专利名称：一种环保浆料在交织面料的上浆工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，特别是一种环保浆料在交织面料的上浆工艺。
背景技术：
目前，纺织上浆工业中主要使用PVA和聚酯浆料。PVA产品属于石化产品，自然资源有限，对环境污染严重，正逐步被淘汰。聚酯浆料是近年来的新型浆料，但同样以石化产品为基础材料，对环境污染严重，目前每公斤的聚酯浆料的成本为25-30元每公斤，价格昂贵，从而导致纺织品的生产成本高，价格昂贵。因此寻找一种既环保、又便宜的产品来代替聚酯浆料及PVA成为了目前业内人士追寻的目标。近十几年来，人们在这方面做了大量工作，用多元变性淀粉环保浆料在纯棉中低支棉纱线上取代PVA上浆，国内已经有许多范例，但对涤纶丝上浆，不用PVA还是个难题我们经过反复论证和上机实践，在细支纯棉纱和涤纶网络丝做经纱的交织品种上，同时采用环保浆料取代PVA上浆，取得了实质性突破。
发明内容
本发明提供一种易降解、对环境无污染、不含PVA、制备工艺简单的环保浆料在交织面料的上浆工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，交织面料为棉纱和涤纶网络丝，所述上浆工艺包括如下步骤:( I)整经工艺:涤纶网络丝的整经长度要比棉纱的整经长度多1%。
(2)配浆工艺:棉纱属于亲水性纤维组成，涤纶网络丝属于疏水性纤维组成，采用不同的配浆工艺。(3)浆纱工艺:棉纱和涤纶网络丝使用不同的浆槽、压浆辊压力和烘筒温度同时浆纱，两种经纱混合回潮率掌握在4.8 5.0%范围内。(4)织造工艺:织机速度665转，织机张力3800N。进一步地，所述步骤(2)配浆工艺的棉纱浆料的配方:多元变性淀粉(适应棉纤维):75kg，磷酸酯淀粉:35kg，液体丙烯:15kg，油剂:3kg，体积:750L，含固率:13.1%。进一步地，所述步骤(2)配浆工艺的涤纶网络丝浆料的配方:多元变性淀粉(适应疏水性纤维):120kg,，液体丙烯:25kg，油剂:2kg，抗静电剂:1.5kg，体积:750L，含固率:14.43%ο进一步地，所述多元变性淀粉(适应棉纤维)的B0D5/C0Dcr为0.574，多元变性淀粉(适应疏水性纤维)B0D5/C0Dcr为0.549。所述B0D5为生物降解需氧量，CODcr为化学降
解需氧量。进一步地，所述步骤(3)浆纱工艺的棉纱压浆辊压力的主压为20KN，预压为7KN，测压为6KN，涤纶网络丝压浆辊压力的主压为9KN，预压为5KN，测压为5KN。进一步地，所述步骤(3)浆纱工艺的棉纱预烘温度为130°C，涤纶网络丝预烘温度为128°C，合烘温度为125°C。由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:采用本发明的方法和上浆工艺，织机织造效率达90%，制备工艺简单，布面平整，纹路清晰，布面风格好，上浆的浆料不含PVA、易降解、对环境无污染，大大降低了纺织企业的环保压力。
具体实施例方式第一实施例一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，交织面料为棉纱和涤纶网络丝，工艺包括如下步骤:(1)整经工艺:涤纶网络丝的整经长度要比棉纱的整经长度多1% ;(2)配浆工艺:棉纱属于亲水性纤维组成，涤纶网络丝属于疏水性纤维组成，采用不同的配浆工艺；(3)浆纱工艺:棉纱和涤纶网络丝使用不同的浆槽、压浆辊压力和烘筒温度同时浆纱，两种经纱混合回潮率掌握在 4.8 5.0%范围内；(4)织造工艺:织机速度665转，织机张力3800N。棉纱浆料的配方:多元变性淀粉(适应棉纤维):75kg，磷酸酯淀粉:35kg，液体丙烯:15kg，油剂:3kg，体积:750L，含固率:13.1%，多元变性淀粉(适应棉纤维)的B0D5/C0Dcr为0.574，符合环保浆料的要求B0D5/C0Dcr的比值> 0.45，属于生物降解性较好的物质，而PVA化学浆料，其B0D5/C0Dcr的比值只有0.004。由于吸浆性的差异较大，所用采用的压浆辊压力工艺也差异较大，棉纱压浆辊压力的主压为20KN，预压为7KN，测压为6KN，棉纱预烘温度为130°C，合烘温度为125°C。第二实施例一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，交织面料为棉纱和涤纶网络丝，工艺包括如下步骤:(1)整经工艺:涤纶网络丝的整经长度要比棉纱的整经长度多1% ;(2)配浆工艺:棉纱属于亲水性纤维组成，涤纶网络丝属于疏水性纤维组成，采用不同的配浆工艺；
(3)浆纱工艺:棉纱和涤纶网络丝使用不同的浆槽、压浆辊压力和烘筒温度同时浆纱，两种经纱混合回潮率掌握在4.8 5.0%范围内；(4)织造工艺:织机速度665转，织机张力3800N。涤纶网络丝浆料的配方:多元变性淀粉(适应疏水性纤维):120kg,，液体丙烯:25kg，油剂:2kg，抗静电剂:1.5kg，体积:750L，含固率:14.43%，多元变性淀粉(适应疏水性纤维)B0D5/C0Dcr为0.549，符合环保浆料的要求B0D5/C0Dcr的比值> 0.45，属于生物降解性较好的物质，而PVA化学浆料，其B0D5/C0Dcr的比值只有0.004。由于吸浆性的差异较大，所用采用的压浆辊压力工艺也差异较大，涤纶网络丝压浆辊压力的主压为9KN，预压为5KN，测压为5KN，涤纶网络丝预烘温度为128°C，合烘温度为125。。。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，交织面料为棉纱和涤纶网络丝，其特征在于:所述上浆工艺包括如下步骤: (1)整经工艺:涤纶网络丝的整经长度要比棉纱的整经长度多1%。
(2)配浆工艺:棉纱属于亲水性纤维组成，涤纶网络丝属于疏水性纤维组成，采用不同的配浆工艺。
(3)浆纱工艺:棉纱和涤纶网络丝使用不同的浆槽、压浆辊压力和烘筒温度同时浆纱，两种经纱混合回潮率掌握在4.8 5.0%范围内。
(4)织造工艺:织机速度665转，织机张力3800N。
2.根据权利要求1所述的一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，其特征在于:所述步骤(2)配浆工艺的棉纱浆料的配方:多元变性淀粉(适应棉纤维):75kg，磷酸酯淀粉:35kg，液体丙烯:15kg，油剂:3kg，体积:750L，含固率:13.1%。
3.根据权利要求1所述的一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，其特征在于:所述步骤(2)配浆工艺的涤纶网络丝浆料的配方:多元变性淀粉(适应疏水性纤维):120kg，，液体丙烯:25kg，油剂:2kg， 抗静电剂:1.5kg，体积:750L，含固率:14.43%。
4.根据权利要求2和权利要求3所述的一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，其特征在于:所述多元变性淀粉(适应棉纤维)的BOD5/CODcr为0.574，多元变性淀粉(适应疏水性纤维)BOD5/CODcr为0.549，所述BOD5为生物降解需氧量，CODcr为化学降解需氧量。
5.根据权利要求1所述的一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，其特征在于:所述步骤(3)浆纱工艺的棉纱压浆辊压力的主压为20KN，预压为7KN，测压为6KN，涤纶网络丝压浆辊压力的主压为9KN，预压为5KN，测压为5KN。
6.根据权利要求1所述的一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，其特征在于:所述步骤(3)浆纱工艺的棉纱预烘温度为130°C，涤纶网络丝预烘温度为128°C，合烘温度为125。。。
全文摘要
本发明公开了一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，交织面料为棉纱和涤纶网络丝，上浆工艺的步骤(1)整经工艺涤纶网络丝的整经长度要比棉纱的整经长度多1%；(2)配浆工艺棉纱属于亲水性纤维组成，涤纶网络丝属于疏水性纤维组成，采用不同的配浆工艺；(3)浆纱工艺棉纱和涤纶网络丝使用不同的浆槽、压浆辊压力和烘筒温度同时浆纱，两种经纱混合回潮率掌握在4.8～5.0%范围内；(4)织造工艺织机速度665转，织机张力3800N。采用本发明的上浆工艺，织机织造效率达90%，制备工艺简单，布面平整，纹路清晰，布面风格好，上浆的浆料易降解、对环境无污染，达到了完全不用PVA上浆是目的，为纺织企业环保生产提供了新的思路和方法。
文档编号D06M13/03GK103215780SQ20131013608
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者邱志强, 张文旺, 刘学敏, 杨学, 蔡金旭, 林清雄, 邓庆辉, 王泽涌 申请人:宏太(中国)有限公司