专利名称：一种玻璃纤维薄毡连续生产线及其使用方法
技术领域：
本发明涉及的是材料生产技术领域，具体地说，是涉及一种玻璃纤维薄毡连续生产线及其使用方法。
背景技术：
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汽车的轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整体重量，从而提高汽车的动力性减少燃料消耗，降低排气污染。实验证明，若汽车整体重量降低10%，燃油效率可提高6%-8% ;汽车整体重量每减少100公斤，百公里油耗可降低
0.3-0.6升。当前，由于环保和节能的需要，汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流。玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料在汽车制造上的应用也在逐步扩大，玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料使用的玻璃纤维薄毡应用量也相应增多，传统的生产工艺为以聚氨酯泡沫板为基材，两面各铺以玻璃纤维层、粘结层、无纺布层等，可以有多层，再经加热模压而成。但通用型的玻璃纤维层单位面积质量都偏大，不能满足汽车轻质高强的要求。现有技术中，为了达到轻量化在玻璃纤维层中掺入适量的有机纤维是较为常见的手段。问题是，薄毡生产是通过白水粘度的调节从而达到有机纤维在玻璃纤维中的分散效果。在同一个白水系统中由于有机纤维的密度会浮在表面，而玻璃纤维会沉在白水中，有机纤维在毡面上絮凝产品表面不均匀从而影响了后续产品的平整要求。这就要求，通过改进工艺过程，才能生产出合格的产品。发明内容:
本发明要解决的技术问题是，提供一种可生产出质量较轻，强度较高且表面均匀平整的玻璃纤维薄毡的连续生产线及其使用方法。为解决上述技术问题，本发明采用这样一种玻璃纤维薄毡连续生产线:它包括输送带、短切工位、施料工位、烘干工位和冷却收卷工位，所述输送带依序与短切工位、施料工位、烘干工位和冷却收卷工位连接，所述短切工位包括若干台短切机、控制柜、第一变频器、第二变频器、第三变频器、空压机、摆动电机和若干抽风机，所述第一变频器和第二变频器用于控制若干短切机，所述第三变频器用于控制若干抽风机，所述第一变频器、第二变频器和第三变频器安装于控制柜内。作为优选,所述施料工位包括第一系统或第二系统，所述第一系统包括料斗、喷水泵、撒粉变频器和振动变频器，所述料斗分别与撒粉变频器和振动变频器连接，所述第二系统包括乳液泵、料斗和抽胶机，所述料斗与乳液泵连接，配备有两种选择系统，使用灵活，力口
工产品多样化。作为又一优选，所述烘干工位包括燃烧炉、循环风机和排湿风机，结构设计科学合理。作为又一优选，所述冷却收卷工位包括冷压辊、切边刀棍、托辊和收卷辊，产品表面平整，进一步提升产品品质。作为又一优选，所述第一变频器的额定功率为0.75千瓦，所述第二变频器的额定功率为7.5千瓦，所述第三变频器的额定功率为30千瓦，分别控制，直接明确。
本发明采用的这样一种玻璃纤维薄毡连续生产线的使用方法，它包括如下步骤:
(1)原料准备，筛选直径为11-17微米，号数为2400tex的无碱玻璃纤维纱若干、固态不饱和聚酯树脂粉末若干或聚乙酸乙烯酯和不饱和聚酯树脂乳液若干；
(2)玻璃纤维短切，先开启输送带，设置输送带的运行速度为500-1500转每分钟，再开启空压机，调节空压机压力< 0.5兆帕，开启抽风机，设置抽风机频率为40-50赫兹，开启摆动电机，再开启短切机，设置短切机的频率为5-15赫兹，将步骤I中准备好的无碱玻璃纤维经短切机短切，短切长度为40-60毫米，短切后的无碱玻璃纤维由风道控制均匀性，自由落于输送带上；
(3)施料，针对不同类型的玻璃纤维薄毡，选择使用连续生产线施料工位的第一系统或第二系统，如果生产粉剂薄毡，选用第一系统，开启喷水泵、撒粉变频器和振动变频器，设置喷水泵的喷水水压为0.20-0.40兆帕，调节撒粉变频器的频率为5-40赫兹，调节振动变频器的频率为5-30赫兹，如果生产乳剂薄毡，选用第二系统，开启乳液泵和抽胶机，设置乳液泵的喷液压力为0.20-0.60兆帕，设置抽胶机的抽取频率为30-50赫兹；
(4 )烘干，开启燃烧炉、循环风机和排湿风机，设置燃烧炉的温度为190-220 V，设置循环风机的频率为30_40赫兹，设直排湿风机的频率为30_40赫兹；
(5)冷却收卷，将输送带上已成型的玻璃纤维薄毡经过冷却工位后进入收卷工位收成卷，设置冷压辊的间隙为300-2000微米，收卷辊的收卷张力为350-420牛，收卷气压0.3兆帕。作为上述使用方法的优选，所述步骤I中的无碱玻璃纤维纱可以为八分束、十分束、或十六分束的任意一种，可加工产品选择性多，加工成本较低。本发明与现有技术中的玻璃纤维薄毡连续生产线相比，具有以下优点:整条生产线可对玻璃纤维薄毡生产过程中的各组分比例进行严格控制，使得生产出的玻璃纤维薄毡单位面积质量较轻，强度较高且由于冷却收卷工位的设置，使得生产出的玻璃纤维薄毡表面均匀平整，在被使用到汽车顶棚上时，会降低整车的质量，更节能环保。本发明与现有技术中的玻璃纤维薄毡连续生产线的使用方法相比，具有以下优点:操作简单，生产出的产品品质较高，抗断裂强力高，覆模性好。
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图1是本发明一种玻璃纤维薄毡连续生产线的示意 图中所示:1、输送带，2、短切工位，3、施料工位，4、烘干工位，5、冷却收卷工位 具体实施方式
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下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明的一种玻璃纤维薄毡连续生产线，它包括输送带1、短切工位2、施料工位3、烘干工位4和冷却收卷工位5，所述输送带I依序与短切工位2、施料工位3、烘干工位4和冷却收卷工位5连接，所述短切工位2包括若干台短切机、控制柜、第一变频器、第二变频器、第三变频器、空压机、摆动电机和若干抽风机，所述第一变频器和第二变频器用于控制若干短切机，所述第三变频器用于控制若干抽风机，所述第一变频器、第二变频器和第三变频器安装于控制柜内。其中，所述施料工位3包括第一系统或第二系统，所述第一系统包括料斗、喷水泵、撒粉变频器和振动变频器，所述料斗分别与撒粉变频器和振动变频器连接，所述第二系统包括乳液泵、料斗和抽胶机，所述料斗与乳液泵连接，所述烘干工位4包括燃烧炉、循环风机和排湿风机，所述冷却收卷工位5包括冷压辊、切边刀棍、托辊和收卷辊，所述第一变频器的额定功率为0.75千瓦，所述第二变频器的额定功率为7.5千瓦，所述第三变频器的额定功率为30千瓦，所述本发明的一种玻璃纤维薄毡连续生产线的使用方法，它包括如下步骤:筛选直径为11-17微米，号数为2400tex的无碱玻璃纤维纱若干、固态不饱和聚酯树脂粉末若干或聚乙酸乙烯酯和不饱和聚酯树脂乳液若干；先开启输送带，设置输送带的运行速度为为500-1500转每分钟，再开启空压机，调节空压机压力(0.5兆帕，开启抽风机，设置抽风机频率为40-50赫兹，开启摆动电机，再开启短切机，设置短切机的频率为5-15赫兹，将步骤I中准备好的无碱玻璃纤维纱经短切机短切，短切长度为40-60毫米，短切后的无碱玻璃纤维纱由风道控制均匀性，自由落于输送带上；针对不同类型的玻璃纤维薄毡，选择使用连续生产线施料工位的第一系统或第二系统，如果生产粉剂薄毡，选用第一系统，开启喷水泵、撒粉变频器和振动变频器，设置喷水泵的喷水水压为0.20-0.40兆帕，调节撒粉变频器的频率为5-40赫兹，调节振动变频器的频率为5-30赫兹，如果生产乳剂薄毡，选用第二系统，开启乳液泵和抽胶机，设置乳液泵的喷液压力为
0.20-0.60兆帕，设置抽胶机的抽取频率为30-50赫兹；开启燃烧炉、循环风机和排湿风机，设置燃烧炉的温度为190_220°C,设置循环风机的频率为30-40赫兹,设置排湿风机的频率为30-40赫兹；将输送带上已成型的玻璃纤维薄毡经过冷却工位后进入收卷工位收成卷，设置冷压辊的间隙为300-2000微米，收卷辊的收卷张力为350-420牛，收卷气压0.3兆帕。另外，如果用粉末粘结剂，成分主要是固态不饱和聚酯树脂。使用粉末粘结剂制成的玻璃纤维薄毡，其组成为:短切玻璃纤维质量分数为889Γ96%，粉末粘结剂质量分数为49Γ12%。乳液粘结剂，成分主要是聚乙酸乙烯酯和不饱和聚酯树脂。使用乳液粘结剂制成的玻璃纤维薄毡，其组成为:短切玻璃纤维质量分数为889Γ96%，乳液粘结剂有效成分质量分数为49Γ12%，所述步骤I中的无碱玻璃纤维纱可以为八分束、十分束、或十六分束的任意一种。实施例一
以150克/平方米的粉剂玻璃纤维薄毡为例
筛选直径为11微米，号数为2400tex，十六分束的无碱玻璃纤维若干和固态不饱和聚酯树脂粉末若干；先开启输送带，设置输送带的运行速度为660转每分钟，再开启空压机，调节空压机压力0.4兆帕，开启抽风机，设置抽风机频率为45赫兹，开启摆动电机，再开启短切机，设置短切机的频率11赫兹，将步骤I中准备好的无碱玻璃纤维经短切机短切，短切长度为50毫米，短切后的无碱玻璃纤维由风道控制均匀性，自由落于输送带上；针对不同类型的玻璃纤维薄毡，选择使用连续生产线施料工位的第一系统或第二系统，本实施例为生产粉剂薄毡，选用第一系统，开启喷水泵、撒粉变频器和振动变频器，设置喷水泵的喷水水压为0.3兆帕，调节撒粉变频器的频率为24赫兹，调节振动变频器的频率为24赫兹；开启燃烧炉、循环风机和排湿风机，设置燃烧炉的温度为195°C，设置循环风机的频率为35赫兹，设置排湿风机的频率为35赫兹；将输送带上已成型的玻璃纤维薄毡经过冷却工位后进入收卷工位收成卷，设置冷压辊的间隙为800微米，收卷辊的收卷张力为350牛，收卷气压
0.3兆帕。实施例二 以150克/平方米的乳剂玻璃纤维薄毡为例
筛选直径为12微米，号数为2400tex的无碱玻璃纤维若干、聚乙酸乙烯酯和不饱和聚酯树脂乳液若干；先开启输送带，设置输送带的运行速度为700转每分钟，再开启空压机，调节空压机压力0.45兆帕，开启抽风机，设置抽风机频率为46赫兹，开启摆动电机，再开启短切机，设置短切机的频率为12赫兹，将步骤I中准备好的无碱玻璃纤维经短切机短切，短切长度为50毫米，短切后的无碱玻璃纤维由风道控制均匀性，自由落于输送带上；针对不同类型的玻璃纤维薄毡，选择使用连续生产线施料工位的第一系统或第二系统，本实施例为生产乳剂薄毡，选用第二系统，开启乳液泵和抽胶机，设置乳液泵的喷液压力为0.35兆帕，设置抽胶机的抽取频率为45赫兹；开启燃烧炉、循环风机和排湿风机，设置燃烧炉的温度为200 C，设直循环风机的频率为36赫兹，设直排湿风机的频率为36赫兹；将输送带上已成型的玻璃纤维薄毡经过冷却工位后进入收卷工位收成卷，设置冷压辊的间隙为800微米，收卷辊的收卷张力为370牛，收卷气压0.3兆帕。
权利要求
1.一种玻璃纤维薄毡连续生产线，其特征在于，它包括输送带、短切工位、施料工位、烘干工位和冷却收卷工位，所述输送带依序与短切工位、施料工位、烘干工位和冷却收卷工位连接，所述短切工位包括若干台短切机、控制柜、第一变频器、第二变频器、第三变频器、空压机、摆动电机和若干抽风机，所述第一变频器和第二变频器用于控制若干短切机，所述第三变频器用于控制若干抽风机，所述第一变频器、第二变频器和第三变频器安装于控制柜内。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维薄毡连续生产线，其特征在于，所述施料工位包括第一系统或第二系统，所述第一系统包括料斗、喷水泵、撒粉变频器和振动变频器，所述料斗分别与撒粉变频器和振动变频器连接，所述第二系统包括乳液泵、料斗和抽胶机，所述料斗与乳液泵连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维薄毡连续生产线，其特征在于，所述烘干工位包括燃烧炉、循环风机和排湿风机。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维薄毡连续生产线，其特征在于，所述冷却收卷工位包括冷压辊、切边刀棍、托辊和收卷辊。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维薄毡连续生产线，其特征在于，所述第一变频器的额定功率为0.75千瓦，所述第二变频器的额定功率为7.5千瓦，所述第三变频器的额定功率为30千瓦。
6.一种玻璃纤维薄毡连续生产线的使用方法，其特征在于，它包括以下步骤: 原料准备，筛选直径为11-17微米，号数为2400tex的无碱玻璃纤维若干、固态不饱和聚酯树脂粉末若干或聚乙酸乙烯酯和不饱和聚酯树脂乳液若干； 玻璃纤维短切，先开启输送带，设置输送带的运行速度为500-1500转每分钟，再开启空压机，调节空压机压力< 0.5兆帕，开启抽风机，设置抽风机频率为40-50赫兹，开启摆动电机，再开启短切机，设置短切机的频率为5-15赫兹，将步骤I中准备好的无碱玻璃纤维经短切机短切，短切长度为40-60毫米，短切后的无碱玻璃纤维自由落于输送带上； 施料，针对不同类型的玻璃纤维薄毡，选择使用连续生产线施料工位的第一系统或第二系统，如果生产粉剂薄毡，选用第一系统，开启喷水泵、撒粉变频器和振动变频器，设置喷水泵的喷水水压为0.20-0.40兆帕，调节撒粉变频器的频率为5-40赫兹，调节振动变频器的频率为5-30赫兹，如果生产乳剂薄毡，选用第二系统，开启乳液泵和抽胶机，设置乳液泵的喷液压力为0.20-0.60兆帕，设置抽胶机的抽取频率为30-50赫兹； 烘干，开启燃烧炉、循环风机和排湿风机，设置燃烧炉的温度为190-220°C，设置循环风机的频率为30-40赫兹，设置排湿风机的频率为30-40赫兹； 冷却收卷，将输送带上已成型的玻璃纤维薄毡经过冷却工位后进入收卷工位收成卷，设置冷压辊的间隙为300-2000微米，收卷辊的收卷张力为350-420牛，收卷气压0.3兆帕。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维薄毡连续生产线的使用方法，其特征在于，所述步骤I中的无碱玻璃纤维可以为八分束、十分束、或十六分束的任意一种。
全文摘要
本发明涉及的是材料生产技术领域，具体地说，是涉及一种玻璃纤维薄毡连续生产线及其使用方法。所述短切工位包括若干台短切机、控制柜、第一变频器、第二变频器、第三变频器、空压机、摆动电机和若干抽风机，所述第一变频器和第二变频器用于控制若干短切机，所述第三变频器用于控制若干抽风机，所述第一变频器、第二变频器和第三变频器安装于控制柜内。整条生产线可对玻璃纤维薄毡生产过程中的各组分比例进行严格控制，使得生产出的玻璃纤维薄毡单位面积质量较轻，强度较高且由于冷却收卷工位的设置，使得生产出的玻璃纤维薄毡表面均匀平整，在被使用到汽车顶棚上时，会降低整车的质量，更节能环保。
文档编号D04H1/64GK103147223SQ20131011268
公开日2013年6月12日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者蔡正杰, 戴国华, 马伟刚 申请人:浙江联洋复合材料有限公司