一种竹纤维半精纺混纺纱线的制作方法

文档序号:1690540阅读:286来源:国知局
专利名称:一种竹纤维半精纺混纺纱线的制作方法
技术领域
本发明属于纺纱用具技术领域,尤其涉及一种竹纤维半精纺混纺纱线。
背景技术
山羊绒是一种高档毛纺织原料,其保暖性能是其他纤维无法比拟的。但是主要由山羊绒纺制成的纱线织成的全山羊绒(山羊绒的质量通常要占到全山羊绒面料质量的90%以上),由于其爽滑性、吸湿性等方面的特性不是很好,通常情况下不会用其制成贴身的衣物。此外,山羊绒的产量有限,全山羊绒制成的面料价格昂贵,不能满足广大人民群众的生
活需要。

发明内容
本发明的目的在于解决以上所述的技术问题,提供一种竹纤维半精纺混纺纱线,其技术方案如下:
一种竹纤维半精纺混纺纱线,由以下组分及重量百分比组成:竹纤维40-60%、羊绒20-40%、尼龙 10-30%。优选方式为,所述的竹纤维在20°C -30°C的温度下,相对湿度从40%变化到90%时,吸湿量彡18焦/克。本发明提供的竹纤维半精纺混纺纱线,在制作时,加入了上述配比的竹纤维、尼龙、羊绒后,采用了半精纺工艺制成纱线。其中半精纺工艺具体如下:和毛一梳棉一并条一粗纱一细沙一络筒一并 线一倍捻一络筒。本发明所述的竹纤维具有良好的吸湿性、放湿性,手感滑爽,悬垂型、回弹性、耐磨性、染色性好,光泽亮丽,抗紫外线。竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维,是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出,竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。本发明所述的尼龙具有良好的防水防风性能,耐磨性高,强度弹;羊绒具有良好的保暖性。本发明在实际制作过程中采用的纱线支数为32-120匪。由于在羊绒里加入了 40-60%的竹纤维,10-30%的尼龙,使得混纺而成的混纺纱线,其滑爽性、吸湿性和透气性得到明显的提高。而且,同样的羊绒可以纺制更多的纱线,而且降低了原料成本,能满足更多人的生活需求。此外,在20°C -30°C的环境温度下,相对湿度从40%变化到90%时,吸湿量彡18焦/克的竹纤维可以进一步提高混纺纱线的吸湿性,进一步提高由其织成的混纺面料的舒适性。另外,由于半精纺工艺由毛纺和棉纺两种纺纱机械有机组合,其工艺具有产量高,流程短,用工省,成本低等优势。用半精纺工艺纺制出的纱线具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽同时耐磨性,抗起球性、强力均优于羊绒。
具体实施例方式下面具体说明实施例:
实施例一:
取40千克的竹纤维、20千克的尼龙、40千克的羊绒,其中所述的竹纤维,在20°C的环境温度下,相对湿度从40%变化到90%时,吸湿量彡18焦/克。采用了半精纺工艺制成纱线,工艺具体如下:和毛一梳棉一并条一粗纱一细沙一络筒一并线一倍抢一络筒,米用的纱线支数为32匪。实施例二:
取50千克的竹纤维、20千克的尼龙、30千克的羊绒,其中所述的竹纤维,在24°C的环境温度下,相对湿度从40%变化到90%时,吸湿量彡18焦/克。采用了半精纺工艺制成纱线,工艺具体如下:和毛一梳棉一并条一粗纱一细沙一络筒一并线一倍抢一络筒,米用的纱线支数为60匪。实施例三:
取60千克的竹纤维、20千克的尼龙、20千克的羊绒,其中所述的竹纤维,在26°C的环境温度下,相对湿度从40%变化到90%时,吸湿量彡18焦/克。采用了半精纺工艺制成纱线,工艺具体如下:和毛一梳棉一并条一粗纱一细沙一络筒一并线一倍抢一络筒,米用的纱线支数为100匪。实施例四:
取50千克的竹纤 维、10千克的尼龙、40千克的羊绒,其中所述的竹纤维,在24°C的环境温度下,相对湿度从40%变化到90%时,吸湿量彡18焦/克。采用了半精纺工艺制成纱线,工艺具体如下:和毛一梳棉一并条一粗纱一细沙一络筒一并线一倍抢一络筒,米用的纱线支数为120匪。
权利要求
1.一种竹纤维半精纺混纺纱线,其特征在于,由以下组分及重量百分比组成竹纤维40-60%、羊绒 20-40%、尼龙 10-30%。
2.如权利要求I所述的竹纤维半精纺混纺纱线,其特征在于,所述的竹纤维在200C -300C的温度下,相对湿度从40%变化到90%时,吸湿量彡18焦/克。
全文摘要
本发明属于纺纱用具技术领域,尤其涉及一种竹纤维半精纺混纺纱线。本发明公开了一种竹纤维半精纺混纺纱线,由以下组分及重量百分比组成竹纤维40-60%、羊绒20-40%、尼龙10-30%。由于半精纺工艺由毛纺和棉纺两种纺纱机械有机组合,其工艺具有产量高,流程短,用工省,成本低等优势。用半精纺工艺纺制出的纱线具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽同时耐磨性,抗起球性、强力均优于羊绒。
文档编号D02G3/04GK103255524SQ20131020817
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月30日 优先权日2013年5月30日
发明者许志伟 申请人:浙江百德纺织有限公司
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