期间C是衣物表面的水分消失，从衣物的内部向表面的水分移动赶不上从衣物表面的蒸发，衣物的表面温度上升并且干燥率(干燥速度)逐渐下降的期间。而且，如图4所示，在干燥工序中，与衣物接触后的干燥用空气的温度在预热期间A内逐渐上升，在恒率干燥期间B内成为固定温度，在减率干燥期间C内再次上升。此外，通常，在恒率干燥期间B内也进行衣物的干燥，干燥率(干燥过程中湿润的衣物与干燥后状态的作为基准的衣物重量的质量比)上升。但是，在恒率干燥期间B内，与衣物接触后的干燥用空气的温度变化小。因此，即使测量温度变化，也难以根据温度变化掌握恒率干燥期间B内的干燥率的变化。另一方面，对于近年来的洗涤干燥机，由于脱水性能的提高，洗涤和脱水后的干燥工序开始时刻的衣物的含水量相当低，干燥到干燥率为85% 86%。因此，如果在衣物干燥至干燥率为85% 86%的状态下如本实施方式那样使干燥能力高到该程度以上的干燥用空气(大风量、湿度低的干燥用空气)接触衣物，则干燥工序中的干燥率和干燥用空气的温度如图4所示那样地变化。也就是说，即使在预热期间A中，衣物表面的水分也存在某种程度的蒸发。因此，预热期间A后的恒率干燥期间B几乎不存在就成为衣物表面某种程度上干燥而来自衣物内部的水分移动赶不上蒸发的状态，即从干燥工序开始起在短暂时间内成为减率干燥期间C。而且，在减率干燥期间C内，与衣物接触后的干燥用空气的温度逐渐上升。因此，根据干燥用空气的温度变化，能够估计衣物的干燥进展状况、即衣物的干燥率。但是，在以往的加热式的干燥的情况下，利用加热器对仅利用自来水的水冷、利用房间空气的气冷进行除湿后的空气进行加热来形成干燥用空气。因此，难以像本实施方式那样实现图4所示的减率干燥期间C占大部分的干燥工序。也就是说，如本实施方式那样，通过使用以利用足够低温的制冷剂对大量空气进行除湿的热泵方式得到的大风量的干燥用空气，能够实现图4所示那样的几乎不存在恒率干燥期间B而减率干燥期间C占大部分的干燥工序。因此，在本实施方式中，优选利用热泵装置50以热泵方式进行衣物干燥的结构。因此，在本实施方式中，在减率干燥期间C占大部分的干燥工序中，控制部70基于由排出口 5的排出温度检测部72检测出的干燥用空气的温度来估计窗玻璃36的温度。具体地说，为了将窗玻璃36的温度控制在例如60度等第一规定温度A以下，在由排出温度检测部72检测出的干燥用空气的温度达到第二规定温度B的时刻，控制部70控制风道切换部12来从第二风道11切换为第一风道9。也就是说，当在到达第二规定温度B的时刻从第二风道11切换为第一风道9时，从与设置在滚筒I的后方的第一风道9相连通的第一吹出口 8送风的干燥用空气在接触衣物后通过窗玻璃36所处的滚筒I的前方，从排出口 5排出。其结果是，通过与接触衣物后温度下降的干燥用空气接触，能够使窗玻璃36的温度降低。此外，即使在由排出温度检测部72检测出的干燥用空气的温度为第二规定温度B以下的情况下，也能够如以下说明的那样判断干燥工序中的干燥开始阶段、干燥中期阶段以及干燥结束阶段的时期。在这种情况下，控制部70与所判断出的干燥工序中的干燥开始阶段、干燥中期阶段以及干燥结束阶段的时期相应地控制风道切换部12，来对第一风道9和第二风道11进行适时切换。具体地说，控制部70将干燥工序开始后从由排出温度检测部72检测出的干燥用空气的温度达到某一特定的温度为止的期间判断为干燥开始阶段。另外，控制部70将判断为干燥开始阶段之后到由排出温度检测部72检测出的干燥用空气的温度进一步到达高温的特定温度为止的期间判断为干燥中期阶段。另外，控制部70将判断为干燥中期阶段之后到干燥工序结束为止的期间判断为干燥结束阶段。由此，能够判断干燥工序中的干燥开始阶段、干燥中期阶段以及干燥结束阶段的时期。另外，被加热部7加热的干燥用空气的温度(S卩，流入到滚筒I的干燥用空气的温度)大致固定(包括固定)。因此，仅基于由排出温度检测部72检测出的干燥用空气的温度也能够判断干燥工序的干燥开始阶段、干燥中期阶段以及干燥结束阶段的时期。根据本实施方式的另一例，基于由排出温度检测部72检测出的干燥用空气的温度的检测结果来估计窗玻璃36的温度，设定第二规定温度B。然后，在干燥工序过程中，在排出温度检测部72检测到第二规定温度B时，通过风道切换部12对第一风道9和第二风道11进行适时切换。由此，能够将窗玻璃36的温度控制在第一规定温度A以下。另外，根据本实施方式的另一例，在干燥工序的过程中，设置有从第一吹出口 8以大风量吹出干燥用空气来干燥衣物的区域。因此，不需要像以往那样设置冷却工序来利用高压、高风速的干燥用空气冷却窗玻璃，因此能够降低总的耗电量。由此，能够实现省电化并且能够减少衣物的干燥不均而实现良好的衣物干燥效果。下面，参照图1、图2以及图4并利用图5对本实施方式的滚筒式洗涤干燥机的干燥工序中的控制动作的另一例进行详细说明。图5是表示本实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机的另一例中的风道切换部对第一风道和第二风道进行切换的时机的一例的时序图。此外，图5示出了衣物的量少时的时序图，图4示出了衣物的量多时的时序图。本实施方式与上述实施方式的不同点在于，利用图2所示的布量检测部15，与投入到滚筒I内的衣物的量相应地控制风道切换部12来对第一风道9和第二风道11进行切换。也就是说，在上述利用图3、图4进行了说明的实施方式中，控制部70基于由温度检测部71和排出温度检测部72检测出的窗玻璃36的温度、排出口 5处的干燥用空气的温度来判断干燥工序中的干燥开始阶段、干燥中期阶段以及干燥结束阶段的各期间的时期。但是，通常根据作为干燥对象的衣物的量不同，由排出温度检测部72检测出的干燥用空气的温度与由温度检测部71检测出的窗玻璃36的温度之间的关系基于以下原因不同。原因是，作为干燥对象的衣物的量越多，与干燥用空气接触的衣物的表面积越大，因此水分从衣物表面蒸发的蒸发量也越多。如果水分的蒸发量多，则干燥用空气的热量就消耗得越多。因此，作为干燥对象的衣物的量越多，接触衣物后的由排出温度检测部72检测出的干燥用空气的温度越低。另外，在衣物的量多的情况下，衣物接触窗玻璃36的机会增加，与排出温度检测部72的温度上升相比，窗玻璃36的温度呈现上升率慢的倾向。另一方面，在衣物的量少的情况下，与排出温度检测部72的温度上升相比，窗玻璃36的温度呈现上升率快的倾向。即，与利用接触衣物后的干燥用空气的温度所设定的第二规定温度B相比，窗玻璃36的温度与作为干燥对象的衣物的量相应地变动，衣物的量越多窗玻璃36的温度越低。也就是说，根据衣物的量不同而由排出温度检测部72检测出的温度和由温度检测部71检测出的温度不同。因此，在本实施方式中，利用布量检测部15来检测作为干燥对象的衣物的量，基于检测出的布量的检测结果，通过下面示出的方法对作为窗玻璃36的温度判断(估计)基准的第二规定温度B进行变更。首先，在洗涤开始前，控制部70利用图1和图2所示的布量检测部15检测投入到滚筒I的衣物的量(质量)。具体地说，首先，布量检测部15对水槽2为空的状态(在水槽2内没有水，没有向滚筒I投入衣物的状态)下的减震器14的轴的位置进行检测。接着，对洗涤开始前且向水槽2注入水之前的状态(在水槽2内没有水但在滚筒I内存在衣物的状态)下的减震器14的轴的位置进行检测。然后，控制部70根据由布量检测部15检测出的例如减震器14的轴的上下方向的位置之差来检测被投入到滚筒I的衣物的量。接着，控制部70基于由布量检测部15检测出的衣物的量来设定第二规定温度B。具体地说，在图5所示的衣物的量少的情况下，控制部70将第二规定温度B设定为B2。另一方面，在图4所示的衣物的量多的情况下，控制部70将第二规定温度B设定为BI。
也就是说，如图5所示，在衣物的量少的情况下，干燥率达到90%、100%的期间短。另外，由于衣物少，因此对于由排出温度检测部72检测出的干燥用空气的温度，窗玻璃36的温度存在变高的倾向。这是由干燥用空气的热容量与衣物的热容量之间的关系引起的。也就是说，是由于当衣物的量少时衣物快速干燥，如果衣物已干燥，则干燥用空气的温度也不会下降，因此进一步加热窗玻璃36而使窗玻璃36温度变高。因此，控制部70为了使窗玻璃36的温度为第一规定温度A以下，将排出温度检测部72的第二规定温度B设定为B2〈B1。即，作为干燥对象的衣物的量越少，控制部70将基于排出温度检测部72的检测温度来设定的第二规定温度B设定得越低。根据本实施方式的另一例，能够基于作为干燥对象的衣物的量将作为窗玻璃36的温度的判断基准的第二规定温度B优化。此时，如图4所示，在衣物的量多的情况下，将第二规定温度B设定得高为BI。由此，在干燥工序中，能够抑制在衣物容易产生褶皱的干燥中期阶段的期间达到第二规定温度B，从而能够使干燥用空气有效地吹到衣物来抑制干燥不均。另外，能够使抑制衣物褶皱的风速比较高的干燥用空气持续从第二风道11的第二吹出口 10吹出并长时间持续与衣物接触。另一方面，如图5所示，在衣物的量少的情况下，将第二规定温度B设定得低为B2。由此，能够在将窗玻璃36的温度保持在第一规定温度A以下的状态下，在干燥工序的干燥结束阶段的期间从第一风道9的第一吹出口 8吹入大风量的干燥用空气。也就是说，在干燥工序中，基于与衣物的量相应地设定的第二规定温度B控制风道切换部12，来对第一风道9和第二风道11进行切换，由此能够减少干燥不均和褶皱的产生，并且能够实现省电化。另外，与无关衣物的量多少而将第二规定温度B与例如最大的衣物的量对应地设定为固定的情况相比，能够与衣物的量相应地在最佳的干燥期间对第一风道9和第二风道11进行切换。其结果是，能够抑制总的耗电量，并且能够消除衣物的干燥不均。另外，能够抑制衣物的褶皱而实现良好的衣物干燥效果。下面，利用图6对本发明的实施方式的滚筒式洗涤干燥机的另一例进行说明。图6是表示本发明的实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机的另一例的概要结构的侧剖视图。也就是说，如图6所示，本实施方式的滚筒式洗涤干燥机的窗玻璃36的形状和从第二吹出口吹出干燥用空气的吹出方向与图1所示的滚筒式洗涤干燥机不同。除此以外的结构、作用与图1所示的滚筒式洗涤干燥机基本相同，因此省略说明。具体地说，如图6所示，本实施方式的滚筒式洗涤干燥机将与第二风道11相连通的第二吹出口 10配置为朝向窗玻璃36。而且，窗玻璃36具有随着从上方趋向下方而朝向滚筒I的底部突出成例如截面形状为圆弧状的碗状形状，以将从第二吹出口 10吹出的干燥用空气向滚筒I的下方引导。由此，如图中的空心箭头所示，能够以如下方式将干燥用空气引导到滚筒I的内部，该方式是使干燥用空气沿着窗玻璃36从滚筒I的下方吹出到滚筒I内，使衣物从滚筒I的下部扬起。其结果是，能够使干燥用空气有效地接触衣物，来防止干燥不均等。此外，优选将第二吹出口 10设置为朝向窗玻璃36的大致中央(包括中央)吹出干燥用空气。由此，能够使干燥用空气在滚筒I内沿着窗玻璃36的形状均匀地分散。其结果是，能够进一步抑制衣物的干燥不均。根据本实施方式，从第二吹出口 10送风的干燥用空气在接触窗玻璃36之后被向窗玻璃36引导而趋向滚筒I的下方。而且，干燥用空气在滚筒I内扬起时与衣物接触并且使衣物飞舞来使衣物干燥。由此，能够一边有效地使衣物摆动一边使衣物干燥。另外，根据本实施方式，伴随滚筒的旋转，收容在滚筒I内的衣物一边被托起一边被搅拌，衣物在飞舞的状态下与从滚筒I的下部扬起的干燥用空气接触。由此，干燥用空气扩散到整个滚筒I内，并与衣物整体接触。其结果是，能够抑制衣物的干燥不均并且有效地使衣物干燥。另外，根据本实施方式，被加热部7加热的大致固定(包括固定)温度的干燥用空气沿着窗玻璃36吹出，因此窗玻璃36的温度稳定。因此，能够如上述那样根据由排出温度检测部72检测出的干燥用空气的温度以更高的精度来估计第二设定温度B。而且，易于基于第二设定温度B将窗玻璃36的温度控制在第一规定温度A以内。由此，能够不需要在干燥运转过程中、干燥运转后立即冷却窗玻璃36的冷却工序，因此在干燥运转中能够在任何时候立即取出衣物，其结果是，能够缩短干燥时间以及降低总的耗电量。此外，本发明的衣物干燥机和洗涤干燥机显然并不限定于上述各实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够进行各种变更。例如，在上述各实施方式中，作为布量检测部15，以检测减震器14的轴的上下移位量的方式为例进行了说明，但并不限于此。例如，作为布量检测部，也可以应用以下方式:对使滚筒I进行旋转的滚筒驱动电动机3的转速、驱动电流或者扭矩等的变动量进行检测，根据滚筒驱动电动机3的负载变动来检测滚筒I内的衣物的量。另外，在上述实施方式中，以控制部70基于布量检测部15的检测结果对第二规定温度B的设定进行自动变更为例进行了说明，但并不限于此。例如，即使在不存在布量检测部15的情况下，也可以设为控制部70基于使用者从输入设定部32输入的衣物的量来对第二规定温度B的设定进行变更的结构。另外，在上述各实施方式中，以同时具备洗涤功能和衣物干燥功能的滚筒式洗涤干燥机为例进行了说明，但并不限于此。例如，也可以应用于不具备洗涤功能的衣物干燥机。也就是说，也可以从图1所示的滚筒式洗涤干燥机去除洗涤功能而构成衣物干燥机。具体地说，作为不具备洗涤功能的衣物干燥机，只要使图1所示的水槽2不与供水管、排水管40相连接而将水槽2仅构成为滚筒I的外槽，使其它基本结构与图1的滚筒式洗涤干燥机同样地构成即可。另外，在上述各实施方式中，以滚筒式洗涤干燥机为例进行了说明，但并不限于此，例如也可以是除滚筒式以外的干燥机、洗涤干燥机，另外还可以是吊挂干燥、波轮式的立式洗涤干燥机。如以上所说明那样，本发明的衣物干燥机具备用于搅拌衣物的滚筒、设置于滚筒的前方的窗玻璃、用于送出干燥用空气的送风部、用于对干燥用空气进行除湿的除湿部以及用于对除湿后的干燥用空气进行加热的加热部。还具备:第一风道，其在滚筒的后方开口而具有第一吹出口 ；第二风道，其在滚筒的前方开口而具有第二吹出口 ；风道切换部，其用于对第一风道和第二风道进行切换；温度检测部，其用于检测窗玻璃的温度；以及控制部。而且，在温度检测部的检测结果达到第一规定温度时，控制部进行以下控制:通过风道切换部对第一风道和第二风道进行选择性切换。根据该结构，能够一边将窗玻璃的温度控制在使用者即使触碰也不会感到烫的程度的第一规定温度以内一边使衣物干燥。因此，不需要在干燥运转过程中、干燥运转后立即冷却窗玻璃的时间，能够在任何时候立即取出衣物。另外，能够不需要以往用于冷却的冷却工序所需的耗电，因此能够降低耗电量。另外，本发明的衣物干燥机还具备排出温度检测部，该排出温度检测部对从滚筒排出的干燥用空气的温度进行检测，当排出温度检测部的检测结果达到第二规定温度时，控制部进行以下控制:通过风道切换部对第一风道和第二风道进行选择性切换。根据该结构，通过基于从滚筒排出的干燥用空气的温度来估计窗玻璃的温度，能够将窗玻璃控制在第一规定温度以内。因此，能够不需要用于检测窗玻璃的温度的温度检测部。另外，本发明的衣物干燥机具有从第二吹出口朝向窗玻璃吹出干燥用空气的结构。另外，具有朝向窗玻璃的大致中央吹出干燥用空气的结构。根据该结构，干燥用空气直接接触窗玻璃，因此窗玻璃的温度稳定，能够进一步提高温度检测部与排出温度检测部的相关关系。其结果是，使用温度检测部和排出温度检测部中的任一个的检测结果均能够将窗玻璃的温度高精度地控制在第一规定温度以内。另外，本发明的衣物干燥机还具备检测滚筒内的衣物的量的布量检测部，控制部与布量检测部所检测的衣物的量相应地设定第二规定温度。根据该结构，能够与衣物的量相应地设定第二规定温度。因此，与作为干燥对象的衣物的量无关地能够将窗玻璃的温度高精度地控制在第一规定温度以下。另外，本发明的衣物干燥机将除湿部和加热部构成为热泵装置。根据该结构，与加热式相比，能够将衣物自身的温度上升降低至相当低的温度。其结果是，能够实现如下一种衣物干燥机:能够防止衣物的热劣化，并且能够维持衣物的耐久性并长期保持衣物的手感。另外，本发明的衣物干燥机具有第二吹出口的空气通过截面积比第一吹出口的空气通过截面积小的结构。根据该结构，通过与衣物的干燥状况相应地切换第一吹出口或者第二吹出口，能够改变干燥用空气的风量、风速来使干燥用空气与衣物接触。其结果是，能够防止衣物产生褶皱并且实现干燥时间的缩短、低耗电化。另外，本发明的洗涤干燥机至少包括上述结构的衣物干燥机和内部装设有滚筒且用于蓄积洗涤水的水槽。根据该结构，通过应用上述衣物干燥机，能够以低耗电实现衣物的干燥不均少的洗涤干燥机。产业h的可利用件根据本实施方式，能够缩短干燥时间、以低耗电量进行干燥不均少的干燥，因此在滚筒式、吊挂干燥式、波轮式等各种衣物干燥机、洗涤干燥机的技术领域中是有用的。附图标记说明1:滚筒；2:水槽；3:滚筒驱动电动机；4:送风部；4a:送风用风扇；4b:送风用风扇电动机；5:排出口 ；6:除湿部；7:加热部；8:第一吹出口 ；9:第一风道；10:第二吹出口 ；11:第二风道；12:风道切换部；12a:阀；13:循环风道；14:减震器；15:布量检测部；16:压缩机；17:散热器；18:节流部；19:吸热器；20:管道；22:电动机驱动回路；26:罩；27:排水阀；32:输入设定部；35:门体；36:窗玻璃;37:门锁部；40:排水管；50:热泵装置；70:控制部；71:温度检测部；72、172:排出温度检测部；100:壳体；171:流入温度检测部。
权利要求
1.一种衣物干燥机，具备: 滚筒，其用于搅拌衣物； 窗玻璃，其以能够打开和关闭的方式设置于上述滚筒的前方； 送风部，其用于送出干燥用空气； 除湿部，其对从上述滚筒排出的上述干燥用空气进行除湿； 加热部，其对由上述除湿部除湿后的上述干燥用空气进行加热； 第一风道，其具有第一吹出口，该第一吹出口在上述滚筒的后方开口，用于向上述滚筒内吹出上述干燥用空气； 第二风道，其具有第二吹出口，该第二吹出口在上述滚筒的前方开口，用于向上述滚筒内吹出上述干燥用空气； 风道切换部，其对上述第一风道和上述第二风道进行选择性切换； 温度检测部，其用于检测上述窗玻璃的温度；以及 控制部， 其中，在上述温度检测部的检测结果达到第一规定温度时，上述控制部进行以下控制:通过上述风道切换部对上述第一风道和上述第二风道进行选择性切换。
2.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于， 还具备排出温度检测部，该排出温度检测部对从上述滚筒排出的上述干燥用空气的温度进行检测， 在上述排出温度检测部的检测结果达到第二规定温度时，上述控制部进行以下控制:通过上述风道切换部对上述第一风道和上述第二风道进行选择性切换。
3.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于， 从上述第二吹出口朝向上述窗玻璃吹出上述干燥用空气。
4.根据权利要求3所述的衣物干燥机，其特征在于， 朝向上述窗玻璃的大致中央吹出上述干燥用空气。
5.根据权利要求2所述的衣物干燥机，其特征在于， 还具备检测上述滚筒内的上述衣物的量的布量检测部， 上述控制部与由上述布量检测部检测出的上述衣物的量相应地设定上述第二规定温度。
6.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于， 上述除湿部和上述加热部被构成为热泵装置。
7.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于， 上述第二吹出口的空气通过截面积比上述第一吹出口的空气通过截面积小。
8.一种洗涤干燥机，至少包括: 根据权利要求1所述的衣物干燥机；以及 水槽，其内部装设有上述滚筒，并且该水槽用于蓄积洗涤水。
全文摘要
本发明的衣物干燥机具备滚筒(1)，其用于搅拌衣物；窗玻璃(36)，其设置于滚筒(1)的前方；送风部(4)，其用于送出干燥用空气；除湿部(6)，其用于对干燥用空气进行除湿；以及加热部(7)，其用于对除湿后的干燥用空气进行加热。还具备第一风道(9)，其具有第一吹出口(8)；第二风道(11)，其具有第二吹出口(10)；风道切换部(12)，其用于对第一风道(9)和第二风道(11)进行切换；温度检测部(71)，其用于检测窗玻璃(36)的温度；以及控制部(70)。在温度检测部(70)的检测结果达到第一规定温度时，控制部(70)进行以下控制通过风道切换部(12)对第一风道(9)和第二风道(11)进行切换。由此，能够在干燥运转中随时取出衣物，并且能够以低耗电量来实现干燥不均少的衣物干燥机。
文档编号D06F58/02GK103097603SQ201280002570
公开日2013年5月8日 申请日期2012年8月28日 优先权日2011年9月2日
发明者桐山博之, 吉川大辅, 白石考宏 申请人:松下电器产业株式会社