环锭细纱机集体落纱新型双凸盘结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种环锭细纱机集体落纱新型双凸盘结构，包括凸盘内导轨，凸盘外导轨，主凸盘和副凸盘，所述的主凸盘上的凸出圆柱与所述的副凸盘上的定位孔组合连接，依次设置在由凸盘内导轨与凸盘外导轨构成的导向通道内，所述的主凸盘的下端圆截面与导向通道的下侧开口配合定位，所述的副凸盘的大圆截面与导向通道的上侧开口配合定位，同时所述的凸盘内导轨与凸盘外导轨之间保持一定间距。本发明由于采用主凸盘与副凸盘成对组合连接，依次设置在导向通道内，使的气架在实现空、满纱管交换的过程中减少了机械动程，简化了机械动作，用于控制气架的电机程序得到简化，缩短动作执行时间，执行动作稳定，提高生产效率。
【专利说明】环锭细纱机集体落纱新型双凸盘结构
【技术领域】
[0001]本发明属于环锭细纱机领域，具体涉及一种利用细纱机单凸盘结构进行改进的环锭细纱机集体落纱新型双凸盘结构。
【背景技术】
[0002]环锭细纱机是纺织行业生产流程中面大、量广的重要设备，其性能的好坏直接影响到成纱质量、经济效益等各个方面。随着纺织业产能的扩大，产业用工日趋紧张，高度自动化的集体落纱装置必将是市场的主题。细纱机的集体落纱自动化水平直接影响到棉纺行业的发展。
[0003]市场上环锭细纱机的集体落纱部分均采用气缸往复推动凸盘，在合适的位置设置中间位管栓，实现满纱管与空管的交换，运送满纱管到铲纱部位，达到满管纱与空管相互交换循环使用的目的。其满纱管与空纱管交换动作为初始状态为锭子上放置满纱纱管，中间位管栓空置，凸盘放置空纱管。集体落纱动作开始时，气架(机械手)将凸盘上空纱管抓举到中间位管栓位置上，将锭子上满纱管抓到凸盘上，最后将中间位管栓空纱管抓举到锭子上，实现空、满纱管交换的目的。中间位管栓的存在使得集体落纱气架部分动程大，控制程序复杂，动作执行时间长，执行动作不稳定，生产成本高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种环锭细纱机集体落纱新型双凸盘结构，该结构将中间位管栓通过主凸盘和副凸盘的组合连接替代，实现执行动作稳定，缩短动作执行时间，提高生产效率。
[0005]本发明为了达到上述目的，采取的技术方案为:一种环锭细纱机集体落纱新型双凸盘结构，包括凸盘内导轨，凸盘外导轨，主凸盘和副凸盘，所述的主凸盘上的凸出圆柱与所述的副凸盘上的定位孔组合连接，依次设置在由凸盘内导轨与凸盘外导轨构成的导向通道内，所述的主凸盘的下端圆截面与导向通道的下侧开口配合定位，所述的副凸盘的大圆截面与导向通道的上侧开口配合定位，同时所述的凸盘内导轨与凸盘外导轨之间保持一定间距。
[0006]进一步的，所述的主凸盘与凸盘内导轨之间保持一定间隙。
[0007]进一步的，所述的副凸盘与凸盘内导轨之间保持一定间隙。
[0008]进一步的，所述的主凸盘与所述的副凸盘的连接部分通过卡扣连接。
[0009]本发明的有益效果:本发明由于采用主凸盘与副凸盘成对组合连接，依次设置在导向通道内，使的气架在实现空、满纱管交换的过程中减少了机械动程，简化了机械动作，用于控制气架的电机程序得到简化，缩短动作执行时间，执行动作稳定，提高生产效率；当凸盘内导轨或凸盘外导轨由于加工制造装配误差，表面处理差异或有积花异物及导轨在车头、尾处转弯时，由于主凸盘与导向通道之间保持一定间隙，使其能够具有沿自身轴线旋转的自由度，即使两导轨对主凸盘摩擦阻力不同，主凸盘会根据不同方向的阻力差异产生旋转，以减小阻力合力，避免凸盘不能转动时阻力过大导致气缸无法推动凸盘或导轨产生涨裂现象；同理，副凸盘4依靠圆截面导轨上侧开口配合，沿主凸盘3轴线旋转，自定位使其中心始终在相邻主凸盘3的中心连线附近。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0011]图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中A-A的剖视图；
上述附图中:1.凸盘内导轨，2.凸盘外导轨，3.主凸盘，4.副凸盘。
【具体实施方式】
[0012]实施例:如图1所示，一种环锭细纱机集体落纱新型双凸盘结构，包括凸盘内导轨1，凸盘外导轨2，主凸盘3和副凸盘4，凸盘内导轨I与凸盘外导轨2保持固定间距构成主凸盘与副凸盘的运行的导向通道，该导向通道的下方与环锭细纱机中墙板下托脚连接，起到导向作用。
[0013]如图2、3所示，主凸盘3与副凸盘4成对组合连接，依次设置在导向通道内，同时主凸盘3上的凸出圆柱与副凸盘4上的定位孔通过卡扣配合连接，便于安装与拆卸。主凸盘3依靠下侧圆截面与导轨下侧开口配合定位，有沿自身轴线旋转的自由度。副凸盘4依靠圆截面与导轨上侧开口配合定位，也有沿主凸盘3轴线旋转的自由度。集体落纱驱动机构带动主凸盘3在导轨内移动。当凸盘内导轨I或凸盘外导轨2由于加工制造装配误差，表面处理差异或有积花异物及导轨在车头、尾处转弯时，两导轨对主凸盘3摩擦阻力不同，主凸盘3会根据不同方向的阻力差异产生旋转，以减小阻力合力，避免凸盘不能转动时阻力过大导致气缸无法推动凸盘或导轨产生涨裂现象。副凸盘4依靠圆截面导轨上侧开口配合，沿主凸盘3轴线旋转，自定位使其中心始终在相邻主凸盘3的中心连线附近。由于副凸盘代替了中间位管栓，气架(机械手)动程减小，简化了机械动作，用于控制气架的电机程序得到简化，动作执行时间缩短，执行动作稳定，提高生产效率。
[0014]本发明集体落纱动作开始时，气架(机械手)将主凸盘上空纱管抓举到副凸盘的位置上，将锭子上满纱管抓到主凸盘上，最后将副凸盘的空纱管抓举到锭子上，实现空、满纱管交换的目的。
【权利要求】
1.一种环锭细纱机集体落纱新型双凸盘结构，其特征在于:包括凸盘内导轨，凸盘外导轨，主凸盘和副凸盘，所述的主凸盘上的凸出圆柱与所述的副凸盘上的定位孔组合连接，依次设置在由凸盘内导轨与凸盘外导轨构成的导向通道内，所述的主凸盘的下端圆截面与导向通道的下侧开口配合定位，所述的副凸盘的大圆截面与导向通道的上侧开口配合定位，同时所述的凸盘内导轨与凸盘外导轨之间保持一定间距。
2.根据权利要求1所述的环锭细纱机集体落纱新型双凸盘结构，其特征在于:所述的主凸盘与凸盘内导轨之间保持一定间隙。
3.根据权利要求1所述的环锭细纱机集体落纱新型双凸盘结构，其特征在于:所述的副凸盘与凸盘内导轨之间保持一定间隙。
4.根据权利要求1所述的环锭细纱机集体落纱新型双凸盘结构，其特征在于:所述的主凸盘与所述的副凸盘的连接部分通过卡扣连接。
【文档编号】D01H9/04GK103437009SQ201310166396
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年5月8日 优先权日:2013年5月8日
【发明者】杨高平, 丛银银, 姚志国, 李朋, 王山, 剌志勇 申请人:经纬纺织机械股份有限公司