专利名称：一种锦纶面料染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印染工艺，特别涉及一种锦纶面料染色工艺。
背景技术：
锦纶面料是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个重要里程碑。锦纟仑是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纟仑(Nylon)。英文名称Polyamide (简称PA)，其基本组成物质是通过酰胺键一 [NHC0] —连接起来的脂肪族聚酰胺。在对锦纶面料进行染色时，由于这种面料的渗透性能较差，通常的染色助剂工艺会造成面料染色效果不理想，染料无法进入面料内部，不仅染色后的布料颜色与样品颜色误差大，而修色又会产生额外的弊病，且染料在布料上的附着力差，这样的布料在日后的日照、水洗下极易脱色。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锦纶面料染色工艺，通过控制温度、PH值并添加助剂的工艺，克服了传统技术中生产效率低且染色效果不理想的缺陷，从而实现本发明的目的。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种锦纶面料的染色工艺，包括如下步骤:(I)首先对面料进行 冷堆，将面料放入平缸，在平缸内放入50g/L的碱，所述碱为氢氧化钠和氢氧化钾的一种或两种，放入2g/L的渗透剂，冷堆时间为9 18h ;(2 )然后进行退浆处理，将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到45°C ;当平缸内的温度达到45°C后保温，接着加入退浆精炼剂进行第一次退浆精炼处理，第一次退浆精炼的浴比为1: 20，时间控制在4小时；第一次退浆精炼处理时，保持水中的PH值小于7 ；在退浆处理时，向水中添加防擦伤助剂，所述防擦伤助剂具体为纤维膨化剂、均染齐U、渗透剂和冰醋酸的混合物，其中纤维膨化剂为Ig 10g/L，均染剂0.5g 8g/L，渗透剂为Ig 3g/L,冰醋酸2g 12g/L ；(3)接着进行冷侵，在平缸中加入酸性染料，染料浓度为2 7%，并添加纤维保护齐U、渗透剂和阻染剂，其中纤维保护剂为3g 6g/L，渗透剂为0.5g 1.5g//L,阻染剂为Ig 3g/L，并且加入醋酸与硫酸铵缓冲溶液将水中PH值调为5，冷侵时间为10 20min ；(4)将冷侵后的面料输送至染色机内，进布完成后，向染色浴中加入柔软剂和稳定剂，转6 8min，加入分散剂和匀染剂8分钟；然后加入碱性分散染料，控制染色浴比为1: 15;染料进完后开始升温，以0.8°C/min升至70°C 90°C，保温8 10分钟，再以
0.70C /min升至110°C 115°C，保温8 10分钟，然后以I 1.1°C /min升至120°C 150°C，保温30 45分钟，最后以1.2 1.3°C /min进行降温，降温速率控制在2 3min，将温度将至50°C 60°C后进行水清洗，除去浮色，PH值保持在4 6 ;
(5)将染色后的面料进行固色，初始温度在30°C 40°C之间，固定温度在80°C，固色时间20 25min，固色剂为A-12和NS-1，固色剂浓度为2g 4g/L ；(6)最后进行定型,定型温度为145°C 155°C,定型时间为0.5 lmin。在本发明的一个优选实施例中，所述加温方式具体为线性加温，加温后保持温度7 8小时。在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤(4 )中，先在染色后的面料上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则出布，若颜色过浅，则继续保持平缸温度，若颜色过深，则将面料放入平缸，在平缸内加入保险粉进行稀释。在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤(5 )中，在添加固色剂时，还需添加冰醋酸助剂，所述冰醋酸助剂的浓度为2.5 3.5g/L。本发明的有益效果在于:可以直接将面料放入染缸进行染色，不会在染色时起皱擦伤产生皱印，即不必采用传统的包片方法，极大地提高了生产效率；可以使面料的染色效果更好，染料在面料内的渗透性更好。使得成品的色差更小，省去了返工修色的步骤，节约人力物力，提高了成品的质量。另外，这种印染方法，可克服锦纶面料染色难、易色花等缺点。
具体实施例方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。
本发明提供的一种锦纶 面料的染色工艺，包括如下步骤:(I)首先对面料进行冷堆，将面料放入平缸，在平缸内放入50g/L的碱，所述碱为氢氧化钠和氢氧化钾的一种或两种，放入2g/L的渗透剂，冷堆时间为12h ；(2)然后进行退浆处理，将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到45°C ;当平缸内的温度达到45°C后保温，接着加入退浆精炼剂进行第一次退浆精炼处理，第一次退浆精炼的浴比为1: 20，时间控制在4小时；第一次退浆精炼处理时，保持水中的PH值小于7 ；在退浆处理时，向水中添加防擦伤助剂，所述防擦伤助剂具体为纤维膨化剂、均染齐U、渗透剂和冰醋酸的混合物，其中纤维膨化剂为Ig 10g/L，均染剂0.5g 8g/L，渗透剂为Ig 3g/L,冰醋酸2g 12g/L ；(3)接着进行冷侵，在平缸中加入酸性染料，染料浓度为2 7%，并添加纤维保护齐U、渗透剂和阻染剂，其中纤维保护剂为3g 6g/L，渗透剂为0.5g 1.5g//L,阻染剂为Ig 3g/L，并且加入醋酸与硫酸铵缓冲溶液将水中PH值调为5，冷侵时间为10 20min ；(4)将冷侵后的面料输送至染色机内，进布完成后，向染色浴中加入柔软剂和稳定剂，转6 8min，加入分散剂和匀染剂8分钟；然后加入碱性分散染料，控制染色浴比为1: 15 ;染料进完后开始升温，以0.8°C/min升至70°C 90°C，保温8 10分钟，再以
0.70C /min升至110°C 115°C，保温8 10分钟，然后以I 1.1°C /min升至120°C 150°C，保温30 45分钟，最后以1.2 1.3°C /min进行降温，降温速率控制在2 3min，将温度将至50°C 60°C后进行水清洗，除去浮色，PH值保持在4 6 ;(5)将染色后的面料进行固色，初始温度在30°C 40°C之间，固定温度在80°C，固色时间20 25min，固色剂为A-12和NS-1，固色剂浓度为2g 4g/L ；(6)最后进行定型,定型温度为145°C 155°C,定型时间为0.5 lmin。在本发明的一个优选实施例中，加温方式具体为线性加温，加温后保持温度7 8小时。在本发明的一个优选实施例中，在步骤(4)中，先在染色后的面料上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则出布，若颜色过浅，则继续保持平缸温度，若颜色过深，则将面料放入平缸，在平缸内加入保险粉进行稀释。在本发明的一个优选实施例中，在步骤(5 )中，在添加固色剂时，还添加助剂，所述助剂为冰醋酸，浓度为2.5 3.5g/L本发明所述的印染工艺，不会在染色时起皱擦伤产生皱印，即不必采用传统的包片方法，极大地提高了生产效率。再者，采用本工艺可以使得面料的染色效果更好，染料在面料内的渗透性更好。使得成品的色差更小，省去了返工、修色等补救步骤，节约人力物力，提高了成品的质量。同时，采用本工艺，克服了锦纶面料染色难、易色花等缺点。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种锦纶面料的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤: (I)首先对面料进行冷堆，将面料放入平缸，在平缸内放入50g/L的碱，所述碱为氢氧化钠和氢氧化钾的一种或两种，放入2g/L的渗透剂，冷堆时间为9 18h ; (2 )然后进行退浆处理，将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到45 °C ;当平缸内的温度达到45°C后保温，接着加入退浆精炼剂进行第一次退浆精炼处理，第一次退浆精炼的浴比为1: 20，时间控制在4小时；第一次退浆精炼处理时，保持水中的PH值小于7 ； 在退浆处理时，向水中添加防擦伤助剂，所述防擦伤助剂具体为纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸的混合物，其中纤维膨化剂为Ig 10g/L，均染剂0.5g 8g/L，渗透剂为Ig 3g/L,冰醋酸2g 12g/L ； (3)接着进行冷侵，在平缸中加入酸性染料，染料浓度为2 7%，并添加纤维保护剂、渗透剂和阻染剂，其中纤维保护剂为3g 6g/L，渗透剂为0.5g 1.5g//L,阻染剂为Ig 3g/L，并且加入醋酸与硫酸铵缓冲溶液将水中PH值调为5，冷侵时间为10 20min ； (4)将冷侵后的面料输送至染色机内，进布完成后，向染色浴中加入柔软剂和稳定剂，转6 8min，加入分散剂和匀染剂8分钟；然后加入碱性分散染料，控制染色浴比为1: 15;染料进完后开始升温，以0.80C /min升至70°C 90°C，保温8 10分钟，再以0.7V Mn升至110°C 115°C，保温8 10分钟，然后以I L 1°C /min升至120°C 150°C，保温30 45分钟，最后以1.2 1.3°C /min进行降温，降温速率控制在2 3min，将温度将至50°C 60°C后进行水清洗，除去浮色，PH值保持在4 6 ; (5)将染色后的面料进行固色，初始温度在30°C 40°C之间，固定温度在80°C，固色时间20 25min，固色剂为A-12和NS-1，固色剂浓度为2g 4g/L ； (6)最后进行定型,定型温度为145°C 155°C,定型时间为0.5 lmin。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶面料的染色工艺，其特征在于，所述加温方式具体为线性加温，加温后保持温度7 8小时。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶面料的染色工艺，其特征在于，在所述步骤(4)中，先在染色后的面料上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则出布，若颜色过浅，则继续保持平缸温度，若颜色过深，则将面料放入平缸，在平缸内加入保险粉进行稀释。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，在添加固色剂时，还需添加冰醋酸助剂，所述冰醋酸助剂的浓度为2.5 3.5g/L。
全文摘要
本发明公开了一种锦纶面料染色工艺，包括以下步骤(1)首先对面料进行冷堆；(2)然后进行退浆处理；(3)接着进行冷侵；(4)将冷侵后的面料输送至染色机内进行染色；(5)将染色后的面料进行固色，初始温度在30℃～40℃之间，固定温度在80℃，固色时间20～25min，固色剂为A-12和NS-1，固色剂浓度为2g～4g/L；(6)最后进行定型，定型温度为145℃～155℃，定型时间为0.5～1min。本发明可以直接将面料放入染缸进行染色，不会在染色时起皱擦伤产生皱印，即不必采用传统的包片方法，极大地提高了生产效率；可以使面料的染色效果更好，染料在面料内的渗透性更好。使得成品的色差更小，省去了返工修色的步骤，节约人力物力，提高了成品的质量。
文档编号D06M101/34GK103243585SQ20131018088
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月16日 优先权日2013年5月16日
发明者陈连官, 姚伟方, 徐西祥, 钱雪林 申请人:吴江创新印染厂