用于制备包含聚(对苯二甲酸丙二醇酯)的双组分纤维的方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于从两种聚(对苯二甲酸丙二醇酯)原料制备可卷曲的双组分纤维的方法，所述两种原料在特性粘度上彼此不同。一种原料的特征在于特性粘度≤0.7dL/g。所述相对低特性粘度允许利用低熔体温度，同时减少丙烯醛的产出，并且不显著地劣化所述双组分纤维的性能或可加工性。
【专利说明】用于制备包含聚(对苯二甲酸丙二醇酯)的双组分纤维的
方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制备包含聚(对苯二甲酸丙二醇酯)的双组分纤维的熔体纺丝法。
【背景技术】
[0002]熔体纺成的双组分纤维是本领域已熟知的。它们在本领域中具有用于形成尤其是高堆积体积的纤维和纱线的特定实用性。当包含不同聚合物的两种或更多种熔体流在喷丝头中组合以形成单纤维时，形成了双组分纤维。可由双组分纤维制备卷曲纤维，所述双组分纤维具有并列型或偏心皮/芯型结构，这时所述两种聚合物构成具有不同收缩特性的两种组分。当处理如此纺成的双组分纤维以引发纤维的收缩时(通常通过热处理)，不同的收缩程度导致纤维呈现螺旋形状从而产生卷曲构形。构成所述两种组分的聚合物可为化学上不同的，诸如如下的双组分纤维，其中的一种组分为聚(对苯二甲酸乙二酯)，并且另一种组分为聚(对苯二甲酸丙二醇酯)(PTT)。作为另外一种选择，所述两种组分可在化学上相同，但在与收缩相关的物理特性上不相同。
[0003]Chang等人的美国专利7，147，815公开了一种并列型或偏心皮-芯型双组分纤维，所述双组分纤维包含第一纤维组分和第二纤维组分，所述第一纤维组分包含第一组合物，所述第一组合物包含第一聚(对苯二甲酸丙二醇酯)(PTT);所述第二纤维组分包含第二组合物，所述第二组合物包含第二 PTT，其中所述第一和第二 PTT在特性粘度上彼此相差0.03至0.5dL/g。Chang采用PTT原料，其特征在于特性粘度在0.86至1.0 IdL/g的范围内。Chang提出采用熔体温度最高至270°C以实现原料的IV由0.86dL/g减小至低至一种组分的熔体流中的0.70dL/g,以便实现高卷曲收缩。
[0004]Yoshimura等人的JP2000256918A公开了皮-芯型或并列型双组分纤维，其中一侧(A)包含至少85摩尔％的聚(对苯二甲酸丙二醇酯)，并且另一侧包含(B)至少85摩尔％的与0.05-0.20摩尔％的三官能共聚单体共聚合的聚(I，3-亚丙基30对苯二甲酸)；或另一侧包含(C)至少85摩尔％的聚(对苯二甲酸丙二醇酯)，其不与三官能共聚单体共聚合，其中(C)的固有粘度比(A)的固有粘度小0.15至0.30。
【发明内容】
[0005]在一个方面，本发明提供了一种双组分纤维，其基本上由第一聚(对苯二甲酸丙二醇酯)纤维组分和第二聚(对苯二甲酸丙二醇酯)纤维组分组成，其中所述双组分纤维的特征在于分子量分布，所述分子量分布表现出> 2.2的多分散指数,和在0.72至0.84范围内的特性粘度，并且其中所述第一纤维组分和所述第二纤维组分相对于彼此在所述双组分纤维中设置成适合于形成卷曲的构形。
[0006]本发明还提供了一种用于制备双组分纤维的方法，所述方法包括熔融特征在于特性粘度<0.7dL/g的第一聚(对苯二甲酸丙二醇酯)原料，以形成特征在于熔体温度小于250°C的第一熔体流，所述第一熔体流的特征在于比所述第一原料的特性粘度低不超过0.03dL/g的特性粘度；熔融特征在于特性粘度> 0.7dL/g的第二聚(对苯二甲酸丙二醇酯)原料，以形成第二熔体流，条件是所述第一熔体流和第二熔体流的特性粘度之间的差值> 0.1dL/g ;将所述第一熔体流和第二熔体流提供给在其中使所述第一熔体流与所述第二熔体流接触的喷丝头；从所述喷丝头中挤出熔融纤维；以及骤冷所述熔融纤维以形成固态双组分纤维，所述固态双组分纤维的特征在于第一组分和第二组分相对于彼此设置成适合于形成卷曲的构形。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为适合于本发明的方法的双组分纤维纺丝构形的示意图。
[0008]图2为适合于在本发明的方法中拉伸、退火、和卷绕所制备的双组分纤维的设备的示意图。
[0009]图3为适合于本发明的方法的树脂熔融和给料系统的示意图。
【具体实施方式】
[0010]除非另外特别说明，当本文提供数值范围时，其旨在涵盖所述范围的端点。本文所用数值具有提供的有效数字位数的精确度，其遵循ASTME29-08部分6中所述的化学有效数字标准协定。例如，数字40涵盖35.0至44.9的范围，而数字40.0涵盖39.50至40.49的范围。
[0011]如本文所用，“双组分纤维”是指包含一对聚合物的纤维，所述聚合物沿纤维的长度附着到彼此，使得纤维横截面为例如并列型、偏心皮-芯型或其它合适的横截面，从所述横截面能够产生可用的卷曲。
[0012]在不存在相反指示的情况下，对“聚(对苯二甲酸丙二醇酯)”(PTT)的参考意为涵盖均聚物和共聚物，其包含至少70摩尔％的对苯二甲酸三亚甲基酯重复单元。
[0013]PTT是通过对苯二甲酸二甲酯或对应的二酸与1，3_丙二醇缩聚来制备的。可通过向聚合反应中添加第三反应物来制备适合的共聚酯。第三成分可为附加的二酯或二酸、或附加的二醇。所述共聚单体通常以约0.5至约15摩尔％范围内的含量存在于共聚酯中，并且能够以最多30摩尔％的量存在。优选地，PTT为均聚物。
[0014]合适的PTT可包含微量的其它共聚单体，并且通常选择此类共聚单体使得它们对特性不具有显著不利的影响。此类其它共聚单体包括间苯二甲酸-5-磺酸钠，例如，含量在约0.2至5摩尔％的范围内。可掺入极少量的三官能共聚单体例如偏苯三酸以便控制粘度。
[0015]PTT的分子量可通过多种方法中的任何方法来确定。聚酯聚合物领域常用的一种此类方法为测量所谓的特性粘度(IV)。聚合物的IV通过将所测量的聚合物的溶液粘度外推至聚合物的零浓度来确定。如此确定的特性粘度随后能够通过Mark-Houwink方程而与聚合物的重均分子量(Mw)相关，所述公式描述于Polymer Chemistry,第5版，CharlesE.Carrahar,Marcel Dekker(2000)所著。在有关用于聚合物的溶液粘度的名称“IV”的领域中存在某种不一致性。在一些情况下，“IV”在本领域中用来指示所谓的“固有粘度”，其相关于但不等同于特性粘度。出于本发明的目的，缩写“IV”将总是指特性粘度。
[0016]另一种用于确定分子量的方法是通过所谓的粒度筛析色谱法(SEC)来确定。一种合适的用于对本发明的聚合物进行SEC的方法提供于下文中。SEC具有限定整个分子量分布的优点，而特性粘度限定所述分布上的单个点。重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)的比率称为聚合物的多分散指数(roi)，并且是分子量分布宽度的指示。已知缩聚反应诸如用于制备ρττ的那些表现出约2.ο±0.1的roi。
[0017]在本文所述的通过SEC或通过IV确定分子量的过程中，固有误差为约3%。
[0018]在一个方面，本发明提供了一种双组分纤维，其包含第一聚(对苯二甲酸丙二醇酯)纤维组分和第二聚(对苯二甲酸丙二醇酯)纤维组分，其中所述双组分纤维的特征在于分子量分布，所述分子量分布表现出> 2.2的多分散指数,和在0.72至0.84范围内的特性粘度，并且其中所述第一纤维组分和所述第二纤维组分相对于彼此在所述双组分纤维中设置成适合于形成卷曲的构形。
[0019]如通过由SEC提供的分布所指示的或由本文的双组分纤维的IV值所指示的分子量不可通过考虑所述原料的分子量来严格地预测。本领域已知的是，PTT的分子量将经历通过加热所诱导的减小。所述损失的程度将取决于起始分子量、熔体的温度、在所述温度处的停留时间、热稳定剂的存在、以及其它因素。然而，某些特性是双组分纤维所特有的。
[0020]本文的双组分纤维是以如下方法制备的，其中所述两种组分的分子量不相同，但不相同的程度不是大得使得由SEC所作的分析将它们描述为两种不同的群体。在下文所述的实验中，观察到单一分子量分布曲线，但曲线的宽度大于从单一缩聚物所观察到的情况；即，PDI大于2.2。
[0021]相似地，原料的IV不完全取决于所述纺成的双组分纤维的IV。实验已表明，根据本文的方法，在240-250°C的温度范围内加工原料，其特征在于< 0.7dL/g的IV，原料的IV经历不超过4%的减少，因为所述相对低分子量的PTT可在非常低的温度下加工。
[0022]因此，本文的双组分纤维承载了具有非常低IV的一种组分，所述组分导致整个双组分纤维的IV非常低，即在0.72至0.84范围内。
[0023]在本文的双组分纤维的一个实施例中，所述第一纤维组分和所述第二纤维组分相对于彼此在所述双组分纤维中设置成并列型构形。
[0024]在一个可供选择的实施例中，所述第一纤维组分和所述第二纤维组分相对于彼此在所述双组分纤维中设置成偏心皮/芯型构形。
[0025]在一个实施例中，所述双组分纤维是短纤维。在另一个实施例中，所述短纤维具有0.5至6英寸的长度。
[0026]在一个实施例中，所述双组分纤维是卷曲的。
[0027]在一个实施例中，本文的多个双组分纤维彼此交织或换句话讲在纱线形式中互相缠结。
[0028]在一个实施例中，所述双组分纤维表现出取向。纤维取向性可通过测量纤维的双折射来确定，这是一种本领域熟知的方法。纤维的双折射越高，则取向度越大。
[0029]在另一方面，本发明提供了一种用于制备双组分纤维的方法，所述方法包括熔融特征在于特性粘度< 0.7dL/g的第一聚(对苯二甲酸丙二醇酯)原料，以形成特征在于熔体温度小于250°C的第一熔体流，所述第一熔体流的特征在于比所述第一原料的特性粘度低不超过0.03dL/g的特性粘度；熔融特征在于特性粘度> 0.7dL/g的第二聚(对苯二甲酸丙二醇酯)原料，以形成第二熔体流，条件是所述第一和第二熔体流之间的特性粘度差值> 0.1dL/g ;将所述第一熔体流和第二熔体流提供给在其中使所述第一熔体流与所述第二熔体流接触的喷丝头；从所述喷丝头中挤出熔融纤维；以及骤冷所述熔融纤维以形成固态双组分纤维，所述固态双组分纤维的特征在于第一组分和第二组分相对于彼此设置成适合于形成卷曲的构形构形。
[0030]在本文所述方法的一个实施例中，第一组分和第二组分相对于彼此设置成并列型构形。
[0031]在本文所述方法的一个可供选择的实施例中，第一组分和第二组分相对于彼此设置成偏心皮/芯型构形。
[0032]在本文所述方法的一个实施例中，第一原料的特征在于IV在0.60至0.68的范围内。
[0033]在一个实施例中，第二原料的特征在于IV > 0.8dL/g。在另一个实施例中，第二原料的特征在于IV > 0.9dL/g。
[0034]在本文所述方法的一个实施例中，第一熔体流的温度在240至245°C的范围内。
[0035]在本文所述方法的一个实施例中，所述第一和第二熔体流之间的特性粘度差值>
0.2dL/g。
[0036]根据本发明的方法，第一原料(通常为可商购获得的1/8”的球剂)的特征在于< 0.7的IV。合适的第一原料的IV的下限取决于纤维纺丝工艺的具体情况，诸如纤维的旦尼尔、所述两种组分的比例、低IV组分的温度，等等。当较低IV组分在纺丝期间、后加工期间或在通常的使用中发生破损或裂化时，就越过了所述IV下限。
[0037]合适的聚(对苯二甲酸丙二醇酯)以商标Sorona?购自E.1.du Pont de Nemoursand Company(ffihnington, Delaware)。
[0038]在纤维纺丝期间，熔融相中的PTT在形成纤维的喷丝头中经受高剪切力，然后随着纤维在骤冷期间被拉伸经受更高的剪切力。聚合物必须具有足够高的分子量以允许在这些产生应力的处理期间保持机械完整性。出于这些原因，包括双组分纤维的PTT纤维一般由PTT原料形成，所述PTT原料的特征在于为0.86或更高的IV，如前引Chang等人所提出的那样。
[0039]本领域已知的是，对PTT的熔融加工可导致丙烯醛(C3H40-2-丙烯醛)的产生，其为一种有毒的副产物。已进行了实验从而确定加工温度对丙烯醛生产率的影响。结果表明，当将温度从大约240°C升高至大约280°C时，对于5分钟的停留时间，由PTT熔体制得的丙烯醛的量按因素10增加。
[0040]在本发明的方法的操作中已发现，当这些组分之一的原料的特征在于IV ( 0.7dL/g时，可制备出具有良好物理性能的双组分纤维。此外，还发现能够在范围为240-250°C，优选地240-245°C的熔体温度下熔融并加工的原料，其特征在于< 0.7dL/g的相对低的IV，并且顺利地且可控制地将其纺丝成本文的双组分纤维的一种组分。较高IV的原料诸如前引Chang等人所公开的原料不能够在范围为240-250°C的温度下被稳定地纺成纤维。
[0041]通过如下方式来获得前引Chang等人的较低IV组分:使IV高得多的聚合物经受270°C—该温度足够高以导致聚合物显著地降解至低得多的IV，同时伴随着丙烯醛的高产出。相对于本发明的较低IV原料来讲，所得PTT的羧酸酯端基团成分非常高。[0042]本文所述方法的低熔体温度特征赋予若干有益效果，其包括a)由于所述低温的缘故，IV在加工过程中保持基本不变，提供改善的方法控制；b)对比于要求将一种组分加热至约270°C以便为较低IV组分获得足够低IV的方法，以及起因于所述较低分子量的可加工性方面的其它改善，极大地减少了丙烯醛的产生。
[0043]图1为构成合适的双组分纤维纺丝机挤出系统的挤出机、泵体和纺丝箱体的示意图。纺丝机包括两个聚合物挤出系统，W表示“西”系统，并且E表示“东”系统。所述地理名称“东”和“西”并不附含重要的意义。这是被用来区分两个否则的话几乎相同的系统的简单约定。在图1中，Ktron KCLK720重量损失喂料机(1W/1E)将聚合物球剂喂送到Werner和Pfleiderer共转28mn双螺杆挤出机(2W/2E)中。将如此形成的熔体流喂送至泵体(4W/4E)。每个泵体均具有相关联的压载泵(3W/3E)和计量泵(5W/5E)。压载泵用来引导部分(或整个)熔体流以消耗掉，同时通过计量泵来加工熔体流的其余部分。压载泵为1.32cc/rev Zenith齿轮泵。调节相应的计量泵速度以提供更大或更小的吞吐率。通过调节东挤出机和西挤出机中的相对泵速度，能够调节纺成纤维中相应聚合物组分的相对浓度。西计量泵(5W)为一种3.30cc/rev Zenith齿轮泵。东计量泵(5E)为一种1.98cc/revZenith齿轮泵。从相应的计量泵喂送所述两种熔体流以在单一纺丝箱体9的内部会聚，纺丝组件安装到装备的凹槽中，纺丝组件由环形双组分过滤组合件10和喷丝头11组成。在下文的例子中，过滤组合件10由一个50目筛网过滤层、三个200目筛网过滤层和约20毫升的10/25玻璃薄片组成。所述3.12英寸直径的双组分后接合喷丝头11包含被布置成两个圆形阵列的34对孔(未示出)。每个孔均为0.63nun的直径乘4.24mm的长度。设置在挤出机的出口处的热电偶(7W/7E)用来确定这些例子中的熔体流温度。可最优化泵体(6W/6E)和纺丝箱体中熔体流的温度以控制组件压力。
[0044]图2示出了一种适合于本发明的方法的横向流动的熔体纺丝设备。骤冷气体21通过稳压室24进入到喷丝头面11下方的区域22中，经过铰接的导流板28并且穿过筛网25，导致基本上层状气流横跨从喷丝头出来的仍然熔融纤维26。导流板28在顶部铰接，使得其位置能够被调节以改变横穿区域22的骤冷气体的流动。喷丝头面11在区域22的顶部上方凹进距离A，使得骤冷气体在某个延迟之前不接触刚纺成的纤维，纤维可在所述延迟期间由凹槽侧部加热。在下文的例子中，将因此骤冷的纤维经由导流板27从纺丝楼层转移至在下面的底板(见图3)上的辊阵列。通过与整理剂辊210接触将整理剂施加到现在是固体的纤维上。
[0045]在图3中，纤维26从整理剂辊被引导而围绕驱动辊31，围绕导辊32，然后围绕加热辊33。辊33的温度可在约50°C至约70°C的范围内。然后将纤维传送至加热的拉伸辊34。辊34的温度可在约50°C至约170°C的范围内，优选地约100°C至约120°C的范围内。然后将纤维从辊34转移至加热辊35，围绕任选的未加热辊36 (它们调节纱线张力以便令人满意地卷绕)经过，然后转移至卷绕辊37。拉伸比(34的速度除以33的速度)在约1.4至约4.5，优选地约3.0至约4.0范围内。无需在成对辊33之间或在成对辊34之间施加显著的张力(越过将纤维保持在这些辊上所需的张力)。热处理也能够利用一个或多个其它加热辊、蒸汽喷嘴或加热室诸如“热柜”来进行。所述热处理能够以基本上恒定的长度进行，例如，由图3中的辊35进行，所述辊将纤维加热至约110°C至约170°C，优选地约120°C至约160°C的范围内的温度。[0046]热处理的持续时间取决于纱线旦尼尔；重要的是，纤维能够达到与这些辊的温度基本上相同的温度。如果热处理温度太低，则卷曲可在升高的温度下在张力作用下减小，并且收缩可增加。如果热处理温度太高，则该方法的可操作性变得较为困难，因为纤维常常断裂。优选的是，热处理辊和拉伸辊的速度基本上相等以便在所述方法中的该点保持纤维张力基本上恒定，从而避免纤维卷曲的损失。
[0047]作为另外一种选择，喂料辊可为未加热的，并且拉伸可由拉伸射流和加热拉伸辊(它们也热处理纤维)来实现。
[0048]任选地，交织射流可定位在拉伸/热处理辊和卷绕辊之间。
[0049]最后，纤维卷绕。在制造本发明的产品的过程中，典型的卷绕速度为约2，500米/分钟(mpm)。可用的卷绕速度的范围为约2，OOOmpm至6，OOOmpm?
[0050]SM
[0051]测试方法
[0052]测暈卷曲收缩
[0053]将每个纤维形成为约5000+/-5总旦尼尔(5550分特)的丝束，其中丝束卷轴受到约0.lgpd(0.09dN/tex)的张力。然后通过对半折叠丝束将丝束长度减小一半以便适应于用于热定型的烘箱的内部。将所折叠的丝束以其中间截面吊挂在吊钩上，并且在70+/-1° F(21+/-1°C )和65+/-2%的相对湿度下调理最少16小时。然后将所折叠的丝束基本上竖直地吊挂在支 架上，以其中间截面吊挂在吊钩上，并且将1.5mg/den(1.35mg/dtex)的砝码通过所述折叠的丝束的两个套环吊挂在丝束底部上。然后将所述负重的丝束在烘箱中在250° F(121°C )下加热5分钟，其后取出支架和丝束并且让它们冷却5分钟，然后在70° F+/-1。F(21+/-1°C)和65%+/-2%的相对湿度下调理最少2小时，在该测试的其余过程中让所述1.5mg/den的破码保留在丝束上。测量所述丝束的长度精确至Imm并且将其记录为“Ca”。接着，将1000克的砝码吊挂在丝束底部上，让其达到平衡并测量所述丝束长度精确至Imm并将其记录为“La”。根据下式来计算卷曲收缩“CCa”值):
[0054]CCa = 100X (La-Ca) /La
[0055]确定IV
[0056]特性粘度(IV)使用Goodyear R_103b方法来确定。
[0057]确定分子暈分布
[0058]分子量分布利用“粒度筛析色谱法”来确定。(SEC)是一种本领域熟知的用于确定聚酯分子量分布的技术。多分散指数(roi)被确定为roi = Mw/Mn，其中Mw为如由SEC确定的重均分子量，并且Mn为如由SEC确定的数均分子量。
[0059]纤维制各
[0060]三个等级的Sorona?聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)树脂颗粒购自E.1 DuPont deNemours and Company (Wilmington, Delaware)。一个等级的特征在于 1.02dL/g 的 IV,第二等级的特征在于0.96dL/g的IV，并且第三等级的特征在于0.66dL/g的IV。在准备进行熔体纺丝时，将每个等级在氮气下真空炉中以25英寸汞柱的真空和120°C的温度干燥15小时。将因此干燥的树脂颗粒直接转移至纺丝机的氮气吹扫的喂送料斗中，见图1。
[0061]将熔体纺成的双组分长丝用空气骤冷。参见图1，在室温下提供骤冷空气I并且使其以0.12m/sec的速度冲击挤出的丝线6，所述速度是在喷丝头下方0.61米处测量的。[0062]比较例A
[0063]将IV为1.02的Sorona?颗粒在干燥之后喂送到上文所述两个挤出机中。这两个挤出机都设定成具有相同的九个区域的热分布:180/240/250/250/255/255/250/255/255V。在挤出机的出口处测量的熔体流的温度为256°C。
[0064]东计量泵和西计量泵(图1中的5W5E)速度均设定为14.4g/min。两个压载泵的速度均设定为6.6g/min。参见图3，将丝线围绕未加热的喂料辊/分离辊31/32缠绕六次，所述辊以796m/min的线速度运行。然后将丝线围绕所述65°C的拉伸辊33缠绕五次，所述辊也是以796m/min的线速度运行的。然后将丝线围绕热处理辊34缠绕九次，所述辊在150°C下且以2550m/min的线速度运行。然后将丝线围绕未加热的松弛辊35缠绕九次，所述辊以2550m/min的线速度运行。然后将丝线围绕附加的一组未加热的松弛辊36缠绕六次，所述棍以2550m/min的线速度运行。将纱线在Barmag SW62s600卷绕机(Bannag AG,Germany) 37上以2480m/min的线速率收集在硬纸管上。
[0065]表1示出了在比较例A(CE A)中使用“纤维制备”部分中所述的方法所制备的纤维的结果。由所述两种相同的熔体流制备的纤维的性能示出于表1中。表1中也示出了由单一熔体流(CE A-1)形成的纤维的性能，所述熔体流是以与所述两组分纤维的一种组分所述相同的速率运行的。术语“n/a”是指“不适用”。
[0066]针对所考虑的初生纤维，确定了 IV和分子量分布。也测量了卷曲收缩CCa。对于该比较例，获得了极低的CCa值。
[0067]表1
[0068]
【权利要求】
1.一种方法，其包括熔融特征在于特性粘度< 0.7dL/g的第一聚(对苯二甲酸丙二醇酯)原料，以形成特征在于熔体温度小于250°C的第一熔体流，所述第一熔体流的特征在于比所述第一原料的特性粘度低不超过0.03dL/g的特性粘度；熔融特征在于特性粘度>0.7dL/g的第二聚(对苯二甲酸丙二醇酯)原料，以形成第二熔体流，条件是所述第一熔体流和第二熔体流的特性粘度之间的差值> 0.1dL/g ;将所述第一熔体流和第二熔体流提供给在其中使所述第一熔体流与所述第二熔体流接触的喷丝头；从所述喷丝头中挤出熔融纤维；以及骤冷所述熔融纤维以形成固态双组分纤维，所述固态双组分纤维的特征在于第一组分和第二组分相对于彼此设置成适合于形成卷曲的构形。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一纤维组分和所述第二纤维组分相对于彼此在所述双组分纤维中设置成并列型构形。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一纤维组分和所述第二纤维组分相对于彼此在所述双组分纤维中设置成偏心皮/芯型构形。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一原料的特征在于IV在0.60至0.68的范围内。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二原料的特征在于IV> 0.8dL/g。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述第二原料的特征在于IV> 0.9dL/g。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一熔体流处于240至245°C范围内的温度下。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一熔体流和第二熔体流的特性粘度之间的差值> 0.2dL/g。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一原料的特征在于特性粘度在0.60至0.68dL/g的范围内，所述第二原料的特征在于特性粘度> 0.8dL/g，并且所述第一熔体流和第二熔体流的特性粘度之间的差值> 0.2dL/g。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述第一熔体流处于240至245°C范围内的温度下。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述第二原料的特征在于特性粘度>0.9dL/g。
12.根据权利要求1所述的方法，还包括使所述双组分纤维经受升高的温度从而在其中产生卷曲。
【文档编号】D01F8/14GK103930602SQ201280055503
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2012年11月12日 优先权日:2011年11月18日
【发明者】D.G.马德雷内 申请人:纳幕尔杜邦公司