一种涡流纺纱线加工机织面料的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种涡流纺纱线加工机织面料的工艺其特征在于经过分批整经、并轴调整、浆纱处理、穿综穿筘、织造调整、染整预处理、染色和定形工艺用作服装面料，表面光洁，手感松软，具有优良的抗起球性、耐洗性和吸湿性。由于涡流纺纱线条干均匀，毛羽少，在部分品种上可用单纱替代环锭纺股线纱，如用T／R23．6tex纱替代11．8tex纱，并有优良的抗起球性及耐洗性、尺寸稳定等优良性能，使用面正在不断扩大并有逐步取代环绽纺纱面料的趋势．市场前景看好。
【专利说明】一种涡流纺纱线加工机织面料的工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织【技术领域】，具体为一种涡流纺纱线加工机织面料的工艺。
【背景技术】
[0002]涡流纺(VORTEX)是在喷气纺基础上发展起来的一种自由端纺纱设备，在纤维素纤维以及化纤混纺方面得到市场的广泛认可。涡流纺是直接喂入棉条纺出筒纱的新型纺织方法，设备利用压缩空气产生的涡流，使纤维尖端向纱线中心汇聚，纤维的中后段则包缠在后面纤维的前端，由此形成涡流纺纱线。目前全球只有日本村田公司生产涡流纺设备，在全世界售出的涡流纺设备已经超过1000台，主要分布于土耳其、韩国、中国、泰国、印度尼西亚、美国等国家，中国有100多台。喷气涡流纺纱机因为它的高产高效、产品优质得到了纺纱企业的普遍认可，同时也有一些需要继续完善的地方。喷气涡流纺设备具有产量高、用工少、工序一体化等优点。以纺40支100%精梳棉纱为例，产量265kg/小时，涡流纺仅需要11名工人，而环锭纺需要25名工人。涡流纺纱的功能性和时尚性也非常突出，涡流纺纱具有吸湿速干透气、毛羽少、抗起球、耐洗涤、耐磨损、不易变形等特点。独特的纺纱方法，赋予了涡流纺纱线各种优异的特性，使其成为平时穿着的休闲服饰的最适素材，许多引领全球市场的服装品牌制造厂家也正在利用涡流纺开发具有更高附加值的产品。目前国内涡流纺可纺支数一般在20英支到60英支之间，对高支纱的纺制还需探索。理论上，喷气涡流纺纱机适合各种原料，根据素材不同，其纺织性能也有所不同。通常纤维长度在38厘米以下时，可以制造各种纱线，但是对于生产弹力小的纤维，不易进入空气涡流的纤维，使用粘性油剂的纤维等还是有难度的。目前市场开发最为成功的是纤维素纤维产品。纤维素纤维本身具有天然纤维的一些优异特性，但是纤维素纤维本身非常柔软无身骨，而喷气涡流纺工艺正好可以弥补纤维的缺陷，同时也可以发挥纤维素纤维抗起球性特长。喷气涡流纺设备加工棉纤维时，对棉纤维特性有较高的要求，需要高等级的棉花，纤维长度要长，短纤维含量要少。棉纤维长度较短，短绒含量高时将导致纺纱生产中纤维散失明显，织物耐磨性差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于采用常规的环锭纺纱线，其机织物产品主要用作服用面料，如男女上装、裤料，因为其面料具有仿毛效果.并有良好的透气、透湿性及较容易洗涤等特点而广泛使用。但普通环锭纺纱线制成的面料，由于其经纱的毛羽较长、条干不匀，容易起球.且耐洗、耐磨性较差.织物经过数次洗涤后，容易变形.已不能满足人们对面料质量的要求。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的工艺技术方案具体如下:
[0005]1、分批整经工艺:在整经机筒子架上装入相应数量的上排筒子。将涡流纺单纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴。
[0006]2、并轴调整工艺:根椐不同总经数提取不同经轴装上浆纱机并轴架，将涡流纺单纱排好伸缩筘，调整好经轴筘幅。[0007]3、浆纱处理工艺:在浆纱机内加入上浆液后.将卷绕成轴的涡流纺单纱以50?90m/min的速度浸轧到温度为100?130°C的上浆液后.再进入温度为140?170°C的烘房烘干，然后在常温下静置12?24h。
[0008]4、穿综穿筘工艺:将上述制备得到的涡流纺经轴的单纱根据小同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中
[0009]5、织造调整工艺:用不同的单经轴织机将上述的涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，在设定车速为680r / min时，织机生产效率可达90%?95%，并根椐不同组织要求织成坯布。
[0010]6、染整预处理工艺:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内，在110?1300C的温度下，轻退浆处理25?55min ;然后降低水温至90?110°C，水洗40?60min排水；再次注入轻退浆液，在90?110°C下，处理40?60min，温水清洗出缸，经二次轻退浆后根椐不同要求进行烘干及预定形，制得涤粘涡流纺机织布织物。
[0011]7、染色和定形工艺:将经过染整预处理的涡流纺机织布织物放人染色缸中，其染色液有效成分应根椐不同面料成分比率及不同颜色需要的染料及相应助剂来染色，用60?80°C温水清洗出缸；然后在190?210°C的温度下烘干定形。
[0012]本发明的有益效果在于用涡流纺纱生产的机织面料提高了布面质量，更适用于作服装面料，表面光洁，手感松软，具有优良的抗起球性、耐洗性和吸湿性。由于涡流纺纱线条干均匀，毛羽少，在部分品种上可用单纱替代环锭纺股线纱，如用T / R23.6tex纱替代11.Stex纱，并有优良的抗起球性及耐洗性、尺寸稳定等优良性能。受到国内外客户及消费者的普遍好评，使用面正在不断扩大并有逐步取代环绽纺纱面料的趋势.市场前景看好。
【具体实施方式】
[0013]结合甘肃某纺织厂采用涡流纺纱线加工机织面料的工艺做进一步说明
[0014]兰州某公司是一家专门致力于高附加值时尚涡流纺纱、坯布与面料的制造与销售的企立，在2012年引进了国际最先进的涡流纺纱机，起步以涡流纺纱线为原料的新型面料。先后在润流纺纱机上生广的品种有:人棉系列、纯漆系列、T / R系列、纯阳尚子漆纟仑系列、阳离子涤纶/粘胶系列等各种规格的新型纱线。
[0015]该厂纺织在原生产涡流纺人棉纱的基础上自主开发了纯涤纶、阳离子可染涤纶、涤/粘、阳/粘等涡流纺纱线，成功进行了涡流纺机织布的试验。经过多次改良，已形成涡流纺机织面料多种系列:涡流纺斜纹系列、涡流纺平纹系列、涡流纺双层系列、涡流纺弹力系列、涡流纺双色系列、涡流纺男装系列、涡流纺工装系列、涡流纺条纹系列等，现已批量生产。涡流纺机织面料具有表面光洁、纹路清晰，并有优良的抗起球性及耐洗性、尺寸稳定等优良性能。
[0016]本发明一种涡流纺纱线加工机织面料的工艺特征在于:
[0017]1、分批整经工艺:在整经机筒子架上装入相应数量的上排筒子。将涡流纺单纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴。
[0018]2、并轴调整工艺:根椐不同总经数提取不同经轴装上浆纱机并轴架，将涡流纺单纱排好伸缩筘，调整好经轴筘幅。
[0019]3、浆纱处理工艺:浆纱:在浆纱机内加入上浆液后.将卷绕成轴的涡流纺单纱以50?90m/min的速度浸轧到温度为100?130°C的上浆液后.再进入温度为140?170°C的烘房烘干，然后在常温下静置12?24h。涡流纺纱线的吸浆率与其他纱线不同，上浆率要偏低控制，并且不需要使用PVA等不环保的浆料，故其浆纱成本比环锭纺或转杯纺纱线要低20%左右。
[0020]4、穿综穿筘工艺:将上述制备得到的涡流纺经轴的单纱根据小同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中
[0021]5、织造调整工艺:用不同的单经轴织机将上述的涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，在设定车速为680r / min时，织机生产效率可达90%?95%，并根椐不同组织要求织成坯布。
[0022]6、染整预处理工艺:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内，在110?1300C的温度下，轻退浆处理25?55min ;然后降低水温至90?110°C，水洗40?60min排水；再次注入轻退浆液，在90?110°C下，处理40?60min，温水清洗出缸，经二次轻退浆后根椐不同要求进行烘干及预定形，制得涤粘涡流纺机织布织物。进行二次轻退浆是涡流纺纱线的优良吸湿性造成在上浆时的浆料可直接到达纱线的中心，如一次轻退浆则会使纱线的中心尚留有稍许浆料，从而造成经过高温定形后的成品面料手感偏硬，如采用一次重退浆，虽然可以解决手感问题，但因过重的退浆会造成纤维损伤，从而降低织物的抗起球性。经过多次试验，采用二次轻退浆的工艺可达到良好的手感与抗起球性能。
[0023]7、染色和定形工艺:将经过染整预处理的涡流纺机织布织物放人染色缸中，其染色液有效成分应根椐不同面料成分比率及不同颜色需要的染料及相应助剂来染色，用60?80°C温水清洗出缸；然后在190?210°C的温度下烘干定形。
[0024]本发明一种涡流纺纱线加工机织面料的工艺在于用涡流纺纱生产的机织面料提高了布面质量，更适用于作服装面料，表面光洁，手感松软，具有优良的抗起球性、耐洗性和吸湿性。由于涡流纺纱线条干均匀，毛羽少，在部分品种上可用单纱替代环锭纺股线纱，如用T/R23.6tex纱替代11.Stex纱，可降低倍捻成股线的能耗，在保证织物质量的基础上降低制造成本，同时提高生产企业的经济效益。并有优良的抗起球性及耐洗性、尺寸稳定等优良性能。受到国内外客户及消费者的普遍好评，使用面正在不断扩大并有逐步取代环绽纺纱面料的趋势.市场前景看好。
【权利要求】
1.一种涡流纺纱线加工机织面料的工艺其特征在于: (1)、分批整经工艺:在整经机筒子架上装入相应数量的上排筒子。将涡流纺单纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴； (2)、并轴调整工艺:根椐不同总经数提取不同经轴装上浆纱机并轴架，将涡流纺单纱排好伸缩筘，调整好经轴筘幅； (3)、浆纱处理工艺:在浆纱机内加入上浆液后.将卷绕成轴的涡流纺单纱以50?90m/min的速度浸轧到温度为100?130°C的上浆液后.再进入温度为140?170°C的烘房烘干，然后在常温下静置12?24h ； (4)、穿综穿筘工艺:将上述制备得到的涡流纺经轴的单纱根据小同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中； (5)、织造调整工艺:用不同的单经轴织机将上述的涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，在设定车速为680r / min时，织机生产效率可达90%?95%，并根椐不同组织要求织成坯布； (6)、染整预处理工艺:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内，在110?130°C的温度下，轻退浆处理25?55min ;然后降低水温至90?110°C，水洗40?60min排水；再次注入轻退浆液，在90?IlCTC下，处理40?60min，温水清洗出缸，经二次轻退浆后根椐不同要求进行烘干及预定形，制得涤粘涡流纺机织布织物； (7)、染色和定形工艺:将经过染整预处理的涡流纺机织布织物放人染色缸中，其染色液有效成分应根椐不同面料成分比率及不同颜色需要的染料及相应助剂来染色，用60?80°C温水清洗出缸；然后在190?210°C的温度下烘干定形。
2.如权利要求1所述一种涡流纺纱线加工机织面料的工艺，其涡流纺纱线的吸浆率与其他纱线不同，上浆率偏低控制，不需要使用PVA等不环保的浆料，故其浆纱成本比环锭纺或转杯纺纱线要低20%左右。
3.如权利要求1所述一种涡流纺纱线加工机织面料的工艺，其温水清洗出缸，经二次轻退浆后要根椐不同要求进行烘干及预定形，制得涤粘涡流纺机织布织物，进行二次轻退浆是涡流纺纱线的优良吸湿性造成在上浆时的浆料可直接到达纱线的中心，采用二次轻退浆的工艺可达到良好的手感与抗起球性能。
【文档编号】D03D15/00GK104032508SQ201310075376
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月8日 优先权日:2013年3月8日
【发明者】冒玉兰 申请人:冒玉兰