一种包覆丝的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种包覆丝的生产方法，其包括如下操作：用碱液及膨润剂，通过真空渗透处理使蚕茧的茧层充分渗透吸水，并通过蒸汽充分煮熟，使茧丝外表的丝胶充分膨润待用；将氨纶丝和12～36粒步骤1中处理后蚕茧的蚕丝通过缫丝方式让各蚕丝均匀地抱合在氨纶丝表面，抱合后穿过磁眼进行丝鞘、加捻、定形处理；将步骤2得到的丝线进行干燥处理，蚕丝的丝胶风干后即可制得该包覆丝。上述制得的包覆丝中蚕丝的净度较高，蚕丝中蛋白胶质含量高，包覆丝的丝质柔滑亮泽、染色性能好，弹性和强度性能优秀，可完全适用于各类梭、针织要求。
【专利说明】一种包覆丝的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织生产领域，具体涉及一种包覆丝的生产方法。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，人们对着装的舒适性、自然性的追求也越来越高，因此对生产服装的面料也提出越来越高的要求。包覆丝弹力织物是采用蚕丝包覆氨纶等丝线得到的蚕丝包覆丝作为纬丝的针织类真丝弹力绸。其既保持了外包蚕丝纤维的优良品质，又具有内芯氨纶纤维的卓越弹性，因此深受广大消费者的喜好。
[0003]蚕丝氨纶包覆丝，简称包覆丝，是在缫丝过程中以氨纶为芯丝，多粒茧丝在外围平行纵向排列，一次抱合而成的新型原料。由于多粒茧丝平行纵向排列在氨纶芯丝外围，通过丝胶粘着作用，包覆率达到100 %，所织造绸缎无氨纶露面，完全保证了真丝绸所具有特性，且具有30?50%弹性，白坯绸抗皱比传统真丝绸提高I?1.5级左右。另外，包覆丝的适应强，根据品种的设计要求，不需浸泡，可任意选择捻度；可以单丝织造，也可与厂丝(浸泡后)并丝加捻织造；不仅用于纬线，也可做经线。包覆丝的使用范围也很广，可适用各类真丝绸品种，也可与棉、麻、絹、双宫丝并丝加捻后的各类交织弹性产品，也可用于针织。
[0004]但目前，对于包覆丝生产工艺的研究还较少，且传统的生产工艺存在一些不同程度的缺陷，因此有必要提供一种新的包覆丝的生产方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种新的用于包覆丝的生产方法，其操作简单，可有效减短包覆丝的生产周期以及成本，生产出的包覆丝的品质好。
[0006]为实现上述目的，本发明采取的以下方案进行实施:
[0007]一种包覆丝的生产方法，其包括如下操作:
[0008]步骤1:用碱液及膨润剂，通过真空渗透处理使蚕茧的茧层充分渗透吸水，并通过蒸汽充分煮熟，使茧丝外表的丝胶充分膨润待用；
[0009]步骤2:将氨纶丝和12?36粒步骤I中处理后蚕茧的蚕丝通过缫丝方式让各蚕丝均匀地抱合在氨纶丝表面，抱合后穿过磁眼进行丝鞘、加捻、定形处理；
[0010]步骤3:将步骤2得到的丝线进行干燥处理，蚕丝的丝胶风干后即可制得该包覆丝。
[0011]具体的方案为:
[0012]步骤I中的膨润剂由阳离子羟基硅油乳液、阴离子氨基硅油乳液、蓖麻油磺酸钠、聚丙烯酰胺、十二烷基磺酸钠按照质量比1: 0.5?0.8: 0.01: 0.02: 0.015配置得至IJ，膨润剂与水按照质量比0.005?0.008: I进行混合；所述的碱液为柠檬酸钠和硅酸钠混合得到。
[0013]步骤I真空渗透处理的温度为25°C?45°C之间，时间12?15分钟、真空度为
0.95 ?1.0Mpa0[0014]步骤2中定形处理是将丝线在湿度为65?75%的环境中放置时间为36?72小时。
[0015]通过长期试验，在实现本发明目的的基础上，按以下优化方案进行实施，其可提高制得包覆丝的弹性和强度，该优化方案具体如下:
[0016]步骤I真空渗透处理后还对蚕茧进行超声波处理，超声波处理的频率50KHz、超声波功率800W、时间15min、水温40°C。
[0017]步骤3中的干燥处理是使用80?90°C的热风对丝线进行风干处理。
[0018]制得包覆丝中氨纶丝的重量占15?25%，蚕丝的重量占75?85%。
[0019]本发明中通过上述的真空渗透、抱合、丝鞘、加捻、定形、干燥处理等工序制得的包覆丝中蚕丝的净度较高，蚕丝中蛋白胶质含量高，包覆丝的丝质柔滑亮泽、染色性能好，弹性和强度性能优秀，可完全适用于各类梭、针织要求。
【具体实施方式】
[0020]以下通过具体实施例来对本发明作进一步说明。但其不应理解为对本发明权利要求请求保护范围的限制。
[0021]实施例1
[0022]在真空煮茧渗透装置中，在IOOKg渗透煮茧用水中加入0.08Kg膨润剂和碱液调节PH，再投入12Kg融蒸工艺后的茧，控制水温在35°C、真空度为0.95Mpa，进行真空渗透处理12分钟，将真空煮茧渗透后的茧倒入真空煮茧渗透装置，水温控制在40°C的煮茧容器中进行超声波处理，超声波处理的频率50KHz、超声波功率800W、时间15min ;超声处理后自动将煮好的茧送至蒸煮机的蒸茧部，在温度80°C的条件下，对己渗润的茧处理2h煮熟，使茧丝外表的丝胶充分膨润待用，其中膨润剂由阳离子羟基硅油乳液、阴离子氨基硅油乳液、蓖麻油磺酸钠、聚丙烯酰胺、十二烷基磺酸钠按照质量比1: 0.5: 0.01: 0.02: 0.015配置得到，碱液为柠檬酸钠和硅酸钠混合得到。
[0023]将氨纶丝和36粒步骤I中处理后蚕茧的蚕丝通过缫丝方式让各蚕丝均匀地抱合在氨纶丝表面，抱合后穿过磁眼进行丝鞘，然后再将抱合后的丝线加捻10?14T/S，然后绕制成筒；将绕制成筒的丝线放置在湿度为75%的环境中放置时间为36?72小时进行定形。
[0024]将将定形处理后的丝线使用90°C的热风进行风干处理，蚕丝的丝胶风干后即可制得该包覆丝，包覆中氨纶丝的重量占15%，蚕丝的重量占85%。制得包覆丝中蚕丝的净度较高，蚕丝中蛋白胶质含量高，包覆丝的丝质柔滑亮泽、染色性能好，弹性和强度性能优秀，可完全适用于各类梭、针织要求。
[0025]实施例2
[0026]在真空煮茧渗透装置中，在IOOKg渗透煮茧用水中加入0.05Kg膨润剂和碱液调节PH,再投入12Kg融蒸工艺后的茧，控制水温在45°C、真空度为1.0Mpa,进行真空渗透处理12分钟，将真空煮茧渗透后的茧倒入真空煮茧渗透装置，水温控制在40°C的煮茧容器中进行超声波处理，超声波处理的频率50KHz、超声波功率800W、时间15min ;超声处理后自动将煮好的茧送至蒸煮机的蒸茧部，在温度100°C的条件下，对已渗润的茧处理1.8h煮熟，使茧丝外表的丝胶充分膨润待用，其中膨润剂由阳离子羟基硅油乳液、阴离子氨基硅油乳液、蓖麻油磺酸钠、聚丙烯酰胺、十二烷基磺酸钠按照质量比1: 0.8: 0.01: 0.02: 0.015配置得到，碱液为柠檬酸钠和硅酸钠混合得到。
[0027]将氨纶丝和12粒步骤I中处理后蚕茧的蚕丝通过缫丝方式让各蚕丝均匀地抱合在氨纶丝表面，抱合后穿过磁眼进行丝鞘，然后再将抱合后的丝线加捻6?10T/Z，然后绕制成筒；将绕制成筒的丝线放置在湿度为65%的环境中放置时间为36?72小时进行定形。
[0028]将将定形处理后的丝线使用80?90°C的热风进行风干处理，蚕丝的丝胶风干后即可制得该包覆丝，包覆中氨纶丝的重量占25%，蚕丝的重量占75%。制得包覆丝中蚕丝的净度较高，蚕丝中蛋白胶质含量高，包覆丝的丝质柔滑亮泽、染色性能好，弹性和强度性能优秀，可完全适用于各类梭、针织要求。
[0029]实施例3
[0030]在真空煮茧渗透装置中，在IOOKg渗透煮茧用水中加入0.07Kg膨润剂和碱液调节PH，再投入12Kg融蒸工艺后的茧，控制水温在40°C、真空度为0.98Mpa，进行真空渗透处理12分钟，将真空煮茧渗透后的茧倒入真空煮茧渗透装置，水温控制在40°C的煮茧容器中进行超声波处理，超声波处理的频率50KHz、超声波功率800W、时间15min ;超声处理后自动将煮好的茧送至蒸煮机的蒸茧部，在温度80°C的条件下，对己渗润的茧处理1.Sh煮熟，使茧丝外表的丝胶充分膨润待用，其中膨润剂由阳离子羟基硅油乳液、阴离子氨基硅油乳液、蓖麻油磺酸钠、聚丙烯酰胺、十二烷基磺酸钠按照质量比1: 0.6: 0.01: 0.02: 0.015配置得到，碱液为柠檬酸钠和硅酸钠混合得到。
[0031]将氨纶丝和28粒步骤I中处理后蚕茧的蚕丝通过缫丝方式让各蚕丝均匀地抱合在氨纶丝表面，抱合后穿过磁眼进行丝鞘，然后再将抱合后的丝线加捻10?14T/S，然后绕制成筒；将绕制成筒的丝线放置在湿度为70%的环境中放置时间为36?72小时进行定形。
[0032]将将定形处理后的丝线使用85°C的热风进行风干处理，蚕丝的丝胶风干后即可制得该包覆丝，包覆中氨纶丝的重量占18%，蚕丝的重量占82%。制得包覆丝中蚕丝的净度较高，蚕丝中蛋白胶质含量高，包覆丝的丝质柔滑亮泽、染色性能好，弹性和强度性能优秀，可完全适用于各类梭、针织要求。
[0033]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种包覆丝的生产方法，其包括如下操作: 步骤1:用碱液及膨润剂，通过真空渗透处理使蚕茧的茧层充分渗透吸水，并通过蒸汽充分煮熟，使茧丝外表的丝胶充分膨润待用； 步骤2:将氨纶丝和12?36粒步骤I中处理后蚕茧的蚕丝通过缫丝方式让各蚕丝均匀地抱合在氨纶丝表面，抱合后穿过磁眼进行丝鞘、加捻、定形处理； 步骤3:将步骤2得到的丝线进行干燥处理，蚕丝的丝胶风干后即可制得该包覆丝。
2.如权利要求1所述包覆丝的生产方法，其特征在于:步骤I中的膨润剂由阳离子羟基硅油乳液、阴离子氨基硅油乳液、蓖麻油磺酸钠、聚丙烯酰胺、十二烷基磺酸钠按照质量比1: 0.5?0.8: 0.01: 0.02: 0.015配置得到，膨润剂与水按照质量比0.005?0.008: I进行混合；所述的碱液为柠檬酸钠和硅酸钠混合得到。
3.如权利要求1所述包覆丝的生产方法，其特征在于:步骤I真空渗透处理的温度为25。。?45°C之间，时间1.2?1.5h、真空度为0.95?1.0Mpa0
4.如权利要求1所述包覆丝的生产方法，其特征在于:步骤3中的干燥处理是使用80?90°C的热风对丝线进行风干处理。
5.如权利要求1所述包覆丝的生产方法，其特征在于:步骤2中定形处理是将丝线在湿度为65?75%的环境中放置时间为36?72小时。
6.如权利要求1所述包覆丝的生产方法，其特征在于:制得包覆丝中氨纶丝的重量占15?25%，蚕丝的重量占75?85%。
7.如权利要求1所述包覆丝的生产方法，其特征在于:步骤I真空渗透处理后还对蚕茧进行超声波处理，超声波处理的频率50KHz、超声波功率800W、时间15min、水温40°C。
【文档编号】D02G3/32GK103437015SQ201310377397
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】彭祖招 申请人:上林海润丝业有限公司