一种医疗用海藻纤维静电植绒面料及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种医疗用海藻纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和底布层，所述的绒毛层为海藻纤维，底布为竹纤维平纹机织布，中间粘合剂层为羟甲基纤维素胶粘剂；本发明还公开了此海藻绒纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于包括如下步骤：将海藻纤维丝束经过切割，制成长度为0.8-1.0毫米的海藻纤维绒毛，进行导电处理和着色处理；将植绒底布预涂及主涂粘合剂，粘合剂总厚度为0.15-0.2毫米；采用高压交流静电产生电场进行植绒，将绒布经过三防处理和烘焙，制得海藻纤维植绒面料；该面料具有负离子、抗菌、除臭功能，无毒、无害、可天然降解、吸湿透气性强、防紫外线，可应用于医疗卫生行业。
【专利说明】一种医疗用海藻纤维静电植绒面料及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种静电植绒面料及其制造方法，特别是涉及一种医疗用海藻纤维静电植绒面料及其制造方法。
【背景技术】
[0002]目前所用的植绒纤维大多为合成纤维材料，用天然纤维作为植绒材料的较少，环保性能差，容易在生产制造过程及后期使用过程中产生环境污染，且不适用于医疗卫生等对环保及抗菌性能要求比较高的行业。另外常见的植绒面料普遍存在着植绒牢度偏差、面料容易变形收缩等问题，因此迫切需要开发一种植绒粘结牢度高、天然环保的植绒面料以满足医疗卫生需求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种植绒粘结牢度高、成本低、天然环保的抗菌型医疗用海藻纤维静电植绒面料及其制造方法。
[0004]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是:
一种医疗用海藻纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和底布层，所述的绒毛层为海藻纤维，底布层为竹纤维平纹机织布，中间粘合剂层为羟甲基纤维素胶粘剂，粘合剂层总厚度为0.15-0.2毫米。
[0005]所述的绒毛层为海藻纤维与粘胶、棉、化学纤维中的一种或几种的混纺纤维。
[0006]所述底布层的密度为64X58，纱线细度为16tex。
[0007]所述海藻纤维静电植绒面料技术指标如下:耐光色牢度=AATCC 4级；耐磨色牢度=AATCC 165 干磨4-5级湿磨4-5级；植绒牢度:GB/21196.1≥75000 ;静电倾向测试=AATCC 134 ;抗静电性能JS06356 ;抗菌性=AATCC 100 ;卫生用防护服阻隔性能=AAMIPB-70。
[0008]上述的一种医疗用海藻纤维静电植绒面料的制造方法，具体包括如下步骤:
a、海藻纤维绒毛的制备:将海藻纤维丝束经过切割，制成长度为0.8-1.0毫米，细度为1.5旦的海藻纤维绒毛；对绒毛进行导电处理，根据需要对绒毛进行着色处理，然后将绒毛干燥、筛分；
b、植绒底布层的选择:选用纱线细度为16tex，密度为64X58的竹纤维平纹机织布作为植绒底布；
C、粘合剂的选择:粘合剂为羟甲基纤维素胶粘剂；
d、底布预涂粘合剂:将底布用刮涂方式先涂一层粘合剂，刮刀表面紧贴底布表面，然后预烘；
e、 底布主涂粘合剂:经预涂、预烘后的底布上再涂一层主涂粘合剂，控制粘合剂总厚度为0.15-0.2毫米,然后进行烘焙；
f、静电植绒:采用高压交流静电网产生电场植绒，在高压交流静电场中使绒毛在电场力的作用下，整齐植入涂有粘合剂的底布表面；
g、三防处理、烘焙:将步骤f制得植绒后的面料，利用发泡设备将氟碳聚合物整理剂用刮涂的方式涂到面料表面，进行发泡处理；发泡处理后的面料在100-140°C依次升高温度的烘箱中进行烘焙3.5min，设备运行速度为10m/min，使绒毛与底布结合牢固，制得海藻纤维静电植绒面料。
[0009]以上是对上述技术方案的进一步优化:
步骤f制得的静电植绒面料，利用高压空气通过罩在风刀外围的圆网花纹在绒面进行空气轧花，风机风压42-44Pa，圆网转速12_14rpm，风机转速35_38rpm，车速10m/min。
[0010]步骤a中绒毛含水率控制在8%_10%，比电阻控制在3.6 X IO8 — 3.6 X IO9 Ω.cm。
[0011]步骤d中预烘温度为80-90°C依次升高，预烘时间为1-1.5min。
[0012]步骤e中烘焙温度为100_140°C依次升高，烘焙时间为3_4min。
[0013]步骤f中高压电极网为交流静电，静电高压控制为20_22kv，高压电极网与底布上涂有粘合剂的一面之间的距离为15-20厘米。
[0014]本发明的有益效果是:
海藻纤维具有远红外线、负离子、保温、保健、抗菌、防臭等优异特性，而且具有优异的高吸水性、易去除性、生物相容性、可降解吸收性以及环保性能，是近年来最优异的新型天然纤维。粘合剂采用羟甲基纤维素胶粘剂及底布采用竹纤维平纹机织布，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。海藻纤维、羟甲基纤维素胶粘剂及竹纤维底布的结合，充分发挥面料天然环保、抗菌、无刺激、无毒无害、吸湿透气性强、防紫外线的优势，其主要技术指标达到中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T 307-2006中I类及II类指标要求，且抗菌等级达到AATCC 100中抗菌要求，适合用于医疗卫生行业，尤其是手术服、伤口外敷材料、医疗防护服以及医疗器械与仪器用纺织品。
[0015]将底布用刮涂方式预涂一层粘合剂，刮刀表面紧贴底布表面，然后预烘。经过预涂预烘后的底布不仅表面平整，无缝隙，利于最终植绒面料布面的美观，而且经预涂预烘后更有利于粘合剂与底布之间的结合，使粘合剂粘结牢度更高。海藻纤维静电植绒面料制作过程采用国内独特的交流静电植绒方式，植绒密度高，面料表面平整、美观，风格独特。由于海藻纤维价格较高，利用静电植绒工艺制成海藻纤维静电植绒面料，使海藻纤维分布在织物有效面上，不仅充分发挥海藻纤维的独特、优良的品质优势，而且与同样克重的纯海藻纤维织物相比可大大降低生产成本。
[0016]【具体实施方式】:
实施例1
一种医疗用海藻纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和底布层。绒毛层为海藻纤维，底布为竹纤维平纹机织布，中间粘合剂层为羟甲基纤维素胶粘剂，粘合剂总厚度为0.15毫米。
[0017]其中:
绒毛层可以为海藻纤维与粘胶、棉、化学纤维中的一种或几种的混纺纤维。
[0018]底布层为竹纤维平纹机织布，纱线细度为16tex，密度为64X58。
[0019]上述一种医疗用海藻纤维静电植绒面料的制备方法包括: 1、海藻纤维绒毛的制备:
将海藻纤维丝束经过切割，制成长度为0.8毫米，细度为1.5旦的海藻纤维绒毛；对绒毛进行导电处理，绒毛含水率控制在8%，比电阻控制在3.6X108 Ω._;根据需要对绒毛进行着色处理；然后将绒毛干燥、筛分。
[0020]2、植绒底布的选择:
选用纱线细度为16tex，密度为64X58的竹纤维平纹机织布作为植绒底布。
[0021]3、粘合剂的选择:
粘合剂为山东领潮新材料有限公司生产的羟甲基纤维素胶粘剂，使用该粘合剂制备的植绒面料无甲醛，绿色环保，符合医疗卫生用纺织品对抗菌、甲醛含量及易挥发有毒物等方面的要求，且牢度高，面料耐磨性好。
[0022]4、底布预涂粘合剂:
将底布用刮涂方式先涂一层粘合剂，刮刀表面紧贴底布表面，然后预烘，温度80-90°C依次升高，烘干时间为lmin，经过预涂预烘后的底布不仅表面平整，无缝隙，利于最终植绒面料布面的美观，而且经预涂预烘后更有利于粘合剂与底布之间的结合，使粘合剂粘结牢度更高。
[0023]5、底布主涂粘合剂
经预涂、预烘后的底布上再涂一层主涂胶，控制粘合剂总厚度为0.15毫米，然后进行烘焙，控制温度100-140°C依次升高，烘焙时间为3min。
[0024]6、静电植绒
在静电植绒室内，在高压交流静电场中控制静电高压为20kv，高压电极网与底布上有粘合剂的一面接地极之间的距离为15厘米，使绒毛在电场力的作用下整齐植入涂有粘合剂的底布表面。
[0025]该过程采用国内独特的交流静电植绒方式，植绒密度高，面料表面平整、美观，风格独特。
[0026]7、三防处理、烘焙
将步骤6制得的植绒后的面料，利用发泡设备将氟碳聚合物作为三防整理剂用刮涂的方式涂到面料表面，进行发泡处理。用氟碳聚合物作为三防整理剂处理后的植绒面料，具有防水性好，不易沾污，易打理的特点。
[0027]发泡处理后的面料在100-140°C依次升高温度的烘箱中进行焙烘3.5min，设备运行速度为10m/min，使绒毛与底布结合牢固，制得无花纹的海藻纤维静电植绒面料。
[0028]实施例2
一种医疗用海藻纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和底布层。绒毛层为海藻纤维，底布为竹纤维平纹机织布，中间粘合剂层为羟甲基纤维素胶粘剂，粘合剂总厚度为0.2毫米。
[0029]其中:
绒毛层可以为海藻纤维与粘胶、棉、化学纤维中的一种或几种的混纺纤维。
[0030]底布为竹纤维平纹机织布，纱线细度为16tex，密度为64X58。
[0031]上述一种医疗用海藻纤维静电植绒面料的制备方法包括:
1、海藻纤维绒毛的制备: 将海藻纤维丝束经过切割，制成长度为1.0毫米，细度为1.5旦的海藻纤维绒毛；对绒毛进行导电处理，绒毛含水率控制在10%，比电阻控制在3.6 X IO9 Ω.cm;根据需要对绒毛进行着色处理；然后将绒毛干燥、筛分。
[0032]2、植绒底布的选择:
选用纱线细度为16tex，密度为64X58的竹纤维平纹机织布作为植绒底布。
[0033]3、粘合剂的选择:
粘合剂为山东领潮新材料有限公司生产的羟甲基纤维素胶粘剂，使用该粘合剂制备的植绒面料无甲醛，绿色环保，符合医疗卫生用纺织品对抗菌、甲醛含量及易挥发有毒物等方面的要求，且牢度高，面料耐磨性好。
[0034]4、底布预涂粘合剂
将底布用刮涂方式先涂一层粘合剂，刮刀表面紧贴底布表面，然后预烘，温度80-90°C依次升高，烘干时间为1.5min，经过预涂预烘后的底布不仅表面平整，无缝隙，利于最终植绒面料布面的美观，而且经预涂预烘后更有利于粘合剂与底布之间的结合，使粘合剂粘结牢度更高。
[0035]5、底布主涂粘合剂
经预涂、预烘后的底布上再涂一层主涂胶，控制粘合剂总厚度为0.2毫米。然后进行烘焙，控制温度100-140°C依次升高，烘干时间为4min。
[0036]6、静电植绒
在静电植绒室内，在高压交流静电场中控制静电高压为22kv，高压电极网与底布上有粘合剂的一面接地极之间的距离为20厘米，使绒毛在电场力的作用下整齐植入涂有粘合剂的底布表面。
[0037]该过程采用国内独特的交流静电植绒方式，植绒密度高，面料表面平整、美观，风格独特。
[0038]7、三防处理、烘焙
将步骤6制得的植绒后的面料，利用发泡设备将氟碳聚合物作为三防整理剂用刮涂的方式涂到面料表面，进行发泡处理。用氟碳聚合物作为三防整理剂处理后的植绒面料，具有防水性好，不易沾污，易打理的特点。
[0039]发泡处理后的面料在100-140°C依次升高温度的烘箱中进行焙烘3.5min，设备运行速度为10m/min，使绒毛与底布结合牢固，制得无花纹的海藻纤维静电植绒面料。
[0040]实施例3
一种医疗用海藻纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和底布层。绒毛层为海藻纤维，底布为竹纤维平纹机织布，中间粘合剂层为羟甲基纤维素胶粘剂，粘合剂总厚度为0.15毫米。
[0041]其中:
绒毛层可以为海藻纤维与粘胶、棉、化学纤维中的一种或几种的混纺纤维。
[0042]底布层为竹纤维平纹机织布，纱线细度为16tex，密度为64X58。
[0043]上述一种医疗用海藻纤维静电植绒面料的制备方法包括:
1、海藻纤维绒毛的制备:
将海藻纤维丝束经过切割，制成长度为0.8毫米，细度为1.5旦的海藻纤维绒毛；对绒毛进行导电处理，绒毛含水率控制在8%，比电阻控制在3.6X108 Ω._;根据需要对绒毛进行着色处理；然后将绒毛干燥、筛分。
[0044]2、植绒底布的选择:
选用纱线细度为16tex，密度为64X58的竹纤维平纹机织布作为植绒底布。
[0045]3、粘合剂的选择:
粘合剂为山东领潮新材料有限公司生产的羟甲基纤维素胶粘剂，使用该粘合剂制备的植绒面料无甲醛，绿色环保，符合医疗卫生用纺织品对抗菌、甲醛含量及易挥发有毒物等方面的要求，且牢度高，面料耐磨性好。
[0046]4、底布预涂粘合剂
将底布用刮涂方式先涂一层粘合剂，刮刀表面紧贴底布表面，然后预烘，温度80-90°C依次升高，烘干时间为lmin，经过预涂预烘后的底布不仅表面平整，无缝隙，利于最终植绒面料布面的美观，而且经预涂预烘后更有利于粘合剂与底布之间的结合，使粘合剂粘结牢度更高。
[0047]5、底布主涂粘合剂
经预涂、预烘后的底布上再涂一层主涂胶，控制粘合剂总厚度为0.15毫米，然后进行烘焙，控制温度100-140°C依次升高，烘干时间为3min。
[0048]6、静电植绒
在静电植绒室内，在高压交流静电场中控制静电高压为20kv，高压电极网与底布上有粘合剂的一面接地极之间的距离为15厘米，使绒毛在电场力的作用下整齐植入涂有粘合剂的底布表面。
[0049]该过程采用国内独特的交流静电植绒方式，植绒密度高，面料表面平整、美观，风格独特。
[0050]7、空气轧花
将静电植绒后的面料利用高压空气通过罩在风刀外围的圆网花纹在绒面进行空气轧花，风机风压42Pa,圆网转速12rpm,风机转速35rpm,在车速10m/min的情况下进行。
[0051]8、三防处理、烘焙
将步骤7制得的植绒后的面料，利用发泡设备将氟碳聚合物作为三防整理剂用刮涂的方式涂到面料表面，进行发泡处理。用氟碳聚合物作为三防整理剂处理后的植绒面料，具有防水性好，不易沾污，易打理的特点。
[0052]发泡处理后的面料在100-140°C依次升高温度的烘箱中进行焙烘3.5min，设备运行速度为10m/min，使绒毛与底布结合牢固，制得带特定空气轧花花纹的海藻纤维静电植绒面料。
[0053]实施例4:
一种医疗用海藻纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和底布层。绒毛层为海藻纤维，底布为竹纤维平纹机织布，中间粘合剂层为羟甲基纤维素胶粘剂，粘合剂总厚度为0.2毫米。
[0054]其中:
绒毛层可以为海藻纤维与粘胶、棉、化学纤维中的一种或几种的混纺纤维。
[0055]底布为竹纤维平纹机织布，纱线细度为16tex，密度为64X58。[0056]上述一种医疗用海藻纤维静电植绒面料的制备方法包括:
1、海藻纤维绒毛的制备:
将海藻纤维丝束经过切割，制成长度为1.0毫米，细度为1.5旦的海藻纤维绒毛；对绒毛进行导电处理，绒毛含水率控制在10%，比电阻控制在3.6 X IO9 Ω.cm;根据需要对绒毛进行着色处理；然后将绒毛干燥、筛分。
[0057]2、植绒底布的选择:
选用纱线细度为16tex，密度为64X58的竹纤维平纹机织布作为植绒底布。
[0058]3、粘合剂的选择:
粘合剂为山东领潮新材料有限公司生产的羟甲基纤维素胶粘剂，使用该粘合剂制备的植绒面料无甲醛，绿色环保，符合医疗卫生用纺织品对抗菌、甲醛含量及易挥发有毒物等方面的要求，且牢度高，面料耐磨性好。
[0059]4、底布预涂粘合剂
将底布用刮涂方式先涂一层粘合剂，刮刀表面紧贴底布表面，然后预烘，温度80-90°C依次升高，烘干时间为1.5min，经过预涂预烘后的底布不仅表面平整，无缝隙，利于最终植绒面料布面的美观，而且经预涂预烘后更有利于粘合剂与底布之间的结合，使粘合剂粘结牢度更高。
[0060]5、底布主涂粘合剂
经预涂、预烘后的底布上再涂一层主涂胶，控制粘合剂总厚度为0.2毫米。然后进行烘焙，控制温度100-140°C依次升高，烘干时间为4min。
[0061]6、静电植绒
在静电植绒室内，在高压交流静电场中控制静电高压为22kv，高压电极网与底布上有粘合剂的一面接地极之间的距离为20厘米，使绒毛在电场力的作用下整齐植入涂有粘合剂的底布表面。
[0062]该过程采用国内独特的交流静电植绒方式，植绒密度高，面料表面平整、美观，风格独特。
[0063]7、空气轧花
将静电植绒后的面料利用高压空气通过罩在风刀外围的圆网花纹在绒面进行空气轧花，风机风压44Pa,圆网转速14rpm,风机转速38rpm,在车速10m/min的情况下进行。
[0064]8、三防处理、烘焙
将步骤7制得的植绒后的面料，利用发泡设备将氟碳聚合物作为三防整理剂用刮涂的方式涂到面料表面，进行发泡处理。用氟碳聚合物作为三防整理剂处理后的植绒面料，具有防水性好，不易沾污，易打理的特点。
[0065]发泡处理后的面料在100-140°C依次升高温度的烘箱中进行焙烘3.5min，设备运行速度为10m/min，使绒毛与底布结合牢固，制得带特定空气轧花花纹的海藻纤维静电植绒面料。
[0066]分别取实施例1、2、3、4制得的海藻纤维静电植绒面料进行测试，其技术质量指标如下:
环保测试:达到中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T 307-2006中I类及II类指标要求，耐光色牢度=AATCC 4级
耐磨色牢度-.AATCC 165干磨4-5级；湿磨4-5级
植绒牢度:GB/21196.1 ≤ 75000
尺寸变化和洗后外观:取三块试样同进试验，按GB/8628、GB/T8629、GB/T8630标准执行，选用5A程序，总装料2Kg，干燥方法F，干燥温度不超过40°C，取平均值。级别达到五级。
[0067]临界辐射通量:NEPA 253 静电倾向测试=AATCC 134 抗静电性能:IS06356 抗菌性:AATCC 100
卫生用防护服阻隔性能:AAMI PB-70
由以上技术指标可以看出，制得的海藻纤维静电植绒面料，其主要技术指标达到中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T 307-2006中I类及II类指标要求，且抗菌等级达到AATCC 100中抗菌要求。可广泛应用于医用手术服、伤口外敷材料、医疗防护服、医疗器械与仪器用纺织品。
[0068]本发明并不局限于上述实施方式，凡是纯海藻纤维或混纺海藻纤维，如海藻纤维与粘胶、海藻纤维与棉、海藻纤维与 化学纤维等，只要在绒毛导电处理、绒毛颜料选择、粘合剂调配、电场强度及电场方式控制等方面作相应调整而制得的静电植绒产品均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种医疗用海藻纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和底布层，其特征在于:所述的绒毛层为海藻纤维，底布层为竹纤维平纹机织布，中间粘合剂层为羟甲基纤维素胶粘剂，粘合剂层总厚度为0.15-0.2毫米。
2.根据权利要求1所述的一种医疗用海藻纤维静电植绒面料，其特征在于:所述的绒毛层为海藻纤维与粘胶、棉、化学纤维中的一种或几种的混纺纤维。
3.根据权利要求1所述的一种医疗用海藻纤维静电植绒面料，其特征在于:所述底布层的密度为64 X 58，纱线细度为16tex。
4.根据权利要求1所述的一种医疗用海藻纤维静电植绒面料，其特征在于:所述海藻纤维静电植绒面料技术指标如下:耐光色牢度=AATCC 4级；耐磨色牢度:AATCC 165干磨4-5级湿磨4-5级；植绒牢度:GB/21196.1大于75000 ;静电倾向测试=AATCC 134 ;抗静电性能:IS06356 ;抗菌性=AATCC 100 ;卫生用防护服阻隔性能:AAMI PB-70。
5.根据权利要求1所述的一种医疗用海藻纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于:具体包括如下步骤: a、海藻纤维绒毛的制 备:将海藻纤维丝束经过切割，制成长度为0.8-1.0毫米，细度为1.5旦的海藻纤维绒毛；对绒毛进行导电处理，根据需要对绒毛进行着色处理，然后将绒毛干燥、筛分； b、植绒底布层的选择:选用纱线细度为16tex，密度为64X58的竹纤维平纹机织布作为植绒底布； C、粘合剂的选择:粘合剂为羟甲基纤维素胶粘剂； d、底布预涂粘合剂:将底布用刮涂方式先涂一层粘合剂，刮刀表面紧贴底布表面，然后预烘； e、底布主涂粘合剂:经预涂、预烘后的底布上再涂一层主涂粘合剂，控制粘合剂总厚度为0.15-0.2毫米,然后进行烘焙； f、静电植绒:采用高压交流静电网产生电场植绒，在高压交流静电场中使绒毛在电场力的作用下，整齐植入涂有粘合剂的底布表面； g、三防处理、烘焙:将步骤f制得植绒后的面料，利用发泡设备将氟碳聚合物整理剂用刮涂的方式涂到面料表面，进行发泡处理；发泡处理后的面料在100-140°C依次升高温度的烘箱中进行烘焙3.5min,设备运行速度为10m/min，使绒毛与底布结合牢固，制得海藻纤维静电植绒面料。
6.根据权利要求5所述的一种医疗用海藻纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于:步骤f制得的静电植绒面料，利用高压空气通过罩在风刀外围的圆网花纹在绒面进行空气轧花，风机风压42-44Pa，圆网转速12_14rpm，风机转速35_38rpm，车速10m/min。
7.根据权利要求5所述的一种医疗用海藻纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于:步骤a中绒毛含水率控制在8%-10%，比电阻控制在3.6X10—3.6 X IO9 Ω.cm。
8.根据权利要求5所述的一种医疗用海藻纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于:步骤d中预烘温度为80-90°C依次升高，预烘时间为1-1.5min。
9.根据权利要求5所述的一种医疗用海藻纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于:步骤e中烘焙温度为100-140°C依次升高，烘焙时间为3-4min。
10.根据权利要求5所述的一种医疗用海藻纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于:步骤f中高压电极网为交流静电， 静电高压控制为20-22kv，高压电极网与底布上涂有粘合剂的一面之间的距离为15-20厘米。
【文档编号】D06C23/04GK103481549SQ201310376744
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】赵丽 申请人:山东领潮新材料有限公司