竹原纤维与棉纤维提花交织物前处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种竹原纤维与棉纤维提花交织物前处理工艺，包括以下工艺步骤：坯检→翻缝→烧毛→酶退浆→漂白→丝光，其中所述的酶退浆工艺中采用精练酶退浆，所述的漂白工艺中采用双氧水漂白，所述丝光工艺为半丝光。采用精练酶退浆及双氧水漂白处理后织物失重小、强力损伤低、毛效高，且手感柔软、富有弹性；采用半丝光工艺，丝光后，竹原纤维结晶度降低，化学反应能力提高，与棉纤维一样具有丝光化作用。
【专利说明】竹原纤维与棉纤维提花交织物前处理工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于纺织品【技术领域】，具体涉及一种竹原纤维与棉纤维提花交织物前处理工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]竹纤维可分为竹原纤维和竹浆粘胶纤维(属再生纤维素纤维)两种。竹浆纤维是利用化学方法制成竹浆柏，再进行喷丝而成；竹原纤维则是利用物理、机械及化学加工，不破坏竹材纤维素结构，只去除纤维素束内外木质素、蛋白质和果胶等，再从中提取竹纤维，可最大限度地保留竹纤维的特性，是一种新型的绿色环保纤维素纤维。
[0005]竹原纤维干湿断裂强度、结晶度和热稳定性比竹浆纤维和棉纤维高，与苎麻纤维接近；其吸湿能力大于棉而小于粘胶。这是由于其纤维内的空隙比棉多，结构较疏松，水分容易进入，所以吸湿和排湿性优良。此外，由于竹原纤维中所含的叶绿素铜钠是安全优良的紫外线吸收剂，所以其抗紫外线功能是棉纤维的20倍。因此，开发竹原纤维家用纺织品面料，具有十分广阔的市场前景。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于，提供一种竹原纤维与棉纤维提花交织物前处理工艺，解决现有技术经过前处理工艺处理后的竹原纤维与棉纤维提花交织物失重大、强力损伤高、毛烧低，且手感较硬、弹性差等问题。
[0008]本发明提供的竹原纤维与棉纤维提花交织物前处理工艺，包括以下工艺步骤:坯检一翻缝一烧毛一酶退浆一漂白一丝光，其中所述的酶退浆工艺中采用精练酶退浆，所述的漂白工艺中采用双氧水漂白，所述丝光工艺为半丝光；所述双氧水浓度为4 g / L;所述半丝光工艺采用NaOH溶液，所述NaOH溶液浓度为190 g / L ;所述的酶退浆工艺的工艺条件为:
301L 精练酶:1.55 — 1.65% (owf)
渗透剂 JFC-2:2.8.-3.2g / L
PH 值:7 — 8
温度:55— 65°C
时间:90— 95min。
[0009]本发明提供的竹原纤维与棉纤维提花交织物前处理工艺，其有益效果在于:采用精练酶退浆及双氧水漂白处理后织物失重小、强力损伤低、毛效高，且手感柔软、富有弹性；采用半丝光工艺，严格控制丝光碱浓度为190 g / L，丝光后，竹原纤维结晶度降低，化学反应能力提高，与棉纤维一样具有丝光化作用。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]下面结合一个实施例，对本发明提供的竹原纤维与棉纤维提花交织物前处理工艺进行详细的说明。
[0012]
实施例
[0013]本实施例的竹原纤维与棉纤维提花交织物前处理工艺，包括以下工艺步骤:坯检—翻缝一烧毛一酶退浆一漂白一丝光，其中所述的烧毛工艺的工艺条件为:
火口:二正二反温度:900°C 车速:85 m / min 烧毛:4级
所述的酶退浆工艺的工艺条件为:
301L 精练酶:1.6% (owf)
渗透剂 JFC-2:3g / L PH 值:7.8 温度:60°C 时间:90min
所述的漂白工艺的工艺条件为:
100%双氧水:4 g / L 稳定剂:5 g / L 渗透剂 JFC-2:2 g / L PH 值:10 温度:98°C 时间:50 min
所述丝光工艺为半丝光，所述半丝光工艺采用NaOH溶液，所述NaOH溶液浓度为190g / L0
【权利要求】
1.一种竹原纤维与棉纤维提花交织物前处理工艺，其特征在于包括以下工艺步骤:坯检一翻缝一烧毛一酶退浆一漂白一丝光，其中所述的酶退浆工艺中采用精练酶退浆，所述的漂白工艺中采用双氧水漂白，所述丝光工艺为半丝光。
2.根据权利要求1所述的竹原纤维与棉纤维提花交织物前处理工艺，其特征在于:所述的酶退浆工艺的工艺条件为:
301L 精练酶:1.55 — 1.65% (owf)
渗透剂 JFC-2:2.8.-3.2g / L
PH 值:7 — 8
温度:55—65°C
时间:90— 95min。
3.根据权利要求1所述的竹原纤维与棉纤维提花交织物前处理工艺，其特征在于:所述双氧水浓度为4 g / L。
4.根据权利要求1所述的竹原纤维与棉纤维提花交织物前处理工艺，其特征在于:所述半丝光工艺采用NaOH溶液，所述NaOH溶液浓度为190 g / L。
【文档编号】D06L3/02GK104420213SQ201310400830
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】王玉英 申请人:青岛三秀新科技复合面料有限公司