一种玻璃纤维布的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种玻璃纤维布的制备工艺，步骤为：（1）坯布织造：将若干根玻璃纤维原纱通过一次排梳整经工艺、用整浆机整好经轴；（2）并轴：经纱与纬纱混合，合并后片纱浸入浆槽浸浆，出浆槽后的湿浆纱分绞进入热烘干区烘干至含水率≤2%，并轴织成坯布；（3）第一次热清洗：将玻璃纤维布上的浆料等有机物从2%烧至0.2～0.4%；（4）第二次热清洗：将玻璃纤维布放入闷炉进行第二次热清洗；（5）表面处理：将第二次热清洗退浆后的玻璃纤维白坯布在表面处理机上涂覆硅烷偶联剂，经烘干、切边并在线检测成分，按等级包装入库。本发明玻璃纤维布具有耐高温的优异性能，具有良好的烧蚀性能，电工产品的绝缘等级得以提高。
【专利说明】一种玻璃纤维布的制备工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于纺织【技术领域】，尤其涉及玻璃纤维布，具体是一种玻璃纤维布的制备工艺。
【背景技术】
[0003]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品。
[0004]由于玻璃纤维有优良的电绝缘性能和耐高温性，有利于提高电工产品的绝缘等级，延长使用寿命，能满足电工产品的特殊要求，因此电子级玻璃纤维布已成为覆铜板工业的主要原材料之一，是玻纤制品在电绝缘领域用量最多的一个产品，也是目前玻纤纺织品中技术水平要求最高的产品，它最终用于制造印刷电路板。
[0005]我国大陆因电子工业起步较晚，所以玻纤工业对7628布的开发亦较迟。1984年玻璃纤维基覆铜板总产量为5000— 5500吨，主要板材原度规格为0.5 — 5mm，板宽I米、耗用玻璃纤维布3000— 3400吨。
[0006]近十年来，我国的电子、电器工业得到了高速发展，据中国印刷电路行业协会2005年最新调查资料表明:2005年全国覆铜板总产量已超过1.5亿张，其中玻纤基板为1.2亿张，对体质高档电子级玻纤布的需求量达到8亿平方米，国内的缺口还很大，为此国家只能每年通过进口加以解决花费了大量的宝贵外汇。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种玻璃纤维布的制备工艺。
[0008]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种玻璃纤维布的制备工艺，以玻璃纤维原纱为原料，所述制备工艺包括坯布织造、并轴、第一次热清洗、第二次热清洗、表面处理，其特征在于，
(1)坯布织造:按所制备的坯布的幅宽、网孔分布，计算出所需经向用纱总根数，将若干根玻璃纤维原纱通过一次排梳整经工艺、用整浆机整好经轴；
(2)并轴:将步骤(I)得到的经纱与纬纱混合，合并后片纱浸入浆槽浸浆，出浆槽后的湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进入锡林烘干，锡林烘干至含水率(2%,并轴织成坯布；
(3)第一次热清洗:将步骤(2)得到的坯布通过送布装置进入脱浆机高温区，进行第一次热清洗，坯布通过时受热附着在玻璃纤维布上的浸润剂和浆料大部分因此烧失，热脱浆机将玻璃纤维布上的浆料等有机物从2%烧至0.2?0.4% ；
(4)第二次热清洗:将经过热清洗机第一次热清洗脱浆后的玻纤布卷绕在耐温空心卷布辊上，玻璃纤维布卷放置在钢制托架上再放入闷炉进行第二次热清洗；
(5)表面处理:将第二次热清洗退浆后的玻璃纤维白坯布在表面处理机上涂覆硅烷偶 联剂，经烘干、切边并在线检测成分，按等级包装入库。
[0009]所述步骤(3 )的第一次热清洗的清洗温度为350-500 V，所述步骤(4)第二次热清 洗中闷炉温度为430°C，闷烧时间为50-70h。
[0010]所述表面处理为:经过二次热处理退浆的玻璃纤维白坯布通过表面处理机，进行 涂覆硅烷的处理，白坯布先通过贮布架入水洗器将布面上留有的断毛、毛丝清洗干净，湿布 进入红外循环热风烘干塔进行坯布烘干，烘干后的坯布进入浸胶槽浸胶，硅烷偶联剂胶液 在配制釜内配好由管道输入浸胶槽，浸溃硅烷胶液的布通过对辊压浆辊使布上的胶液量受 到控制，涂胶后的坯布进入下一个红外循环热风烘干塔将胶液烘干，烘干后的坯布进入布 涂胶机将布涂胶，涂胶后的布进入红外循环热风烘干器使布边胶硬化然后进入布切边器， 将坯布二端的毛边切掉，进入贮布架，再通过在线质量检测仪检验后进入收卷装置，将处 理、切边、检验过的布卷分类包装入库。
[0011]所述红外循环热风烘干塔采用轻柴油及蒸汽为热源。
[0012]本发明的有益效果:本发明制备工艺将玻璃纤维原经过坯布织造、并轴、第一次热 清洗、第二次热清洗和表面处理五个步骤制备出玻璃纤维布，玻璃纤维布具有耐高温的优 异性能，具有良好的烧蚀性能，电工产品的绝缘等级得以提高。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0014]实施例1
一种玻璃纤维布的制备工艺，以玻璃纤维原纱为原料，所述制备工艺包括坯布织造、 并轴、第一次热清洗、第二次热清洗、表面处理，其特征在于，(I)坯布织造:按所制备的坯 布的幅宽、网孔分布，计算出所需经向用纱总根数，将若干根玻璃纤维原纱通过一次排梳整 经工艺、用整浆机整好经轴；(2)并轴:将步骤(I)得到的经纱与纬纱混合，合并后片纱浸 入浆槽浸浆，出浆槽后的湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进入锡林 烘干，锡林烘干至含水率< 2%，并轴织成坯布；(3)第一次热清洗:将步骤(2)得到的坯布 通过送布装置进入脱浆机高温区，进行第一次热清洗，坯布通过时受热附着在玻璃纤维布 上的浸润剂和浆料大部分因此烧失，热脱浆机将玻璃纤维布上的浆料等有机物从2%烧至
0.2?0.4% ； (4)第二次热清洗:将经过热清洗机第一次热清洗脱浆后的玻纤布卷绕在耐 温空心卷布辊上，玻璃纤维布卷放置在钢制托架上再放入闷炉进行第二次热清洗；(5)表 面处理:将第二次热清洗退浆后的玻璃纤维白坯布在表面处理机上涂覆硅烷偶联剂，经烘 干、切边并在线检测成分，按等级包装入库。所述步骤(3)的第一次热清洗的清洗温度为 350-500°C，所述步骤(4)第二次热清洗中闷炉温度为430°C，闷烧时间为50_70h。
[0015]所述表面处理为:经过二次热处理退浆的玻璃纤维白坯布通过表面处理机，进行 涂覆硅烷的处理，白坯布先通过贮布架入水洗器将布面上留有的断毛、毛丝清洗干净，湿布 进入红外循环热风烘干塔进行坯布烘干，烘干后的坯布进入浸胶槽浸胶，硅烷偶联剂胶液 在配制釜内配好由管道输入浸胶槽，浸溃硅烷胶液的布通过对辊压浆辊使布上的胶液量受 到控制，涂胶后的坯布进入下一个红外循环热风烘干塔将胶液烘干，烘干后的坯布进入布涂胶机将布涂胶，涂胶后的布进入红外循环热风烘干器使布边胶硬化然后进入布切边器，将坯布二端的毛边切掉，进入贮布架，再通过在线质量检测仪检验后进入收卷装置，将处理、切边、检验过的布卷分类包装入库。红外循环热风烘干塔采用轻柴油及蒸汽为热源。
【权利要求】
1.一种玻璃纤维布的制备工艺，以玻璃纤维原纱为原料，所述制备工艺包括坯布织造、 并轴、第一次热清洗、第二次热清洗、表面处理，其特征在于，(1)坯布织造:按所制备的坯布的幅宽、网孔分布，计算出所需经向用纱总根数，将若干 根玻璃纤维原纱通过一次排梳整经工艺、用整浆机整好经轴；(2)并轴:将步骤(I)得到的经纱与纬纱混合，合并后片纱浸入浆槽浸浆，出浆槽后的 湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进入锡林烘干，锡林烘干至含水率 (2%,并轴织成坯布；(3)第一次热清洗:将步骤(2)得到的坯布通过送布装置进入脱浆机高温区，进行第一 次热清洗，坯布通过时受热附着在玻璃纤维布上的浸润剂和浆料大部分因此烧失，热脱浆 机将玻璃纤维布上的浆料等有机物从2%烧至0.2?0.4% ；(4)第二次热清洗:将经过热清洗机第一次热清洗脱浆后的玻纤布卷绕在耐温空心卷 布辊上，玻璃纤维布卷放置在钢制托架上再放入闷炉进行第二次热清洗；(5)表面处理:将第二次热清洗退浆后的玻璃纤维白坯布在表面处理机上涂覆硅烷偶 联剂，经烘干、切边并在线检测成分，按等级包装入库。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)的第一次 热清洗的清洗温度为350-500°C，所述步骤(4)第二次热清洗中闷炉温度为430°C，闷烧时 间为 50-70h。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维布的制备工艺，其特征在于，所述表面处理为:经过 二次热处理退浆的玻璃纤维白坯布通过表面处理机，进行涂覆硅烷的处理，白坯布先通过 贮布架入水洗器将布面上留有的断毛、毛丝清洗干净，湿布进入红外循环热风烘干塔进行 坯布烘干，烘干后的坯布进入浸胶槽浸胶，硅烷偶联剂胶液在配制釜内配好由管道输入浸 胶槽，浸溃硅烷胶液的布通过对辊压浆辊使布上的胶液量受到控制，涂胶后的坯布进入下 一个红外循环热风烘干塔将胶液烘干，烘干后的坯布进入布涂胶机将布涂胶，涂胶后的布 进入红外循环热风烘干器使布边胶硬化然后进入布切边器，将坯布二端的毛边切掉，进入 贮布架，再通过在线质量检测仪检验后进入收卷装置，将处理、切边、检验过的布卷分类包 装入库。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维布的制备工艺，其特征在于，红外循环热风烘干塔 采用轻柴油及蒸汽为热源。
【文档编号】D03D15/00GK103437023SQ201310319187
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月28日 优先权日:2013年7月28日
【发明者】徐大治, 王新武, 张勇 申请人:安徽丹凤电子材料股份有限公司