纺纱机的纱线检测系统的制作方法
【专利摘要】纺纱机具有多个钢领板。一种纺纱机的纱线检测系统包括设置在钢领板中的纱线检测单元、主控制装置、以及设置在每个钢领板中的非接触式电力传送装置。纱线检测单元包括纱线检测装置和判断装置，纱线检测装置具有针对每个锭子设置的传感器，判断装置根据由纱线检测装置生成的信号来判断纱线的状态。信号由判断装置通过无线通信传送至主控制装置。非接触式电力传送在任意两个相邻的钢领板之间进行。电力通过非接触式电力传送装置供应至纱线检测单元。
【专利说明】纺纱机的纱线检测系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺纱机的纱线检测系统，特别涉及一种在具有钢领的纺纱机例如环锭纺纱机或环锭捻线机中具有检测纱线状态(例如纱线断裂或者松捻)的纱线检测装置的纱线检测系统。
【背景技术】
[0002]一般来说，上述类型的纱线检测系统针对纺纱机的每个锭子设置有纱线检测装置。在具有数百个锭子和主控制装置的环锭纺纱机中，该主控制装置处理由纺纱机的所有纱线检测装置生成的信号，环锭纺纱机中的电缆和线路的数量变得很大。日本专利申请公开文献2010-111982公开了一种环锭纺纱机中的纱线检测系统，其中每个钢领板(或ringrail)均设置有具有信号电缆的控制电路板和处理由传感器生成的信号的CPU。由CPU处理后的信号通过控制电路板和信号电缆发送至主控制装置。为了便于组装，环锭纺纱机具有多个钢领板，每个钢领板均设置有24个锭子和形成纱线检测系统的一部分的控制电路板。可以将钢领板从纺纱机上去除，用于维护环锭纺纱机或者改变纺纱条件，使得任意两个相邻的钢领板的控制电路板通过具有连接器的电缆相互连接，用于容易地将电缆与钢领板断开。
[0003]PCT国际公开文献2009-531553的日文译文公开了一种包括至少一个传感器和一个致动器的纺纱机，其中传感器检测纺纱机的工作状态，并将表征该工作状态的信号通过无线通信发送至致动器，因而启动致动器以采取行动。
[0004]在根据日本专利申请公开文献2010-111982的纱线检测系统中，当为了维护目的而从环锭纺纱机上去除钢领板时，需要去除连接在任意两个相邻的控制电路板之间的电缆。去除所有这些电缆是麻烦且耗时的。进而，反复地连接和断开电缆可能损伤或者损坏电缆的连接器。
[0005]根据PCT国际公开文献2009-531553的日文译文的纱线检测系统公开了传感器和致动器之间的无线通信。然而，该公开文献并没有考虑如何将电力供应至传感器及其控制器。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述问题完成的，旨在提供一种纺纱机的纱线检测系统，使得在去除钢领板时不需要去除纱线检测单元之间的信号电缆和电力传送电缆。
[0007]纺纱机具有多个钢领板。一种纺纱机的纱线检测系统包括设置在钢领板中的纱线检测单元、主控制装置、以及设置在每个钢领板中的非接触式电力传送装置。纱线检测单元包括具有传感器的针对每个锭子设置的纱线检测装置、以及根据由纱线检测装置生成的信号来判断纱线的状态的判断装置。信号由判断装置通过无线通信传送至主控制装置。非接触式电力传送在任意两个相邻的钢领板之间进行。电力通过非接触式电力传送装置供应至纱线检测单元。[0008]从下面结合附图以示例方式说明本发明的原理的描述，本发明的其他方面和优点将变得显然。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]被认为新颖的本发明的特征在所附权利要求中详细地阐述。通过与附图一起参考下面的当前优选实施例的描述，可以最佳地理解本发明及其目的和优点，在附图中:
[0010]图1A是表示根据优选实施例的环锭纺纱机中的纱线检测系统的钢领板和纱线检测装置之间的关系的示意俯视图；
[0011]图1B是表示针对图1A的任意两个相邻的钢领板设置的纱线检测单元之间的电力传送的示意电路图；
[0012]图2是表示图1A的纱线检测系统的钢领和纱线检测装置之间的位置关系的示意首丨J视图;
[0013]图3是表示固定于图1的纱线检测装置的支承构件上的控制电路板的示意剖视图；
[0014]图4是根据电力从电源供应至钢领板上的电气部件的实施例的设置在位于环锭纺纱机的一端的钢领板上的电路的示意图；
[0015]图5是根据本发明的替代实施例的设置在位于环锭纺纱机的一端的钢领板上的电路的示意图，其中电力从电源供应至钢领板上的电力接收线圈；和
[0016]图6是表示根据另一个替代实施例的位于纺纱机的一端的钢领板上的电力供应线圈和电力接收线圈之间的位置关系的示意电路图。
【具体实施方式】
[0017]下面将参考图1-图4描述根据优选实施例的环锭纺纱机的纱线检测系统。该环锭纺纱机包括设置为两排的多个钢领板11。为了容易组装，纺纱机配置为每个钢领板11包括24个锭子。例如，当环锭纺纱机包括480个锭子时，分别包括10个钢领板11的两排钢领板11前后相继设置。当环锭纺纱机包括960个锭子时，每排中设置有20个钢领板11。
[0018]如图1A所示，每个钢领板11具有多个钢领12，多个钢领12以预定间隔开的间隔排列成直线并且固定到钢领板11上。如图2所示，钢领12具有钢领凸缘12A和可滑动地安装到钢领凸缘12A上的钢丝圈13。
[0019]针对每个钢领板11设置纱线检测单元16。纱线检测单元16包括针对各个锭子设置的多个纱线检测装置14和CPU15(图3中示出)。纱线检测装置14具有传感器14A，用于检测每个锭子处的纱线状态并生成表征所检测到的纱线状态的信号。CPU15根据来自传感器14A的信号判断纱线的状态。具体来说，由纱线检测装置14的24个传感器14A生成的信号由CPU15处理，CPU15判断24个锭子处的纱线状态(或纱线断裂)。CPU15设置在控制电路板17上，控制电路板17设置在钢领板11的前侧上。应注意到的是，当在图1A中观察时，钢领板11的前侧和后侧分别对应于钢领板11的下侧和上侧。CPU15用作本发明的判断装置。如图2和图3所示，钢领板11具有前壁IlA和穿过钢领板11形成的孔11B。在钢领板11的前壁IlA上固定有支承构件18，并且支承构件18沿着钢领板11的纵向方向延伸。支承构件18在其中形成有一个容纳空间18A(如图3所示)。在本实施例中，控制电路板17不是直接固定到钢领板11上，而是由支承构件18支承在其容纳空间18A中。
[0020]纱线检测装置14无需从外部接收电力就能够工作而生成检测信号。如图2所示，纱线检测装置14包括检测钢丝圈13的传感器14A和将传感器14A容纳在其中的壳体19。壳体19包括供传感器14A固定的安装板19A、和固定到安装板19A上用于保护传感器14A的盖19B。盖19B由非磁性材料制成，例如不锈钢材料或塑料。本发明的纱线检测装置14具有与日本专利申请公开文献2010-111982的纱线检测装置相似的结构。安装板19A通过固定构件20固定到钢领板11上，该固定构件20插入通过穿过钢领板11形成的孔IlB和穿过安装板19A形成的孔19C。固定构件20形成为螺栓的形状，并且在该固定构件20的中央穿过其中地形成有轴向延伸的孔。壳体19通过固定构件20和螺母固定到钢领板11上。
[0021]尽管未在附图中示出，但是传感器14A包括由磁性材料制成的磁轭、盘形永久磁铁和卷绕在磁轭上的拾波线圈，这些全都由塑料成形。柔性电缆21电连接到拾波线圈并从传感器14A延伸。如图3所示，柔性电缆21在其一端具有连接器21A。钢丝圈13由磁性材料制成并且能够在钢领12上运动。通过钢领板11、钢领12和磁轭的磁路由永久磁铁所产生且从永久磁铁的N极流向S极的磁通形成。利用钢丝圈13横穿磁路的运动所产生的电磁感应，拾波线圈检测钢丝圈13的运动。
[0022]控制电路板17具有印刷电路板(未图示)，用于将由纱线检测装置14的传感器14A生成的检测信号发送到CPU15。如图3所示，印刷电路板电连接到柔性电缆22，柔性电缆22具有能够与连接器21A连接的连接器22A。因此，纱线检测装置14的信号能够发送到CPU15。
[0023]纱线检测单元16的CPU15配置为将由CPU15处理后的信号发送到主控制装置23(如图1A所示)。信号从CPU15向主控制装置23的发送通过无线通信进行。包括在纱线检测系统中的主控制装置23控制整个环锭纺纱机的工作。具体来说，主控制装置23能够根据预定的纺纱条件工作，以将控制信号发送至环锭纺纱机的各个驱动单元，从各纱线检测单元16的CPU15接收表示每个锭子处的纱线状态的数据，并且根据所期望的纺纱条件控制各个驱动单元，以便控制纺纱机的工作。无线信号通信可以通过采用任何已知的方法来实现，比如Bluetooth、ZigBee、或者无线局域网(或WLAN)。
[0024]如图1B所示，每个钢领板11设置有非接触式电力传送装置30，通过该电力传送装置在任意两个相邻的钢领板11之间进行电力传送。该非接触式电力传送装置30包含在纱线检测系统中。具体来说，每个钢领板11中的非接触式电力传送装置30包括电力接收线圈31、连接到该电力接收线圈31的整流电路32、连接到整流电路32的输出侧的开关电路33、连接到开关电路33的输出侧的电力发送线圈34、以及检测流经电力发送线圈34的电流的电流检测电路35。
[0025]电流通过由控制集成电路36控制的开关电路33供应至电力发送线圈34。在该实施例中，使用单相DC/AC转换器作为开关电路33。在整流电路32和开关电路33之间设置有DC/DC转换器37，用于将整流电路32的输出电压转换为能够由控制集成电路36使用的电压。转换后的电压供应到控制集成电路36。例如，整流电路32的输出电压为约40V，DC/DC转换器37将40V转换为约4V。
[0026]控制集成电路36根据流经电力发送线圈34的电流的变化，来控制开关电路33的占空比。具体地说，在控制集成电路36的存储器中存储表征流经电力发送线圈34的电流和电力接收侧的消耗电力之间的关系的映射或关系式。由电流检测电路35生成的检测信号发送到控制集成电路36，控制集成电路36相应地控制开关电路33的占空比，以便电流根据接收侧的消耗电力流到电力发送线圈34。应注意到的是，在该实施例中，控制集成电路36还执行CPU15的功能。
[0027]电力接收线圈31在钢领板11上设置在与钢领板11的一端和电力供应线圈(未图示)相邻的位置处，并且电力发送线圈34在钢领板11上设置在与钢领板11的另一端相邻并且远离电力供应线圈(未图示)的位置处。在该实施例中，当在图1B中观察时，电力供应线圈设置在与钢领板11的左端相邻的位置处，以便电力接收线圈31位于钢领板11的左端，而电力发送线圈34位于钢领板11的右端。
[0028]如图4所示，具有预定电压的直流电力从电源(未图示)通过柔性电缆40供应至钢领板11上的非接触式电力传送装置30，钢领板11位于环锭纺纱机的一端。柔性电缆40不需要接收过大的力就能够与钢领板11 一体地上下运动。柔性电缆40具有连接器41，该连接器41允许将柔性电缆40与钢领板11断开。
[0029]下面将描述上述的纱线检测系统的工作。由嵌入在传感器14A中的永久磁铁产生并从永久磁铁的N极指向S极的磁通形成通过钢领板11、钢领12和磁轭的磁路。在环锭纺纱机工作时，当管纱(未图示)随着锭子(未图示)的旋转而旋转时，如果没有纱线断裂发生，则钢丝圈13继续以与管纱的转速对应的速度与钢领凸缘12A滑动接触着运动。每当钢丝圈13沿着钢领凸缘12A转动一圈时，钢丝圈13就横穿磁路，跨过拾波线圈的相对端，与钢丝圈13的转动同步地产生脉冲电压。在发生纱线断裂的情况下，不能跨过拾波线圈与钢丝圈13的转动同步地产生脉冲电压。
[0030]CPU15 (或者控制集成电路36)从24个传感器14A连续地接收信号，如果连续地产生脉冲电压则判断纺纱正常进行，如果脉冲电压产生被中断则判断发生了纱线断裂。基于来自主控制装置23的控制信号，针对每个控制电路板17设置的CPU15向主控制装置23通知存在纱线断裂以及具有纱线断裂的锭子位置(或者编号)。主控制装置23根据来自CPU15的信号判断每个锭子处的纱线状态。
[0031]参考图4，所有的纱线检测单元16所需的总电力从电源以直流电力的形式供应至开关电路33，而不流经电力接收线圈31和整流电路32。基于在存储器中存储的映射和关系式的数据，控制集成电路36控制开关电路33的占空比，以便电流根据接收侧的消耗电力的要求流向电力发送线圈34。控制集成电路36根据由电流检测电路35生成的信号，来判断传送到电力发送线圈34的电流量。响应于电流量的变化，控制集成电路36控制开关电路33的占空比，以便电流根据接收侧的消耗电力的要求流向电力发送线圈34。
[0032]电力接收线圈31设置在与通过柔性电缆40被供应直流电力的钢领板11不同的任意其它钢领板11中，从当沿着电力传送方向观察时在先钢领板11中的电力发送线圈34，接收通过电磁感应产生的电力。所接收的电力由整流电路32整流，并且供应到开关电路33。随后，控制集成电路36在预定的占空比下控制开关电路33的开关操作，以便电流根据接收侧的消耗电力的要求流向电力发送线圈34，结果将电力传送到电力发送线圈34。
[0033]为了维护环锭纺纱机或者当改变纺纱条件时，有时将钢领板11从环锭纺纱机上去除。在该情况下，通过将柔性电缆40的连接器41与钢领板11侧的连接器41断开，来将柔性电缆40从钢领板11上去除。随后将钢领板11从环锭纺纱机上去除。由于在根据本实施例的环锭纺纱机中的纱线检测系统中，在任意两个相邻的钢领板11之间没有信号电缆和用于电力传送的电缆，所以不需要像现有技术的纱线检测系统的情况那样将任意两个相邻的钢领板11之间的信号电缆和用于电力传送的电缆断开，就能够容易地将钢领板11从环锭纺纱机上去除。
[0034]根据该实施例的环锭纺纱机的纱线检测系统提供以下有利效果。
[0035](I)纱线检测系统包括针对环锭纺纱机的每个钢领板11的多个纱线检测单元16。每个纱线检测单元16包括针对每个锭子设置的多个纱线检测装置14、以及判断装置(或CPU15)，判断装置基于由纱线检测装置14的传感器14A生成的信号来判断每个锭子处的纱线状态。CPU15和主控制装置23之间的信号传送通过无线通信来进行。每个钢领板11设置有非接触式电力传送装置30，非接触式电力传送装置30允许在任意两个相邻的钢领板11之间进行非接触式电力传送。电力通过非接触式电力传送装置30供应到各个纱线检测单元16，使得省略了用于电力传送的电缆和信号电缆。因此，当去除钢领板11时，不需要将任意两个相邻的纱线检测单元16之间的信号电缆和用于电力传送的电缆断开的工作，并且当组装钢领板11时也不需要用于连接电缆的工作。
[0036](2)非接触式电力传送装置30通过设置在电力发送侧的电力发送线圈34和设置在电力接收侧的电力接收线圈31之间的电磁感应来传送电力。与采用光通信或静电感应的任何非接触式电力传送相比，由电磁感应进行的非接触式电力传送几乎不受棉飞花影响，因此适合在环锭纺纱机中使用。
[0037](3)电力通过开关电路33供应到电力发送线圈34，该开关电路33的占空比由控制集成电路36根据流经电力发送线圈34的电流量的变化来控制。在该实施例中，预先弄清楚电力发送侧的电流量和电力接收侧的电力消耗之间的关系。根据电力发送侧的电流量的变化来改变开关电路33的占空比，并且将电力接收侧的电压控制为恒定的，从而可以省略从电力接收侧向电力发送侧的反馈电路，结果能够简化整个电路并且可以使部件的安装区域最小。
[0038](4)根据本发明的实施例中的纱线检测装置14无需从外部接收电力就能够生成检测信号。如果采用需要电力的光学传感器或者可以由静电感应操作的传感器来检测纱线，那么虽然每个锭子处的用于纱线检测的电力消耗可能是小的，但是由于环锭纺纱机的大量的锭子，使得通过非接触式电力传送来传送的电力增多，并且纱线检测系统的尺寸相应地增大。然而，根据该实施例的纱线检测系统的纱线检测装置14无需接收电力就能够发送检测信号，使得能够防止纱线检测系统的尺寸增大。
[0039](5)位于环锭纺纱机的一端的钢领板11既不具有电力接收线圈31也不具有整流电路32，并且配置为直流电力从电源通过柔性电缆40供应到钢领板11。柔性电缆40不需要接收任何过大的力就能够与钢领板11 一体地上下运动。与设置有电力接收线圈31、整流电路32以及被从电源供应交流电力的电力供应线圈的其它钢领板11相比，能够使位于环锭纺纱机的一端的上述钢领板11的结构简化。
[0040](6)在图示的实施例中，使用单相DC/AC转换器作为开关电路33。根据本发明，尽管可以使用三相DC/AC转换器作为开关电路33，但是在减小非接触式电力传送装置30的尺寸方面，单相DC/AC转换器相比于三相转换器是有利的。
[0041](7)形成非接触式电力传送装置30的一部分的控制集成电路36还执行用作纱线检测单元16的判断装置的CPU15的功能，使得与分别设置控制集成电路36和CPU15的情况相比，能够简化非接触式电力传送装置30的结构。
[0042](8)将整流电路32的输出电压配置为高于控制集成电路36所使用的电压。因此，需要通过DC/DC转换器37减小控制集成电路36所使用的电压，但是容易将电力供应至设置在相邻的钢领板11上的非接触式电力传送装置30的电力接收线圈31。
[0043]本发明不限于上述的实施例，而是可以如下面举例说明的那样变更为多个实施例。
[0044].代替直流电力，可以将交流电力供应至设置在环锭纺纱机的一端的钢领板11中的非接触式电力传送装置30。例如，如图5所示，在设置在环锭纺纱机的一端的钢领板11上可以通过支承构件39可拆卸地固定电力供应线圈38。支承构件39通过任何适当的紧固机构(未图示)固定到钢领板11上。交流电力从电源(未图示)通过柔性电缆40供应至电力供应线圈38。电力供应线圈38将电力供应至电力接收线圈31。电力供应线圈38和柔性电缆40不需要接收任何过大的力就能够与钢领板11 一体地上下运动。
[0045].代替电力供应线圈38通过支承构件39固定地安装到钢领板11上的结构，可以设置与钢领板11同步地升降电力供应线圈38的升降装置。替代地，电力供应线圈38可以固定地配置在与钢领板11的移动范围的中央对应的位置。
[0046].对钢领板11中的每个纱线检测单元16的电力供应(电力传送)并不是必须从设置在环锭纺纱机的一端的电力供应线圈38进行，其中钢领板11在环锭纺纱机的每一侧排列成直线。钢领板11可以分成多个组，并且可以从位于每个组的一端的钢领板11上的电力供应线圈例如38供应电力。例如，钢领板11可以分别两个组，并且电力供应线圈38设置在位于环锭纺纱机的相对端的钢领板上。在这样的情况下，每个电力供应线圈38可以固定到钢领板11上，或者替代地安装为通过用于升降电力供应线圈38的升降装置来上下运动。也可以配置为，从设置在环锭纺纱机的一端的电力供应线圈38对设置在两组中的其中一组钢领板11中的纱线检测单元16供电，并且从设置在环锭纺纱机的另一端的另一个电力供应线圈38对设置在另一组钢领板11中的纱线检测单元16供电。当钢领板11的数量为偶数时，将钢领板11简单地分为两半，当钢领板11的数量为奇数时，将钢领板11分为一组中的钢领板11的数量比另一组多一个。
[0047].当排列成直线的钢领板11分为三组或者更多组时，通过柔性电缆40接收电力并且设置在中间组的钢领板11上的非接触式电力传送装置30的电力接收线圈31和电力供应线圈38，配置为与其他组的其他非接触式电力传送装置30不同的布置。如图6所示，电力供应线圈38和电力接收线圈31以电力供应线圈38和电力接收线圈31的轴线沿着钢领板11的纵向方向延伸的布置配置。尽管电力供应线圈38和电力接收线圈31可以布置为电力供应线圈38和电力接收线圈31定向为其轴线沿着垂直于钢领板11的纵向方向的方向延伸，但是前一种布置是有利的，因为当连接到电力供应线圈38的柔性电缆40随着电力供应线圈38的上下运动而移动时，确保了用于使柔性电缆40移动的空间。电力发送线圈34需要定位在钢领板11的与电力接收线圈31和电力供应线圈38相对的端部。然而，应当注意到的是电力接收线圈31和电力供应线圈38并不是必须如图6所示定位在钢领板11的端部。通过缩小整流电路32和开关电路33之间的距离，电力接收线圈31和电力供应线圈38可以定位在钢领板11的纵向中央或者与纵向中央相邻的位置。在这样的情况下，能够缩短电力接收线圈31和整流电路32之间以及整流电路32和开关电路33之间的印刷布线连接。
[0048].电力供应线圈38可以永久地固定在钢领板11上，并且通过具有连接器的柔性电缆连接到电源，而不是采用允许可拆卸安装的支承构件39。在这样的情况下，通过将柔性电缆的连接器从电力供应线圈38断开，就将钢领板11从环锭纺纱机上去除。
[0049].在具有1000个锭子左右的大型环锭纺纱机中，驱动单元可以设置在环锭纺纱机的中央，而纺纱单元设置在环锭纺纱机的相对侧。在这样的情况下，钢领板11分为两组，并且在环锭纺纱机的纵向方向上以预定间隔距离排列成直线，其中驱动单元定位在两组之间。通过使用上述的非接触式电力传送装置30，以无线电力传送的方式将电力供应至钢领板11上的纱线检测单元16。
[0050].该实施例中的纱线检测系统的纱线检测装置可以用于根据由传感器14A生成的信号来检测纱线是否松捻以及纱线是否断裂。通过计数由传感器14A根据钢丝圈13的转数每单位时间生成的脉冲信号的数量，计算每单位时间的钢丝圈13的转数，根据钢丝圈13的转数和纺纱速度来计算纱线的捻数，并且然后将计算得出的捻数和预定的捻数进行比较，可以完成纱线松捻的检测。
[0051].纱线检测装置14的传感器14A并不限于参考上述实施例描述的结构。例如，传感器14A可以由磁轭和卷绕在该磁轭上的拾波线圈构成，它们通过树脂成形，钢丝圈13可以由永久磁铁构成。在这样的情况下，CPU15根据检测信号的变化来判断纱线断裂或纱线松捻的存在，所述检测信号的变化是由于拾波线圈和沿着钢领凸缘12A运动的钢丝圈13之间的距离的变化通过电磁感应而产生的。
[0052].非接触式电力传送装置并不限于由电力发送线圈34和电力接收线圈31之间的电磁感应传送电力的结构。例如，可以通过光通信、静电感应或磁场共振来传送电力。
[0053].根据本发明的纱线检测装置并不限于参考实施例描述的结构，而可以是需要接收电力的类型。例如，纱线检测装置可以是外光电效应类型的光电传感器或者静电感应类型的传感器。
[0054].作为判断装置的CPU15和控制集成电路36可以分别设置。
[0055].控制集成电路36可以在不设置DC/DC转换器37的情况下直接连接在整流电路32和开关电路33之间。在这样的情况下，电力接收线圈31配置为将电力接收在电力接收线圈31中并且然后由整流电路32整流为具有适合于控制集成电路36的电压。
[0056].开关电路33并不限于单向DC/AC转换器，而可以是三相DC-AC转换器。
[0057].在该实施例中，电流检测电路35检测流经电力发送线圈34的电流，并基于所检测到的电流改变开关电路33的占空比。然而，可以以预定的占空比驱动开关电路33。
[0058].DC/DC转换器37可以由稳压器替换,例如三端稳压器。
[0059]并不需要针对每个钢领12设置纱线检测装置14，而是可以针对每个锭子设置传感器14A。例如，可以针对每两个钢领12设置具有两个传感器14A的一个纱线检测装置14，或者替代地可以针对每三个或者更多个钢领12设置具有多于两个传感器14A的一个纱线检测装置14。
[0060].在不设置支承构件18的情况下，控制电路板17可以由拧入到前壁IlA中的螺纹孔中的紧固件或者通过穿过前壁IlA形成的孔的螺母和螺栓而固定到钢领板11的前壁IlA 上。
[0061]?一个钢领板11中设置的钢领12的数量不限于24个，而是可以多于或者少于24个。
[0062].代替由设置在一个钢领板11中的纱线检测装置14的传感器14A生成的所有信号由设置在每个控制电路板17中的一个CPU15处理的结构，信号可以由设置在各控制电路板17中的多个CPU15处理。
[0063].应对纱线检测装置14的CPU15可以配置为仅接收和发送表征纱线状态的信号。SP，CPU15可以省略判断纱线状态的功能。在这样的情况下，判断功能可以由单独的控制装置或者环锭纺纱机的主控制装置23执行。替代地，主控制装置23可以接收来自CPU15的信号并且判断纱线的状态，例如纱线断裂。在这样的情况下，单独的控制装置或者环锭纺纱机的主控制装置23用作本发明的判断装置。
[0064].纱线检测装置14不一定必须包括安装板19A、覆盖安装板19A和传感器14A的盖19B，而是可以不设置盖19B，包括与安装板19A—体地形成的传感器MA0
[0065].钢领板11不限于其截面为U形，而可以是曲柄状，以便纱线检测装置14固定到钢领板11的后壁上。
[0066]?纺纱机并不限于环锭纺纱机。本发明还适用于设置有多个钢领板11的环锭纺纱机，例如环锭捻线机。
【权利要求】
1.一种纺纱机的纱线检测系统，其中该纺纱机具有多个钢领板，其特征在于，该纱线检测系统包括: 设置在所述钢领板上的纱线检测单元，其中该纱线检测单元包括具有传感器的针对每个锭子设置的纱线检测装置、和基于由所述纱线检测装置生成的信号来判断纱线的状态的判断装置； 主控制装置，其中所述信号由所述判断装置通过无线通信传送至所述主控制装置；和 设置在每个钢领板中的非接触式电力传送装置，其中在任意两个相邻的钢领板之间进行非接触式电力传送，其中电力通过该非接触式电力传送装置供应至所述纱线检测单元。
2.根据权利要求1所述的纺纱机的纱线检测系统，其特征在于，所述非接触式电力传送装置还包括: 设置在所述非接触式电力传送装置的电力发送侧的电力发送线圈；和 设置在所述非接触式电力传送装置的电力接收侧的电力接收线圈，其中电力是通过所述电力发送线圈和所述电力接收线圈之间的电磁感应进行传送的。
3.根据权利要求2所述的纺纱机的纱线检测系统，其特征在于，所述非接触式电力传送装置还包括: 开关电路，通过该开关电路向所述电力发送线圈供应电流；和 控制集成电路，根据传送至所述电力发送线圈的电流量的变化，来控制所述开关电路的占空比。
4.根据权利要求1所述的纺纱机的纱线检测系统，其特征在于，所述纱线检测装置无需接收电力就能够生成信号。
5.根据权利要求1-4的任一项所述的纺纱机的纱线检测系统，其特征在于，该纱线检测系统还包括: 电力供应线圈，向所述非接触式电力传送装置供应电力，并且设置为能够与所述钢领板一体地上下运动。
【文档编号】D01H13/16GK103469395SQ201310312855
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年6月5日 优先权日:2012年6月6日
【发明者】水野结介, 筱崎丰 申请人:株式会社丰田自动织机